CN210770704U - 一种对流段集合管进出口密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对流段集合管进出口密封结构，属于石化行业的转化炉领域。该结构包括密封套管、环板法兰、滑动盖板、压条、固定条、挡块和密封垫片；其中，密封套管套设在对流段移动端集合管上，并在炉墙板外与滑动盖板相焊，固定条、压条和炉墙板形成供滑动盖板滑动的固定式滑槽；密封套管在炉外的一端与环板法兰相焊，并与另一块环板法兰可拆卸连接，环板法兰与集合管之间用密封垫片密封；挡块焊接在集合管上并与密封套管上的卡槽对应设置，冷态时卡槽与挡块间预留好间隙。该密封结构实现了对流段移动端集合管在自由膨胀过程中的进出口处的稳定密封，减少了烟气向炉体外扩散，减少烫伤等安全事故发生的可能，提高了转化炉的效率。

Description

一种对流段集合管进出口密封结构

技术领域

本实用新型属于石化行业的转化炉领域，涉及一种对流段集合管进出口密封结构。

背景技术

转化炉对流段是转化炉中核心的部件之一，它主要作用是回收高温烟气中的热量、预热原料和产生蒸汽，进而降低排烟温度。烟气由辐射段经过过渡段到对流段，此时烟气的温度高达1200℃左右，在此过程中，对流段集合管的进出口会受(炉内或炉外)管系的热膨胀影响产生位移，同时集合管本身也会产生沿炉管轴线方向的位移。现有技术为了保证集合管的自由膨胀，一般会在集合管进出口与炉墙板之间设置有一定的间隙，有间隙就会有热量的散失，不利于加热炉热效率的提高，同时导致炉周围环境温度高，增加了操作人员烫伤等安全事故的风险。鉴于此，为使进出口管线位移不受限制，不产生局部应力，同时还要防止烟气的外漏及炉外冷空气的吸入，有必要对对流段移动端集合管进出口进行较好的密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对流段集合管进出口密封结构，能解决转化炉对流段集合管进出口处烟气密封及集合管受热膨胀产生的双向位移问题，增加生产过程中的安全性和可靠性，减少烫伤等安全事故发生的可能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型的一种对流段集合管进出口密封结构，包括：密封套管、环板法兰、滑动盖板、压条、固定条、挡块和密封垫片；

所述密封套管套设在对流段移动端集合管上，并穿过炉墙板和滑动盖板，密封套管在炉内部分的端部对称开设两个供挡块滑动的槽，密封套管在炉外的一端与所述环板法兰相焊，并通过螺栓等紧固件与另一块环板法兰连接；

所述滑动盖板设置在炉墙板的外侧，与炉墙板之间不焊接，所述滑动盖板上开设有直径大于所述密封套管外径优选4mm的圆孔，供所述密封套管穿过，所述滑动盖板与所述密封套管焊为一体；

所述固定条紧邻所述滑动盖板设置，与滑动盖板之间距离尽可能小，优选1mm间距，两者之间不焊接，所述固定条通过螺柱与宽度大于其的所述压条连接，所述压条压在所述滑动盖板上面，压条与滑动盖板的间隙≤1mm，所述固定条、压条和炉墙板形成供所述滑动盖板滑动的固定式滑槽；

所述对流段移动端集合管炉内部分设置挡块；

所述环板法兰通过螺栓等紧固件与另一块环板法兰可拆卸连接，所述环板法兰与集合管之间的间隙用所述密封垫片密封。

本实用新型的有益效果是：通过在对流段移动端集合管外套设密封套管，并在炉墙板外将滑动盖板与密封套管相焊，固定条、压条和炉墙板形成供滑动盖板滑动的固定式滑槽，集合管受热膨胀带动滑动盖板一起移动，而固定条和压条保持不动，实现了管线在垂直于集合管轴线方向的自由膨胀。另一方面，通过在集合管上焊接挡块，挡块与密封套管上的卡槽对应设置，冷态时卡槽与挡块间预留好间隙，实现了集合管沿轴向方向的自由膨胀。该密封结构实现了对流段移动端集合管在自由膨胀过程中的进出口处的稳定密封，减少了烟气向炉体外扩散，从而避免因密封不严造成的危险，减少烫伤等安全事故发生的可能。同时负压操作的炉子减少空气的吸入，避免造成能力损失，达到节能减排的效果，提高了转化炉的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的对流段集合管密封结构示意图；

图2是图1中圈出部分的局部放大图；

图3为图1的A-A处的剖视图；

图4为挡块与集合管、密封套管的连接示意图；

图中各标号对应的部件为：1—密封套管，2—环板法兰Ⅰ，3—螺栓，4—螺母，5—垫圈，6—滑动盖板，7—挡块，8—环板法兰Ⅱ，9—密封垫片，10—压条，11—螺柱，12—固定条，13—炉墙板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

如图1和图2所示，密封套管1套设在对流段移动端集合管的外面，并穿过炉墙板13和滑动盖板6，密封套管1在炉内部分的端部对称开设两个供挡块7滑动的槽，密封套管1在炉外的一端与环板法兰Ⅰ2相焊，环板法兰Ⅰ2通过螺栓3等紧固件与另一块环板法兰Ⅱ8可拆卸连接，环板法兰Ⅰ2与集合管之间的间隙用密封垫片9密封。

滑动盖板6设置在炉墙板13的外侧，与炉墙板13之间不焊接，滑动盖板6上开设有供密封套管1穿过的圆孔，滑动盖板6与密封套管1焊为一体。固定条12紧邻滑动盖板6设置，与滑动盖板6之间间隙尽可能小，优选1mm间距，两者之间不焊接，固定条12通过螺柱11与宽度大于其的压条10连接，压条10压在滑动盖板6上面，其与滑动盖板6的间隙优选1mm，固定条12、压条10和炉墙板13形成供滑动盖板6滑动的固定式滑槽。

对于本密封结构安装时，先将对流段炉墙板13安装就位，炉墙板13上开设如图3所示的长圆形通孔，再开始安装滑动密封套管1，首先将密封套管1推入，适当转动密封套管1使焊于集合管上的挡块7进入密封套管1的缺口，直到被挡块7挡住，再将密封套管1向外推出，保证密封套管1与挡块7之间的热膨胀距离，详见图4。然后将滑动盖板6与密封套管1焊接，将焊上螺柱11的固定条12定位后与炉墙板13焊接，最后在固定条12上安装压条10，固定条12和压条10与滑动盖板6相接触的一面在安装前涂抹耐高温油脂，以减小滑动盖板6滑动时的阻力。

根据本实用新型的上述实施例，通过在对流段移动端集合管外套设密封套管，集合管受热膨胀带动滑动盖板一起移动，而固定条和压条保持不动，实现了管线在垂直于炉管轴线方向的自由膨胀。另一方面，通过在集合管上焊接挡块，挡块与密封套管上的卡槽对应设置，冷态时卡槽与挡块间预留好间隙，实现了集合管沿轴向方向的自由膨胀。本密封结构实现了对流段移动端集合管在自由膨胀过程中的进出口处的稳定密封，减少了烟气向炉体外扩散，从而避免因密封不严造成的危险，减少烫伤等安全事故发生的可能。此外，负压操作的炉子减少空气的吸入，避免造成能力损失，达到节能减排的效果，提高了转化炉的效率。

以上所述，本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种对流段集合管进出口密封结构，其特征在于：该结构密封套管（1）、环板法兰、滑动盖板（6）、压条（10）、固定条（12）、挡块（7）和密封垫片（9）；

所述密封套管（1）套设在对流段移动端集合管上，并穿过炉墙板（13）和滑动盖板（6），密封套管在炉外的一端与环板法兰Ⅰ相焊；

所述滑动盖板（6）设置在炉墙板（13）的外侧，且所述滑动盖板（6）与所述密封套管（1）焊为一体；

所述固定条（12）紧邻所述滑动盖板（6）设置，所述固定条（12）通过螺柱（11）与宽度大于其的压条（10）连接，所述压条（10）压在所述滑动盖板（6）上面，从而所述固定条（12）、压条（10）和炉墙板（13）形成供所述滑动盖板滑动的固定式滑槽。

2.根据权利要求1所述的对流段集合管进出口密封结构，其特征在于：对流段移动端集合管炉内部分设置挡块（7），密封套管（1）在炉内部分的端部对称开设两个供挡块（7）滑动的槽。

3.根据权利要求1所述的对流段集合管进出口密封结构，其特征在于：环板法兰Ⅰ（2）与另一块环板法兰Ⅱ（8）可拆卸连接，环板法兰Ⅰ（2）与集合管之间的间隙用密封垫片(9)密封。

4.根据权利要求1所述的对流段集合管进出口密封结构，其特征在于：所述滑动盖板（6）上开设有直径大于密封套管（1）外径4mm的圆孔。

5.根据权利要求1所述的对流段集合管进出口密封结构，其特征在于：固定条（12）与滑动盖板（6）之间的间距≤1mm，压条(10)与滑动盖板（6）的间隙≤1mm。

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