CN210772694U - 一种自调型风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自调型风口，包括壳体、出风口和风量调节机构，风量调节机构包括控风板、调节板、气袋、弹性件、调节杆和滑槽组件，控风板朝向迎风面倾斜设置，控风板的中部与壳体转动连接；气袋设置在控风板的背面，调节板设置在气袋下方，气袋被控风板和调节板夹持固定；气袋上设有气孔，气孔与控风板的迎风面连通；调节板的下端与壳体转动连接；弹性件一端与控风板的下端连接，另一端与调节板的上端连接；滑槽组件包括设置在壳体上的滑槽和锁紧件，锁紧件可活动地固定在滑槽中，调节杆一端与调节板连接，另一端穿出滑槽与锁紧件连接。其优点在于，结构简单，可在安装前预先设定新风量，安装后可以省掉新风系统调试的环节。

Description

一种自调型风口

技术领域

本实用新型涉及通风技术领域，尤其涉及一种自调型风口。

背景技术

在定风量中央新风系统中，新风口仅有送风功能，为了分配每个房间需要的新风量，需要在新风支管上设置风量调节阀来调节风量，调节好的风量通过新风口送入室内。

现有技术存在的问题是：1、新风管道规格通常较小，在调试过程中，当调试好了一个房间的风量后，再去调试邻近的房间，就会导致新风主管道压力变化，使得原来调试好了的房间风量产生变化，这样需要反复调试才能得到需要的风量值，浪费大量的人工成本。2、随着新风过滤器在运行过程中逐步堵塞，新风管道内的压力会逐渐降低，会导致各个房间风量逐渐减小，室内空气品质会变得越来越差。3、安装调节阀需要对调节阀单独进行保温处理，产生额外的安装费用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自调型风口，结构简单，可在安装前预先设定新风量，风管内的压力变化后可以自动调整自身阻力，维持出风量在预先设定的值，安装后可以省掉新风系统调试的环节，解决了现有中央新风系统难以调试房间风量的弊病。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种自调型风口，包括壳体、出风口和风量调节机构，所述风量调节机构包括控风板、调节板、气袋、弹性件、调节杆和滑槽组件，其中：

所述控风板朝向迎风面倾斜设置，所述控风板的中部与所述壳体转动连接；所述气袋设置在所述控风板的背面，所述调节板设置在所述气袋下方，所述气袋被所述控风板和所述调节板夹持固定；所述气袋上设有气孔，所述气孔与所述控风板的迎风面连通；所述调节板的下端与所述壳体转动连接；所述弹性件一端与所述控风板的下端连接，另一端与所述调节板的上端连接；

所述滑槽组件包括设置在所述壳体上的滑槽和锁紧件，所述锁紧件可活动地固定在所述滑槽中，所述调节杆一端与所述调节板连接，另一端穿出所述滑槽与所述锁紧件连接。

优选地，所述滑槽组件还包括设置在所述壳体上的刻度盘，所述刻度盘与所述滑槽对应。

优选地，所述控风板为圆形阀片。

优选地，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体的两端设有保温隔热块，所述内壳体嵌套在所述外壳体内，所述保温隔热块与所述外壳体的内壁相抵，所述外壳体、所述内壳体与所述保温隔热块形成保温空腔。

优选地，所述控风板通过第一轴与所述内壳体转动连接；所述调节板通过第二轴与所述内壳体转动连接。

优选地，所述滑槽、所述锁紧件和所述刻度盘设置在所述内壳体上。

优选地，所述出风口的喉径插入所述外壳体的一端，并与所述外壳体可拆卸固定连接，所述出风口的喉径形状与所述外壳体的形状相适配。

优选地，所述出风口为百叶风口或盘式风口或条形风口。

优选地，所述出风口的外侧设有向外延伸的风口面板，所述风口面板的形状为方形或圆形。

优选地，所述出风口为渐缩口或变径口，所述出风口朝向风机盘管的送风口设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过风量调节机构控制流过出风口的新风量，更具体地说，流经出风口的新风量由控风板的角度决定，气袋夹在控风板和调节板之间，利用气袋的充盈度和弹性件的弹力调整控风板的角度，通过调节杆调整调节板的角度，从而控制弹性件的弹力；作用在控风板上的气流压力通过气孔控制气袋可充盈的体积，当调节板的位置恒定，控风板的角度也恒定，流经出风口的新风量也可恒定，实现新风量预设定，并且，风管内的压力变化后可以自动调整自身阻力，维持出风量在预先设定的值，安装后可以省掉新风系统调试的环节，解决了现有中央新风系统难以调试房间风量的弊病。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自调型风口的结构示意图；

图2为本实用新型的出风口的多种结构示意图，其中，2a中显示了圆盘型出风口的结构，2b中显示了百叶型出风口的结构，2c中显示了变径型出风口的结构，2d中显示了渐缩型出风口的结构。

图中：10、壳体；11、外壳体；12、内壳体；13、保温隔热块；14、空腔；20、出风口；21、喉径；22、风口面板；30、风量调节机构；31、控风板；32、调节板；33、气袋；34、弹性件；35、调节杆；36、滑槽；37、锁紧件；38、刻度盘；39、气孔。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图1，本实用新型实施例的自调型风口将在接下来的描述中被阐明，其中，设置在壳体中的风量调节机构，可利用调节杆调整调节板的角度，从而调整控风板的角度，而后锁定调节杆，使新风量恒定，使调节某一房间新风量时，其他房间的新风量不受影响。

如附图1所示，本实施例的自调型风口包括壳体10、出风口20和风量调节机构30，风量调节机构30设置在壳体10内，壳体10与出风口20连接，为了实现从出风口20流出的新风量恒定，风量调节机构30包括控风板31、调节板32、气袋33、弹性件34和调节杆35，其中：

控风板31朝向迎风面倾斜设置，控风板31的中部与壳体10转动连接；气袋33设置在控风板31的背面，调节板32设置在气袋33下方，气袋33被控风板31和调节板32夹持固定；气袋33上设有气孔39，气孔39与控风板31的迎风面连通；调节板32的下端与壳体10转动连接；弹性件34一端与控风板31的下端弹性接触，另一端与调节板32的上端连接；滑槽36组件包括设置在壳体10上的滑槽36和锁紧件37，锁紧件37可活动地固定在滑槽36中，调节杆35一端与调节板32连接，另一端穿出滑槽36与锁紧件37连接。在某种情况下，比如壳体10仅为一层时，为了避免滑槽36漏风，可在滑槽36上覆盖不透风的布料层，布料层的面积远大于滑槽36棉结，使调节杆35在滑槽36中移动不受布料层影响。另外，优选地，弹性件34可以为弹簧片。

其中的原理为：控风板31朝向迎风面设置，从风管(未画出)中吹来的风对控风板31形成一个气体压力，并从控风板31与壳体10的间隙中流过，通过控制控风板31的角度，调节控风板31与壳体10的间隙大小，就可调整新风量；气袋33设置在控风板31之后，位于控风板31和调节板32之间，其上的气孔39与控风板31的迎风面连通，当风吹到控风板31上时，气流通过气孔39进入气袋33中，对气袋33进行充气，气袋33膨胀后推动控风板31向来风方向转动，此时，控风板31下部受到弹性件34的弹力阻碍其转动，最终的结果是，在某一固定风量下，控风板31由气袋33膨胀产生的关闭作用力与弹性件34的反作用力之间达到平衡，这个风量值就是房间风量控制的目标值；此时，调节板32对应在一个转动角度上，与调节板32连接的调节杆35同步转动到滑槽36的某一位置上，用锁紧件37将调节杆35与滑槽36锁定，则调节板32不再转动，气袋33的充盈体积恒定，新风量恒定。而在需要调节新风量时，只需将锁紧件37调松，移动调节杆35，从而带动调节板32，使气袋33的可充盈体积变化，并且同时改变弹性件作用在控风板的弹力，从而控制控风板31的角度，改变新风量。

另外，当新风系统时间长了之后，新风过滤器逐渐被灰尘阻塞，会导致风管内的压力变小，或者，用户自行将某一房间的新风量调大后，其他房间的风管内压力会变小，作用在控风板31上的压力变小，此时气袋33内压力大于气孔39处的气体压力，气体通过气孔39流出，气袋33体积变小，控风板31顺着出风方向转动，此时的控风板31同时受到弹簧片的弹力作用，当弹簧片的弹力和气袋33的膨胀力达到平衡的时候，控风板31停住的位置保持了风量不发生变化。反之，当新风支管内压力变大时，作用在控风板31上的压力变大，此时气袋33内压力小于气孔39处的气体压力，气体通过气孔39流入，气袋33体积变大，控风板31就会向着关闭的方向转动，此时的控风板31受到弹簧片的弹力作用，阻碍控风板31继续关闭，当气袋33的膨胀力与弹簧片的弹力达到平衡的时候，控风板31停住的位置保持了风量不发生变化。

为了方便调节，可在设计生产阶段测试调节杆35位置与新风量的关系，得到对应的刻度盘38，将刻度盘38设置在壳体10上，用户或安装工人可根据需求调整调节杆35的位置，以获取所需的新风量。一般情况下，在安装前预先设定新风量，安装后可以省掉新风系统调试的环节，解决了现有中央新风系统难以调试房间风量的弊病，如需在安装后改变新风量，则可拆下出风口和保温隔热块，抽出内壳体，对调节杆35进行调整。

优选地，本实施例中的控风板31为圆形阀片，一方面适应圆管型的壳体10，使控风板31边缘与壳体10内壁的间隙保持均匀一致，出风效果更好，另一方面可以防止控风板31在转动时刮擦壳体10内壁，导致控风板31损坏。

在一具体的实施例中，为了解决壳体的保温问题，优选地，壳体10包括内壳体12和外壳体11，内壳体12的两端设有保温隔热块13，内壳体12嵌套在外壳体11内，保温隔热块13与外壳体11的内壁相抵，外壳体11、内壳体12与保温隔热块13形成保温空腔14。保温隔热块13一般均系轻质、疏松、多孔、纤维材料，可以采用保温棉、纳基隔热软毡、隔热海绵等材料。保温隔热块13设置在外壳体11和内壳体12之间起支撑作用，可以与内壳体12和外壳体11均为接触连接，无固定连接，因此，在需要调整调节杆35时，可先将保温隔热块13取出，而后取出内壳体12，松开锁紧件37(比如紧固螺母)，在滑槽36内滑动调节杆35至刻度盘38标注的风量档位后，拧紧锁紧件37，即可完成更改设定风量的工作。本实施例中，滑槽36组件设置在内壳体12上，更具体地说，滑槽36、锁紧件37和刻度盘38设置在内壳体12上，外壳体11保持完整，有效解决了滑槽36漏风的问题。同时，控风板31通过第一轴与内壳体12转动连接；调节板32通过第二轴与内壳体12转动连接。

本实施例中，为了方便出风口20的安装，出风口20的喉径插入外壳体11的一端，并与外壳体11可拆卸式固定连接，出风口20的喉径形状与外壳体11的形状相适配。如附图2所示，本实施例的出风口20可以为百叶风口或盘式风口或条形风口，还可以为其他现有常见的空调新风口。如附图1所示，所述出风口20的外侧设有向外延伸的风口面板22，风口面板22可以起装饰遮挡作用，使出风口20更加美观。所述风口面板22的形状可以为方形或圆形。

在另一具体的实施例中，送新风时直接利用室内空调系统的送风口，比如风机盘管加新风的空调系统，新风口和风机盘管配套的送风口有时候会合二为一，此时，如附图2所示，本实施例的出风口20可以采用渐缩口或者变径口，渐缩口或者变径口的出风端直接对准风机盘管的送风口。变径口和渐缩口可以为方变方、方变圆、圆变方、圆变圆。出风口20包括用于与壳体10连接的喉径21。

上述实施例中，外壳体11未设置出风口20的一端设有安装法兰(未画出)，外壳体11通过安装法兰与风管可拆卸式固定连接，比如螺接，箍接等。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自调型风口，其特征在于，包括壳体、出风口和风量调节机构，所述风量调节机构包括控风板、调节板、气袋、弹性件、调节杆和滑槽组件，其中：

所述控风板朝向迎风面倾斜设置，所述控风板的中部与所述壳体转动连接；所述气袋设置在所述控风板的背面，所述调节板设置在所述气袋下方，所述气袋被所述控风板和所述调节板夹持固定；所述气袋上设有气孔，所述气孔与所述控风板的迎风面连通；所述调节板的下端与所述壳体转动连接；所述弹性件一端与所述控风板的下端连接，另一端与所述调节板的上端连接；

所述滑槽组件包括设置在所述壳体上的滑槽和锁紧件，所述锁紧件可活动地固定在所述滑槽中，所述调节杆一端与所述调节板连接，另一端穿出所述滑槽与所述锁紧件连接。

2.如权利要求1所述的自调型风口，其特征在于：所述滑槽组件还包括设置在所述壳体上的刻度盘，所述刻度盘与所述滑槽对应。

3.如权利要求1所述的自调型风口，其特征在于：所述控风板为圆形阀片。

4.如权利要求2所述的自调型风口，其特征在于：所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体的两端设有保温隔热块，所述内壳体嵌套在所述外壳体内，所述保温隔热块与所述外壳体的内壁相抵，所述外壳体、所述内壳体与所述保温隔热块形成保温空腔。

5.如权利要求4所述的自调型风口，其特征在于：所述控风板通过第一轴与所述内壳体转动连接；所述调节板通过第二轴与所述内壳体转动连接。

6.如权利要求4所述的自调型风口，其特征在于：所述滑槽、所述锁紧件和所述刻度盘设置在所述内壳体上。

7.如权利要求4所述的自调型风口，其特征在于：所述出风口的喉径插入所述外壳体的一端，并与所述外壳体可拆卸固定连接，所述出风口的喉径形状与所述外壳体的形状相适配。

8.如权利要求7所述的自调型风口，其特征在于：所述出风口为百叶风口或盘式风口或条形风口。

9.如权利要求7所述的自调型风口，其特征在于：所述出风口的外侧设有向外延伸的风口面板，所述风口面板的形状为方形或圆形。

10.如权利要求7所述的自调型风口，其特征在于：所述出风口为渐缩口或变径口，所述出风口朝向风机盘管的送风口设置。

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