CN210772211U - 一种危险废物焚烧炉细渣渣斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，包括斗体、盖体和底座；所述底座的前侧横截面呈“凹”字型，所述底座顶部的凹口处水平安装有轴杆，所述轴杆的外圈设置有安装座且安装座的前侧呈弧状，所述斗体的底端与安装座的顶侧固定连接；所述斗体的顶侧为开口状，所述斗体左右两侧的中端均贯穿连接有定位轴且定位轴呈“工”字型。本实用新型通过设置的斗体，便于在卸渣时，以两个定位轴为基点，转动盖体，将盖体转动至斗体的顶部，将斗体的顶部封堵，然后再以轴杆为基点，转动斗体，使得斗体内的废渣经斗体上的开口落出，而在此过程中，废渣不会扬起灰尘，有利于提高工作环境的清洁性，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种危险废物焚烧炉细渣渣斗

技术领域

本实用新型涉及一种渣斗，具体为一种危险废物焚烧炉细渣渣斗。

背景技术

目前，常规的危险废物焚烧炉渣渣斗采用的是底部卸渣，底部卸料门与渣斗箱体由于是转轴连接和拉扣固定，使得渣斗不能完全密封，虽然此类渣斗具有结构简单、制作方便、成本低廉等优点，但是，一般的危险废物焚烧炉渣渣斗存在着一些安全和设计方面的缺陷，由于是危险废物焚烧炉渣渣斗，当炉渣过于细小且炉渣含水量较高时、或是此类渣斗底部卸料门变形时，会导致危险废物焚烧炉渣在转移的过程中外泄。

公开号为CN207569883U一种危险废物焚烧炉细渣渣斗包括斗体、操作杆、自锁拉钩、复位弹簧、自锁拉钩定位板、转轴、托架和斜撑组成，卸料时拉开自锁拉钩并手控操作杆，斗体翻转卸料，不仅能避免细渣外泄，而且操作简单，卸渣方便，但是上述实用新型在卸料时，废渣在倒出的过程中还是会扬起灰尘，容易被人体吸入，影响健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，包括斗体、盖体和底座；

所述底座的前侧横截面呈“凹”字型，所述底座顶部的凹口处水平安装有轴杆，所述轴杆的外圈设置有安装座且安装座的前侧呈弧状，所述斗体的底端与安装座的顶侧固定连接；

所述斗体的顶侧为开口状，所述斗体左右两侧的中端均贯穿连接有定位轴且定位轴呈“工”字型，两个所述定位轴顶端的朝外一侧均垂直安装有支杆，所述盖体左右两侧后侧的中端分别与两个支杆朝内一侧的上侧固定连接；

所述盖体的前侧为开口，所述盖体顶端内壁的前侧固定安装有滑座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座顶端的左右两侧均固定安装有转动电机，两个所述转动电机的电机轴轴头和两个定位轴的朝外一端均固定安装有传动轮，两个所述定位轴上的传动轮均通过传动带与对应转动电机上的传动轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斗体的顶侧粘合有第一密封垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开口的前侧设置有第二密封垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座左侧转动电机的顶侧设置有控制器，所述控制器经外部电源与两个转动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，通过设置的斗体，便于在卸渣时，以两个定位轴为基点，转动盖体，将盖体转动至斗体的顶部，将斗体的顶部封堵，然后再以轴杆为基点，转动斗体，使得斗体内的废渣经斗体上的开口落出，而在此过程中，废渣不会扬起灰尘，有利于提高工作环境的清洁性。

2.本实用新型一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，通过设置的两个转动电机，便于通过启动两个转动电机，通过传动带和两个传动轮带动盖体转动，较为方便。

3.本实用新型一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，由于开口的前侧设置有第二密封垫，便于倒出废渣时，将开口的外侧封闭，避免废渣泄漏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种危险废物焚烧炉细渣渣斗的主视图；

图2为本实用新型一种危险废物焚烧炉细渣渣斗的侧视图。

图中：盖体1，支杆2，传动轮3，传动带4，控制器5，转动电机6，底座7，轴杆8，安装座9，定位轴10，斗体11，第一密封垫12，第二密封垫13，开口14，滑座15。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，包括斗体11、盖体1和底座7；

所述底座7的前侧横截面呈“凹”字型，所述底座7顶部的凹口处水平安装有轴杆8，所述轴杆8的外圈设置有安装座9且安装座9的前侧呈弧状，所述斗体11的底端与安装座9的顶侧固定连接；

所述斗体11的顶侧为开口状，所述斗体11左右两侧的中端均贯穿连接有定位轴10且定位轴10呈“工”字型，两个所述定位轴10顶端的朝外一侧均垂直安装有支杆2，所述盖体1左右两侧后侧的中端分别与两个支杆2朝内一侧的上侧固定连接；

所述盖体1的前侧为开口14，所述盖体1顶端内壁的前侧固定安装有滑座15。

本实施例中(如图1和图2所示)，通过设置的斗体11，便于在卸渣时，以两个定位轴19为基点，转动盖体1，将盖体1转动至斗体11的顶部，将斗体11的顶部封堵，然后再以轴杆8为基点，转动斗体11，使得斗体11内的废渣经斗体11上的开口14落出，而在此过程中，废渣不会扬起灰尘，有利于提高工作环境的清洁性。

本实施例中(请参阅图1)，所述底座7顶端的左右两侧均固定安装有转动电机6，两个所述转动电机6的电机轴轴头和两个定位轴10的朝外一端均固定安装有传动轮3，两个所述定位轴10上的传动轮3均通过传动带4与对应转动电机6上的传动轮3传动连接，便于通过启动两个转动电机6，通过传动带4和两个传动轮3带动盖体1转动，较为方便。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述斗体11的顶侧粘合有第一密封垫12，便于将盖体1与斗体11之间的缝隙堵上。

本实施例中(请参阅图1)，所述开口14的前侧设置有第二密封垫13，便于倒出废渣时，将开口14的外侧封闭，避免废渣泄漏。

本实施例中(请参阅图1)，所述底座7左侧转动电机6的顶侧设置有控制器5，所述控制器5经外部电源与两个转动电机6电性连接，便于启动转动电机6。

需要说明的是，本实用新型为一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，包括盖体1、支杆2、传动轮3、传动带4、控制器5、转动电机6、底座7、轴杆8、安装座9、定位轴10、斗体11、第一密封垫12、第二密封垫13、开口14、滑座15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，卸渣时，以两个定位轴19为基点，转动盖体1，将盖体1转动至斗体11的顶部，将斗体11的顶部封堵，然后再以轴杆8为基点，转动斗体11，使得斗体11内的废渣经斗体11上的开口14落出，而在此过程中，废渣不会扬起灰尘，有利于提高工作环境的清洁性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，其特征在于，包括斗体(11)、盖体(1)和底座(7)；

所述底座(7)的前侧横截面呈“凹”字型，所述底座(7)顶部的凹口处水平安装有轴杆(8)，所述轴杆(8)的外圈设置有安装座(9)且安装座(9)的前侧呈弧状，所述斗体(11)的底端与安装座(9)的顶侧固定连接；

所述斗体(11)的顶侧为开口状，所述斗体(11)左右两侧的中端均贯穿连接有定位轴(10)且定位轴(10)呈“工”字型，两个所述定位轴(10)顶端的朝外一侧均垂直安装有支杆(2)，所述盖体(1)左右两侧后侧的中端分别与两个支杆(2)朝内一侧的上侧固定连接；

所述盖体(1)的前侧为开口(14)，所述盖体(1)顶端内壁的前侧固定安装有滑座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，其特征在于：所述底座(7)顶端的左右两侧均固定安装有转动电机(6)，两个所述转动电机(6)的电机轴轴头和两个定位轴(10)的朝外一端均固定安装有传动轮(3)，两个所述定位轴(10)上的传动轮(3)均通过传动带(4)与对应转动电机(6)上的传动轮(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，其特征在于：所述斗体(11)的顶侧粘合有第一密封垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，其特征在于：所述开口(14)的前侧设置有第二密封垫(13)。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉细渣渣斗，其特征在于：所述底座(7)左侧转动电机(6)的顶侧设置有控制器(5)，所述控制器(5)经外部电源与两个转动电机(6)电性连接。

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