CN210773505U - 一种窑炉环保节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉环保节能装置，包括窑炉本体、电机、顶杆与过滤装置，窑炉本体上设有排气管，排气管的一端连通设有导气管，导气管与过滤装置相连接，电机的输出端转动设有丝杆，窑炉本体的外侧垂直有顶杆，顶杆上活动设有第一套板，第一套板的一端与丝杆螺纹连接，顶杆上活动设有折板，过滤装置与折板相连接；与现有技术相比，本实用新型中，当窑炉本体中的过滤装置使用久之后，可通过更换其内部的活性炭吸附网，从而提高整体的吸附性；活性炭吸附网的数量可根据窑炉本体中所使用的数量进行分配，避免过度使用活性炭吸附网造成浪费。

Description

一种窑炉环保节能装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种窑炉环保节能装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。窑炉的种类多样，按其结构特点重要可分为涉及梭式窑、隧道窑、辊道窑这几类，现有技术中，窑炉在使用过程中会使用到过滤装置对所产生的窑炉废气进行处理，然而现有技术中的过滤装置在长时间使用之后其内部会由于粘上颗粒物导致其吸附性降低，然而传统的过滤装置更换起来比较麻烦，且不能根据窑炉内部所加工的量来进行选择过滤设备的量，为此我们提供一种窑炉环保节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种窑炉环保节能装置，包括窑炉本体、电机、顶杆与过滤装置，所述窑炉本体上设有排气管，排气管的一端连通设有导气管，导气管与过滤装置相连接，所述电机的输出端转动设有丝杆，窑炉本体的外侧垂直有顶杆，顶杆上活动设有第一套板，第一套板的一端与丝杆螺纹连接，顶杆上活动设有折板，过滤装置与折板相连接；

所述过滤装置包括活动杆、转环、出料管与活性炭吸附网，所述活动杆与折板活动连接，活动杆的端部转动设有转环，所述转环的外侧固定有转板，转板的末端设有出料管，出料管的上设有插杆，所述活性炭吸附网套设在插杆上，活性炭吸附网可拆卸卡设在导气管的内部。

优选的，所述顶杆上活动套设有活动环，活动环的外侧与第一套板和折板的一端相连接，顶杆的端部设有支撑板，支撑板的末端与窑炉本体的表面垂直连接。

优选的，所述活动杆的末端焊接设有第二套板，第二套板的一端活动套设在顶杆上，折板的末端焊接有套环，顶杆穿过套环设置。

优选的，所述出料管的内侧设有等间距设置的支杆，多组支杆相连接部分与插杆垂直连接。

优选的，所述出料管的外侧设有橡胶塞，橡胶塞位于转板的一侧。

优选的，所述窑炉本体的前端焊接有沉淀池，沉淀池上设有进气管，进气管的上端插设在出料管上，进气管的下端焊接有滑板，滑板滑动设置在沉淀池上。

本实用新型的有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型中，当窑炉本体中的过滤装置使用久之后，可通过更换其内部的活性炭吸附网，从而提高整体的吸附性；

2、活性炭吸附网的数量可根据窑炉本体中所使用的数量进行分配，避免过度使用活性炭吸附网造成浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型过滤装置示意图；

图3是本实用新型出料管与活性炭吸附网连接示意图。

图中：1窑炉本体、11排气管、12导气管、2电机、21丝杆、22第一套板、23活动环、24折板、241套环、3顶杆、31支撑板、4活动杆、41第二套板、5转环、51转板、52出料管、521支杆、522插杆、53橡胶塞、54活性炭吸附网、6沉淀池、61进气管、62滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉环保节能装置，包括窑炉本体1、电机2、顶杆3与过滤装置，窑炉本体1上设有排气管11，排气管11的一端连通设有导气管12，排气管11将废气从导气管12中排出，导气管12与过滤装置相连接，电机2的输出端转动设有丝杆21，窑炉本体1的外侧垂直有顶杆3，顶杆3上活动设有第一套板22，第一套板22的一端与丝杆21螺纹连接，第一套板22的端部设有卡套，卡套套设在丝杆21上，顶杆3上活动设有折板24，过滤装置与折板24相连接；

如图2所示，过滤装置包括活动杆4、转环5、出料管52与活性炭吸附网54，活动杆4与折板24活动连接，活动杆4的端部转动设有转环5，转环5的外侧固定有转板51，转板51的末端设有出料管52，出料管52可与导气管12相接触，从而导气管12将废气经过处理后从出料管52中排出，出料管52的上设有插杆522，活性炭吸附网54套设在插杆522上，活性炭吸附网54的数量可进行分配，活性炭吸附网54可拆卸卡设在导气管12的内部；使用时，启动电机2，电机2带动丝杆21转动，从而第一套板22的位置向前移动，并推动折板24向前移动，此时活动杆4的一端推动活性炭吸附网54从导气管12中移出，因而方便更换，与现有技术相比，本实用新型中，当窑炉本体1中的过滤装置使用久之后，可通过更换其内部的活性炭吸附网54，从而提高整体的吸附性；此外，活性炭吸附网54的数量可根据窑炉本体1中所加工材料的数量进行分配，避免过度使用活性炭吸附网54造成浪费。

如图2所示，顶杆3上活动套设有活动环23，活动环23的外侧与第一套板22和折板24的一端相连接，顶杆3的端部设有支撑板31，支撑板31的末端与窑炉本体1的表面垂直连接，支撑板31的设置提高了顶杆3整体的稳定性。

如图2所示，活动杆4的末端焊接设有第二套板41，第二套板41的一端活动套设在顶杆3上，折板24的末端焊接有套环241，顶杆3穿过套环241设置，顶杆3与套环241固定连接；第二套板41的设置平衡了活动杆4两端的高度，放置发生倾斜。

出料管52的内侧设有等间距设置的支杆521，多组支杆521相连接部分与插杆522垂直连接。

如图3所示，出料管52的外侧设有橡胶塞53，橡胶塞53位于转板51的一侧；用于出料管52与导气管12之间的连接，避免废气泄漏。

如图1所示，窑炉本体1的前端焊接有沉淀池6，沉淀池6上设有进气管61，进气管61的上端插设在出料管52上，进气管61的下端焊接有滑板62，滑板62滑动设置在沉淀池6上；在使用时，出料管52所排出的气体可通过进气管61排入至沉淀池6的内部，进行进一步的沉淀，从而将窑炉本体1中所排出的废气进一步进行利用，提高废气再回收利用的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (6)

1.一种窑炉环保节能装置，包括窑炉本体(1)、电机(2)、顶杆(3)与过滤装置，其特征在于，所述窑炉本体(1)上设有排气管(11)，排气管(11)的一端连通设有导气管(12)，导气管(12)与过滤装置相连接，所述电机(2)的输出端转动设有丝杆(21)，窑炉本体(1)的外侧垂直有顶杆(3)，顶杆(3)上活动设有第一套板(22)，第一套板(22)的一端与丝杆(21)螺纹连接，顶杆(3)上活动设有折板(24)，过滤装置与折板(24)相连接；

所述过滤装置包括活动杆(4)、转环(5)、出料管(52)与活性炭吸附网(54)，所述活动杆(4)与折板(24)活动连接，活动杆(4)的端部转动设有转环(5)，所述转环(5)的外侧固定有转板(51)，转板(51)的末端设有出料管(52)，出料管(52)的上设有插杆(522)，所述活性炭吸附网(54)套设在插杆(522)上，活性炭吸附网(54)可拆卸卡设在导气管(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉环保节能装置,其特征在于，所述顶杆(3)上活动套设有活动环(23)，活动环(23)的外侧与第一套板(22)和折板(24)的一端相连接，顶杆(3)的端部设有支撑板(31)，支撑板(31)的末端与窑炉本体(1)的表面垂直连接。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉环保节能装置,其特征在于，所述活动杆(4)的末端焊接设有第二套板(41)，第二套板(41)的一端活动套设在顶杆(3)上，折板(24)的末端焊接有套环(241)，顶杆(3)穿过套环(241)设置。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉环保节能装置,其特征在于，所述出料管(52)的内侧设有等间距设置的支杆(521)，多组支杆(521)相连接部分与插杆(522)垂直连接。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉环保节能装置,其特征在于，所述出料管(52)的外侧设有橡胶塞(53)，橡胶塞(53)位于转板(51)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉环保节能装置,其特征在于，所述窑炉本体(1)的前端焊接有沉淀池(6)，沉淀池(6)上设有进气管(61)，进气管(61)的上端插设在出料管(52)上，进气管(61)的下端焊接有滑板(62)，滑板(62)滑动设置在沉淀池(6)上。

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