CN210772610U - 循环节能恒温恒湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及恒温恒湿机技术领域，公开了一种循环节能恒温恒湿机，包括室内机、室外机、第一盘管、第二盘管、管路系统和回路系统。第一盘管和第二盘管内设有制冷剂，管路系统包括与第一盘管连接的主管路、并联在主管路上的第一分支管路和第二分支管路，第一分支管路和第二分支管路分别连接第二盘管和室外机，回路系统包括与第一盘管连接的主回路、并联在主回路上的第一分支回路和第二分支回路，第一分支回路和第二分支回路分别连接第二盘管、室外机。如此设置，增设压缩机和第二盘管，将除湿过程中原本要排放至室外的热量释放至室内，不需要加热即可使室内保持恒温，解决了除湿过程中为了保持恒温启动电加热系统，增大能耗、浪费能源的问题。

Description

循环节能恒温恒湿机

技术领域

本实用新型涉及恒温恒湿机技术领域，更具体地说，涉及一种循环节能恒温恒湿机。

背景技术

现有的恒温恒湿机进行除湿的过程中需要开启制冷系统，制冷剂在第一盘管内气化吸收室内的热量，使空气冷却至露点温度以下，大于饱和含湿量的水汽凝结析出，降低室内湿度，但在此过程中也会降低室内温度，破坏室内恒温状态，所以在除湿过程中为了达到恒温效果会在开启制冷系统的同时开启电加热系统，制冷(氟盘管)时消耗的电能为6kw/h，制热(电加热)消耗的电能为15kw/h，电加热系统耗电量很大，增加了能耗，浪费能源，而现有技术中，第一盘管内的制冷剂循环至室外机内，室外机会将大量热量排放至室外，造成热量浪费。因此，如何解决恒温恒湿机除湿过程中为了保持恒温启动电加热系统，增大能耗、浪费能源的问题，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环节能恒温恒湿机以解决现有技术中存在的除湿过程中为了保持恒温启动电加热系统，增大能耗、浪费能源的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种循环节能恒温恒湿机，包括

室内机和室外机，所述室内机设有进风口和送风口；

第一盘管和第二盘管，所述第一盘管和所述第二盘管内均设有制冷剂，沿进风方向，所述第二盘管设置在所述第一盘管下游；

管路系统，包括与所述第一盘管相连通的主管路以及并联连接在所述主管路上的第一分支管路和第二分支管路，所述主管路上设有压缩机，所述第一分支管路的另一端与所述第二盘管相连通，所述第二分支管路的另一端与所述室外机相连通，以使第一盘管内的制冷剂能够分别流入所述第二盘管、所述室外机；

回路系统，包括与所述第一盘管相连通的主回路以及并联连接在所述主回路上的第一分支回路和第二分支回路，所述第一分支回路另一端与所述第二盘管相连通，所述第二分支回路另一端与所述室外机相连通，以使流入所述第二盘管、所述室外机内的制冷剂能够循环流回至所述第一盘管。

优选地，所述第一分支管路上设有第一调节阀，通过调节所述第一调节阀的开度调节流入所述第二盘管内的制冷剂的量。

优选地，所述第二分支管路上设有第二调节阀，通过调节所述第一调节阀和所述第二调节阀的开度调节流入所述第二盘管和流入所述室外机内的制冷剂的比例。

优选地，所述第一调节阀为第一比例阀，所述第二调节阀为第二比例阀。

优选地，还包括用于检测室内温度和湿度的检测装置以及与所述检测装置可通信连接、用于根据室内温度、湿度状态调节所述第一调节阀的开度和所述第二调节阀的开度的控制装置。

优选地，所述检测装置为温湿度传感器。

优选地，所述控制装置为PID控制器。

优选地，所述主回路上设有可控式膨胀阀。

优选地，沿所述进风方向，所述第一盘管的上游设有过滤网。

优选地，沿所述进风方向，所述第一盘管和所述第二盘管之间设有加热装置，所述第二盘管下游设有加湿装置。

本实用新型提供的技术方案中，循环节能恒温恒湿机包括室内机、室外机、第一盘管、第二盘管、管路系统和回路系统。第一盘管和第二盘管内均设有制冷剂，沿进风方向，第二盘管设置在第一盘管下游，管路系统包括主管路、第一分支管路和第二分支管路，主管路与第一盘管相连通，主管路上设有压缩机，第一分支管路和第二分支管路并联设置在主管路上，第一分支管路的另一端与第二盘管相连通，第二分支管路的另一端与室外机相连通，以使第一盘管内的制冷剂能够分别流入第二盘管、室外机，回路系统包括主回路、第一分支回路和第二分支回路，主回路与第一盘管相连通，第一分支回路和第二分支回路并联设置在主管路上，第一分支回路另一端与第二盘管相连通，第二分支回路另一端与室外机相连通，以使流入第二盘管、室外机内的制冷剂能够循环流回至第一盘管。如此设置，空气经过进风口进入室内机，通过第一盘管时，第一盘管内的制冷剂吸收空气中的热量变为气态制冷剂，使空气冷却到露点温度以下，大于饱和含湿量的水汽凝结析出，降低湿度，但与此同时也降低了室内温度，现有技术中，气态的制冷剂循环至室外机内，经室外机散热变成液态制冷剂，热量散发至室外，然后制冷剂循环会第一盘管，而在本方案中，第一盘管内的气态制冷剂通过主管路进入压缩机内变成高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂部分通过第一分支管路流至第二盘管中，经过第二盘管以及风进行强制换热使高温高压的气态制冷剂变为液态制冷剂并将随之产生的热量散发至室内，提高室内温度，液态制冷剂通过第一分支管路流入主回路最终循环回第一盘管；另一部分高温高压的气态制冷剂通过第二分支管路流至室外机内，经室外机散热变成液态制冷剂，热量散发至室外，通过第二分支管路流入主回路最终循环回第一盘管。这样一来，在除湿过程中，本应全部流入室外机内的、并通过相态的变化将全部热量散发至室外的制冷剂，部分或全部流入第二盘管内并在第二盘管内液化、将产生的热量释放至室内，将原本全部释放至室外的热量部分或全部释放至室内，不需要额外的电加热系统即可使室内保持恒温。解决了恒温恒湿机除湿过程中为了保持恒温启动电加热系统，增大能耗、浪费能源的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中恒温恒湿机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中循环节能恒温恒温机的结构示意图。

图1-2中：

1、室内机；2、室外机；3、进风口；4、过滤网；5、第一盘管；6、加热装置；7、第二盘管；8、加湿装置；9、送风口；10、压缩机；11、可控式膨胀阀；12、第一比例阀；13、第二比例阀；14、PID控制器；15、温湿度传感器；16、主管路；17、第一分支管路；18、第二分支管路；19、主回路；20、第一分支回路；21、第二分支回路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种循环节能恒温恒湿机，解决除湿过程中为了保持恒温启动电加热系统，增大能耗、浪费能源的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-2，在本实施例中，循环节能恒温恒湿机包括室内机1和室外机2，室内机1内设置风机使空气从进风口3进入、从送风口9流出，进风口3至送风口9的方向即为进风方向。第一盘管5和第二盘管7内均设有制冷剂，沿进风方向，第二盘管7设置在第一盘管5下游，优选地，第一盘管5和第二盘管7均为氟盘管。管路系统包括与第一盘管5相连通的主管路16、并联在主管路16上的第一分支管路17以及第二分支管路18，主管路16上设有压缩机10，通过压缩机10上的进出接口将压缩机10连接在主管路16中，第一分支管路17的另一端与第二盘管7相连通，第二分支管路18的另一端与室外机2相连通，以使从主管路16中流出的制冷剂分为两路，一路流入第二盘管7、一路流入室外机2。回路系统包括与第一盘管5相连通的主回路19以及并联连接在主回路19上的第一分支回路20和第二分支回路21，主回路19上设有可控式膨胀阀11，可控式膨胀阀11用于控制流回第一盘管5内的制冷剂的总量，从而在制冷过程中控制温度，第一分支回路20另一端与第二盘管7相连通，第二分支回路21另一端与室外机2相连通，以使流入第二盘管7、室外机2内的制冷剂能够循环流回至第一盘管5。需要说明的是，主管路16、第一分支管路17和第二分支管路18可以通过分歧管或三通接口进行连接，调整第一分支管路17和第二分支管路18的粗细比例即可调节进入第二盘管7和室外机2内的制冷剂的比例，从而对释放至室内的热量进行调节。

如此设置，空气经过进风口3进入室内机1，通过第一盘管5时，第一盘管5内的制冷剂吸收空气中的热量变为气态制冷剂，使空气冷却到露点温度以下，大于饱和含湿量的水汽凝结析出，此过程中降低了室内湿度和室内温度，第一盘管5内的气态制冷剂通过主管路16进入压缩机10内变成高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂部分通过第一分支管路17流至第二盘管7中，经过空气中的风以及第二盘管7强制换热使高温高压的气态制冷剂变为液态制冷剂并将随之产生的热量散发至室内，提高室内温度，然后液态制冷剂通过第一分支管路17流入主回路19最终循环回第一盘管5；另一部分高温高压的气态制冷剂通过第二分支管路18流至室外机2内，经室外机2散热变成液态制冷剂，热量散发至室外，通过第二分支管路18流入主回路19最终循环回第一盘管5。这样一来，在除湿过程中，流入第二盘管7内的制冷剂在第二盘管7内液化产生的热量释放至室内，不需要额外的电加热系统即可使室内保持恒温。解决了恒温恒湿机除湿过程中为了保持恒温启动电加热系统，增大能耗、浪费能源的问题。

为了使释放至室内的热量可调，第一分支管路17上设有第一调节阀，通过调节第一调节阀的开度大小控制流入第二盘管7内的制冷剂的量，从而控制释放至室内的热量。在第二分支管路18上设置第二调节阀，相较于只在第一分支管路17上设置第一调节阀，在第一分支管路17和第二分支管路18上分别设置第一调节阀和第二调节阀能够更好、更准确的控制流入第二盘管7和室外机2内的制冷剂的量。第一调节阀和第二调节阀均可以选用手动调节阀，优选地，第一调节阀为第一比例阀12，第二调节阀为第二比例阀13，第一比例阀12和第二比例阀13均可选用电磁比例阀、电子两通调节阀或电子膨胀阀等，例如，可以选用ETS400 034G3501电子膨胀阀。

当第一比例阀12处于全开状态、第二比例阀13处于全闭状态时，制冷剂全部流入第二盘管7内，此时，制冷除湿过程中产生的热量全部输送至室内；当第一比例阀12处于全闭状态、第二比例阀13处于全开状态时，制冷剂全部流入室外机2内，制冷除湿过程中产生的热量全部经室外机2排放至室外；当第一比例阀12和第二比例阀13的开度为1:1时，流入第二盘管7和室外机2内的制冷剂的比例为1:1，制冷除湿过程中产生的热量1:1的输送至室内和室外；当第一比例阀12和第二比例阀13的开度为2:1时，流入第二盘管7和室外机2内的制冷剂的比例为2:1，制冷除湿过程中产生的热量2:1的输送至室内和室外。第一比例阀12和第二比例阀13的开度比例可以为任意比例，且开度比例为任意其他比例时，与上述过程同理。

如此设置，通过第一比例阀12和第二比例阀13来控制分别流入第二盘管7和室外机2内的制冷剂的比例，能够根据室内的具体温度需求控制流入第二盘管7内的制冷剂的多少。

进一步的，为了可以根据室内温湿度状态实时改变输入室内热量的多少，循环节能恒温恒湿机还包括用于检测室内温度和湿度的检测装置以及与检测装置可通信连接、用于根据室内温度、湿度状态控制压缩机10的开启和关闭、调节第一调节阀的开度以及调节第二调节阀的开度的控制装置。检测装置和控制装置均可以设置在室内机1内，检测装置与控制装置的输入端可通信连接，压缩机10、第一比例阀12和第二比例阀13均与控制装置的输出端可通信连接，检测装置为温湿度传感器15，控制装置为PID控制器14或PID控制模块，温湿度传感器15通过PID控制器14演算控制第一比例阀12和第二比例阀13的开度，其中，温湿度传感器15可选用AW5145W网络型温湿度变送器，控制装置可选用SNT-811S-48数显温湿度控制器，在其他实施例中控制装置也可选用PLC等，其二者与第一比例阀12和第二比例阀13的连接关系为现有技术，在此不再进行赘述。温湿度传感器15用于检测室内的温湿度信号并将信号输出至控制装置，当温湿度传感器15检测到室内湿度大于预设值时，控制装置控制压缩机10开启，除湿状态开启，部分或全部制冷剂循环至第二盘管7内；温室度传感器将检测到的室内温度信号传递给控制装置，控制装置通过此温度信号控制第一比例阀12和第二比例阀13的开度比例，从而对室内温度进行调节。此外，位于主回路19上的可控式膨胀阀11也与控制装置可通信连接，可控式膨胀阀11与现有技术中的毛细管或膨胀阀功能相同，均用于制冷过程中控制循环会第一盘管5内的制冷剂总量，从而控制室内温度。

作为优选的实施方式，沿进风方向，第一盘管5的上游设有过滤网4。

如此设置，进入循环节能恒温恒湿机内的空气通过过滤网4进行过滤，使从送风口9流入室内的空气保持洁净。

作为优选的实施方式，沿进风方向，第一盘管5和第二盘管7之间加热装置6，第二盘管7下游设有加湿装置8。如此设置，在室内处于低温环境时，可以使用电加热进行加热使室内升温，当室内处于非常干燥的环境时，可以使用加湿器对室内进行加湿，使室内的湿度处于一个合适的湿度范围，使室内环境处于使使用者感到舒适的状态。

结合上述各个实施例对本循环节能恒温恒湿机进行具体说明，在本实施例中，循环节能恒温恒湿机包括室内机1、室外机2、管路系统和回路系统，沿进风方向，室内机1内依次设置有过滤网4、第一氟盘管、电加热、第二氟盘管、加湿器。第一盘管5和第二盘管7内均设有制冷剂。管路系统包括主管路16、第一分支管路17和第二分支管路18，主管路16与第一盘管5相连通，主管路16上设有压缩机10，第一分支管路17和第二分支管路18并联设置在主管路16上，第一分支管路17的另一端与第二盘管7相连通，第二分支管路18的另一端与室外机2相连通，以使第一盘管5内的制冷剂能够分别流入第二盘管7、室外机2。回路系统包括主回路19、第一分支回路20和第二分支回路21，主回路19与第一盘管5相连通，第一分支回路20和第二分支回路21并联设置在主管路16上，第一分支回路20另一端与第二盘管7相连通，第二分支回路21另一端与室外机2相连通，以使流入第二盘管7、室外机2内的制冷剂能够循环流回至第一盘管5。这样一来，第一氟盘管内的制冷剂从主管路16流出，一路通过第一分支管路17流入第二氟盘管，从第二氟盘管内流出进入第一分支回路20、流入主回路19，最终循环会第一氟盘管；另一路通过第二分支管路18流入室外机2，然后通过第二分支回路21流入主回路19，最终循环回第一氟盘管。

第一分支管路17上设有第一比例阀12，第二分支管路18上设有第二比例阀13，通过调节第一比例阀12和第二比例阀13的开度调节流入第二氟盘管和室外机2内的制冷剂的量。循环节能恒温恒湿机还包括用于检测室内温度和湿度的检测装置以及与检测装置可通信连接、用于根据室内温度、湿度状态控制压缩机10的开启和关闭、调节第一调节阀的开度以及调节第二调节阀的开度的控制装置。检测装置为温湿度传感器15，控制装置为PID控制器14。主回路19上设有可控式膨胀阀11。

如此设置，通过增设压缩机10和第二盘管7，将除湿过程中原本需要排放至室外的热量释放至室内，不需要加热即可使室内保持恒温，解决了恒温恒湿机除湿过程中为了保持恒温启动电加热系统，增大能耗、浪费能源的问题。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种循环节能恒温恒湿机，包括其特征在于，包括

室内机(1)和室外机(2)，所述室内机(1)设有进风口(3)和送风口(9)；

第一盘管(5)和第二盘管(7)，所述第一盘管(5)和所述第二盘管(7)内均设有制冷剂，沿进风方向，所述第二盘管(7)设置在所述第一盘管(5)下游；

管路系统，包括与所述第一盘管(5)相连通的主管路(16)以及并联连接在所述主管路(16)上的第一分支管路(17)和第二分支管路(18)，所述主管路(16)上设有压缩机(10)，所述第一分支管路(17)的另一端与所述第二盘管(7)相连通，所述第二分支管路(18)的另一端与所述室外机(2)相连通，以使所述第一盘管(5)内的制冷剂能够分别流入所述第二盘管(7)、所述室外机(2)；

回路系统，包括与所述第一盘管(5)相连通的主回路(19)以及并联连接在所述主回路(19)上的第一分支回路(20)和第二分支回路(21)，所述第一分支回路(20)另一端与所述第二盘管(7)相连通，所述第二分支回路(21)另一端与所述室外机(2)相连通，以使流入所述第二盘管(7)、所述室外机(2)内的制冷剂能够循环流回至所述第一盘管(5)。

2.根据权利要求1所述的循环节能恒温恒湿机，其特征在于，所述第一分支管路(17)上设有第一调节阀，通过调节所述第一调节阀的开度调节流入所述第二盘管(7)内的制冷剂的量。

3.根据权利要求2所述的循环节能恒温恒湿机，其特征在于，所述第二分支管路(18)上设有第二调节阀，通过调节所述第一调节阀和所述第二调节阀的开度调节流入所述第二盘管(7)和流入所述室外机(2)内的制冷剂的比例。

4.根据权利要求3所述的循环节能恒温恒湿机，其特征在于，所述第一调节阀为第一比例阀(12)，所述第二调节阀为第二比例阀(13)。

5.根据权利要求3所述的循环节能恒温恒湿机，其特征在于，还包括用于检测室内温度和湿度的检测装置以及与所述检测装置可通信连接、用于根据室内温度、湿度状态控制所述压缩机(10)的开启和关闭、调节所述第一调节阀的开度以及调节所述第二调节阀的开度的控制装置。

6.根据权利要求5所述的循环节能恒温恒湿机，其特征在于，所述检测装置为温湿度传感器(15)。

7.根据权利要求5所述的循环节能恒温恒湿机，其特征在于，所述控制装置为PID控制器(14)。

8.根据权利要求1所述的循环节能恒温恒湿机，其特征在于，所述主回路(19)上设有可控式膨胀阀(11)。

9.根据权利要求1所述的循环节能恒温恒湿机，其特征在于，沿所述进风方向，所述第一盘管(5)的上游设有过滤网(4)。

10.根据权利要求1所述的循环节能恒温恒湿机，其特征在于，沿所述进风方向，所述第一盘管(5)和所述第二盘管(7)之间设有加热装置(6)，所述第二盘管(7)下游设有加湿装置(8)。

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