CN210773949U - 枢轴槽内径在线检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种枢轴槽内径在线检测系统。包括机架、抓取机构、检测台、工件输送带、气动测量仪；所述机架一侧设置有检测台，所述检测台上设置有工件输送带、气动测量仪，所述工件输送带设置在气动测量仪一侧，所述机架顶部设置有桁架，桁架上设置有抓取机构；所述气动测量仪包括测量台、气缸、喷头、气电转换测量头、显示柱，测量台一侧设置有气缸，气缸与喷头连接，测量台上设置有气电转换测量头，气电转换测量头为圆柱形结构，枢轴检测时套装在气电转换测量头的圆柱形结构上，喷头对准气电转换测量头，气电转换测量头通过线路与设置在测量台一侧的显示柱连接。本实用新型通过气动测量避免了损伤，提高了产品质量，降低了生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型属于汽车发动机枢轴检测技术领域，特别涉及一种枢轴槽内径在线检测系统。
背景技术：
现有枢轴检测一般采用人工检测，枢轴槽内径和外径尺寸公差只有0.01，精度要求高，对于操作人员素质要求较高，在检测时常常因为检测手势不正确造成测量面损伤而报废，测量效率低，生产、人力成本高。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种枢轴槽内径在线检测系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种枢轴槽内径在线检测系统，包括：机架、抓取机构、检测台、工件输送带、气动测量仪；所述机架一侧设置有检测台，所述检测台上设置有工件输送带、气动测量仪，所述工件输送带设置在气动测量仪一侧，所述机架顶部设置有桁架，桁架上设置有抓取机构；所述气动测量仪包括测量台、气缸、喷头、气电转换测量头、显示柱，测量台一侧设置有气缸，气缸与喷头连接，测量台上设置有气电转换测量头，气电转换测量头为圆柱形结构，枢轴检测时套装在气电转换测量头的圆柱形结构上，喷头对准气电转换测量头，气电转换测量头通过线路与设置在测量台一侧的显示柱连接；通过抓取机构在桁架上移动来抓取工件输送带上的枢轴，并放入气动测量仪检测；通过气电转换测量头将气信号转换为电信号由显示柱显示颜色表明测量结果。
优选地，技术方案中，抓取机构包括平移轨道、支架、平移气缸、升降气缸、升降座、升降轨道、夹爪、夹爪气缸，桁架上设置有平移轨道，支架设置在平移轨道上，所述支架上设置有平移气缸、升降轨道，通过平移气缸带动支架在平移轨道上移动，升降轨道上设置有升降座，升降座上设置有夹爪、夹爪气缸，夹爪气缸与夹爪连接，支架顶部设置有升降气缸，升降气缸与升降座连接，通过升降气缸带动升降座升降，通过平移气缸带动支架平移，通过夹爪气缸带动夹爪伸缩。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过枢轴槽内径在线检测系统代替人工测量，通过气动测量槽内径，不接触测量面，避免了损伤，提高了产品质量，提升了生产效率，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型枢轴槽内径在线检测系统结构示意图；
图2为本实用新型抓取机构与气动测量仪结构示意图；
附图标记为：1-机架、2-抓取机构、3-检测台、4-工件输送带、5-气动测量仪、6-桁架、7-测量台、8-气缸、9-喷头、10-气电转换测量头、11-显示柱、12-平移轨道、13-支架、14-平移气缸、15-升降气缸、16-升降座、17-升降轨道、18-夹爪、19-夹爪气缸。
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，一种枢轴槽内径在线检测系统，包括：机架1、抓取机构2、检测台3、工件输送带4、气动测量仪5；所述机架1一侧设置有检测台3，所述检测台3上设置有工件输送带4、气动测量仪5，所述工件输送带4设置在气动测量仪5一侧，所述机架1顶部设置有桁架6，桁架6上设置有抓取机构2；所述气动测量仪5包括测量台7、气缸8、喷头9、气电转换测量头10、显示柱11，测量台7一侧设置有气缸8，气缸8与喷头9连接，测量台7上设置有气电转换测量头10，气电转换测量头10为圆柱形结构，枢轴检测时套装在气电转换测量头10的圆柱形结构上，喷头9对准气电转换测量头10，气电转换测量头10通过线路与设置在测量台7一侧的显示柱11连接。
所述抓取机构2包括平移轨道12、支架13、平移气缸14、升降气缸15、升降座16、升降轨道17、夹爪18、夹爪气缸19，桁架6上设置有平移轨道12，支架13设置在平移轨道12上，所述支架13上设置有平移气缸14、升降轨道17，通过平移气缸14带动支架13在平移轨道12上移动，升降轨道17上设置有升降座16，升降座16上设置有夹爪18、夹爪气缸19，夹爪气缸19与夹爪18连接，支架13顶部设置有升降气缸15，升降气缸15与升降座16连接，通过升降气缸15带动升降座16升降，通过平移气缸14带动支架13平移，通过夹爪气缸19带动夹爪18伸缩。
通过抓取机构2在桁架6上移动来抓取工件输送带4上的枢轴，并放入气动测量仪5检测；通过气电转换测量头10将气信号转换为电信号由显示柱11显示颜色表明测量结果。
在测量前，配置显示柱的发光管，设置枢轴槽内径上下限值。在测量时，通过夹爪将工件输送带上的枢轴夹起，套在气电转换测量头的圆柱形结构上，气缸开启，气体喷入枢轴与环形结构间，气电转换测量头将探测到的气体值信号转换为电信号发送至显示柱，显示柱接收电信号，显示柱内的发光管根据电信号发出相应的光，操作人员可以直观判断枢轴槽内径是否合格。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (2)
1.一种枢轴槽内径在线检测系统，其特征在于：包括机架、抓取机构、检测台、工件输送带、气动测量仪；所述机架一侧设置有检测台，所述检测台上设置有工件输送带、气动测量仪，所述工件输送带设置在气动测量仪一侧，所述机架顶部设置有桁架，桁架上设置有抓取机构；所述气动测量仪包括测量台、气缸、喷头、气电转换测量头、显示柱，测量台一侧设置有气缸，气缸与喷头连接，测量台上设置有气电转换测量头，气电转换测量头为圆柱形结构，枢轴检测时套装在气电转换测量头的圆柱形结构上，喷头对准气电转换测量头，气电转换测量头通过线路与设置在测量台一侧的显示柱连接。
2.根据权利要求1所述的枢轴槽内径在线检测系统，其特征在于：所述抓取机构包括平移轨道、支架、平移气缸、升降气缸、升降座、升降轨道、夹爪、夹爪气缸，桁架上设置有平移轨道，支架设置在平移轨道上，所述支架上设置有平移气缸、升降轨道，通过平移气缸带动支架在平移轨道上移动，升降轨道上设置有升降座，升降座上设置有夹爪、夹爪气缸，夹爪气缸与夹爪连接，支架顶部设置有升降气缸，升降气缸与升降座连接，通过升降气缸带动升降座升降，通过平移气缸带动支架平移，通过夹爪气缸带动夹爪伸缩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920593330.4U CN210773949U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 枢轴槽内径在线检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210773949U true CN210773949U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71036965
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920593330.4U Active CN210773949U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 枢轴槽内径在线检测系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210773949U (zh) |
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2019
- 2019-04-28 CN CN201920593330.4U patent/CN210773949U/zh active Active
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