CN210770603U - 一种阀门用手柄的自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门用手柄的自锁机构，其主要解决了现有的手动阀门易发生误开、误关或误碰造成阀门非正常开启或关闭等技术问题；其特征在于所述的阀座包括有阀杆套，该阀杆套一端与阀体一体连接，在阀杆套的另一端设有锁止板且在锁止板四边上均设有缺槽，所述的阀杆顶端置于锁止板外且手柄置于锁止板上与阀杆固定连接，在所述的手柄上设有可置于缺槽内限定手柄转动的卡齿，该卡齿可活动的固定套设在手柄上。有益效果是在手柄上套设卡齿，当手柄驱动阀杆旋转带动阀芯开启或闭合阀门后，可以将卡齿卡入锁止板上的缺槽内，从而利用卡齿与缺槽的配合来限制手柄的旋转实现手柄的自锁，有效避免阀门在误操作或误碰的情况下非正常开启或关闭阀门。

Description

一种阀门用手柄的自锁机构

技术领域

本实用新型涉及一种阀门的锁定机构，更具体的说是涉及一种应用于各类阀门手柄上身锁机构，主要应用于各类手动阀门开启与闭合锁定。

背景技术

随着工业技术不断发展，随着工业技术不断发展，各种阀体广泛应用于管线设备或管道工程等控制领域，已为人们所熟知。现有的阀门主要分为两种，其一是适应自动化控制的需求，利用气动执行器或电磁阀等进行控制阀门的开启或关闭实现对各种管线或设备的有效控制；其二为手动式，手动阀门是利用手柄与阀杆相固定，从而通过扳动手柄的旋转实现阀门的开启或关闭实现对各种管线或设备的有效控制；自动控制阀门是由程序控制的，不易不发生误操作或误碰造成的阀门开启或关闭，而手动阀门在实际使用过程中，人们时常会误开、误关或误碰等原因造成阀门的开启或闭合，这样易造成设备损坏或管道内介质发生非人为的混合相起生产事故。

实用新型内容

为了解决现有的手动阀门在使用过程中易发生误开、误关或误碰造成阀门非正常开启或关闭等技术问题，本实用新型提供一种阀门用手柄的自锁机构，通过该自锁机构可有效避免阀门的误开、误关或误碰导致阀门的非正常开启和闭合。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种阀门用手柄的自锁机构，包括有手柄，手柄与阀杆的端部固定连接，阀杆的另一端置于阀体的阀座内与安装在阀体中的阀芯固定连接；其特征在于所述的阀座包括有阀杆套，该阀杆套一端与阀体一体连接，在阀杆套的另一端设有锁止板且在锁止板四边上均设有缺槽，所述的阀杆顶端置于锁止板外且手柄置于锁止板上与阀杆固定连接，在所述的手柄上设有可置于缺槽内限定手柄转动的卡齿，该卡齿可活动的固定套设在手柄上。

进一步，所述的手柄包括有依次连接的紧固端、锁紧端及扳手端，所述的紧固端套设在阀杆外并通过螺帽与阀杆固定连接，所述的锁紧端呈倾斜状且在锁紧端上设有锁紧孔，所述的卡齿可活动的套设在锁紧端上并可通过销轴使卡齿固定在锁紧端上。

进一步，在所述的锁止板内设有压紧槽，在该压紧槽的两端底部设有螺孔；在所述的阀杆套内设有密封填料，该密封填料套置在阀杆外并与阀杆套密封配合；在所述的阀杆外位于密封填料上方设有填料压帽，该填料压帽置于压紧槽中且在填料压帽的两端分别设有压紧孔，在所述的压紧孔内分别安装有调节螺栓，该调节螺栓的顶端穿过螺孔并利用螺母与压紧槽固定连接从而使填料压帽与密封填料压紧配合。

进一步，所述的锁止板呈方形，在该锁止板的两条对角线的四角上分别设有长条形限位孔，在其中一个以上的限位孔内安装有限位螺钉且限位螺钉的侧壁与手柄的紧固端侧壁相贴合。

本实用新型的有益效果是通过在手柄上套设卡齿，当手柄驱动阀杆旋转带动阀芯开启或闭合阀门后，可以将卡齿卡入锁止板上的缺槽内，从而利用卡齿与缺槽的配合来限制手柄的旋转实现手柄的自锁，有效避免阀门在误操作或误碰的情况下非正常开启或关闭阀门。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种阀门用手柄的自锁机构的剖视结构图

图2为本实用新型实施例中阀体的立体结构图

图3为本实用新型实施例中填料压帽的立体结构图

图4为本实用新型实施例中手柄的立体结构图

图5为本实用新型实施例中卡齿的立体结构图

图6为本实用新型实施例一种阀门用手柄的自锁机构的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1-6所示，本实用新型为一种阀门用手柄的自锁机构，包括有手柄1，手柄1与阀杆2的端部固定连接，阀杆2的另一端置于阀体3的阀座4内与安装在阀体3中的阀芯5固定连接；所述的阀座4包括有阀杆套41，该阀杆套41一端与阀体3一体连接，在阀杆套41的另一端设有锁止板42且在锁止板42四边上均设有缺槽43，所述的阀杆2顶端置于锁止板42外且手柄1置于锁止板42上与阀杆2固定连接，在所述的手柄1上设有可置于缺槽43内限定手柄1转动的卡齿11，该卡齿11可活动的固定套设在手柄1上；通过在手柄1上套设卡齿11，当手柄1驱动阀杆2旋转带动阀芯5开启或闭合阀门后，可以将卡齿11卡入锁止板42上的缺槽43内，从而利用卡齿11与缺槽43的配合来限制手柄1的旋转实现手柄1的自锁，有效避免阀门在误操作或误碰的情况下非正常开启或关闭阀门。

在本实施例中，为了便于卡齿11的安装及限定手柄1的自锁，所述的手柄1包括有依次连接的紧固端12、锁紧端13及扳手端14，所述的紧固端12套设在阀杆2外并通过螺帽与阀杆2固定连接，所述的锁紧端13呈倾斜状且在锁紧端13上设有锁紧孔15，所述的卡齿11可活动的套设在锁紧端13上并可通过销轴使卡齿11固定在锁紧端13上；通过将手柄1设为三段并依次连接且锁紧端13呈倾斜状，这样卡齿11就可沿倾斜状的锁紧端13上下滑动，当需要将卡齿11卡入缺槽43中锁定手柄1时，就可将卡齿11沿锁紧端13滑下并卡入缺槽43中，然后，再利用插销插入锁紧孔15内，从而实现利用卡齿11锁定手柄1限制手柄1旋转，达到防止手柄1在误操作或误碰的情况下非正常开启或关闭阀门；而当需要转动手柄1开启或关闭阀门时，再拔动插销使卡齿11沿锁紧端13向上滑移并与缺槽43相脱离，这样手柄1就可驱动阀杆2带动阀芯5旋转，实现阀门的开启或关闭。

在本实施例中，为了防止阀杆2与阀座4的阀杆套41连接处发生泄漏，在所述的锁止板42内设有压紧槽44，在该压紧槽44的两端底部设有螺孔45；在所述的阀杆套41内设有密封填料6，该密封填料6套置在阀杆2外并与阀杆套41密封配合；在所述的阀杆2外位于密封填料6上方设有填料压帽7，该填料压帽7置于压紧槽44中且在填料压帽7的两端分别设有压紧孔71，在所述的压紧孔71内分别安装有调节螺栓72，该调节螺栓72的顶端穿过螺孔45并利用螺母与压紧槽44固定连接从而使填料压帽7与密封填料6压紧配合；通过在锁止板42上设置压紧槽44，并在压紧槽44内安装填料压帽7，在使用过程中，填料压帽7就可对套设在阀杆2上的密封填料6进行压紧，实现阀杆2与阀杆套41连接处的密封性能；而由于密封填料6是塑料材质，在使用一段时间后会产生材料疲劳，影响密封性能；因此，利用调节螺栓72调节填料压帽7来挤压密封填料6使可实现密封填料6的密封性能，有效避免阀杆2与阀杆套41之间发生泄漏，保证阀门的密封性能。

在本实施例中，为了更进一步的保证手柄1的自锁，防止卡齿11脱离或损坏的情况下发生误碰导致手柄1在非正常的情况下开启或关闭阀门，所述的锁止板42呈方形，在该锁止板42的两条对角线的四角上分别设有长条形限位孔46，在其中一个以上的限位孔46内安装有限位螺钉47且限位螺钉47的侧壁与手柄1的紧固端12侧壁相贴合；通过在锁止板42的两条对角线的四个角上分别设置限位孔46，并在其中一个或一个以上的限位孔46内安装螺钉47，这样当手柄1旋转开启或关闭阀门后，螺钉47就可插入限位孔46内对手柄1进行限定，从而实现手柄1的自锁，有效避免在卡齿11损坏的情况下保证手柄1不会因误碰导致阀门的非正常开启或关闭。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀门用手柄的自锁机构，包括有手柄，手柄与阀杆的端部固定连接，阀杆的另一端置于阀体的阀座内与安装在阀体中的阀芯固定连接；其特征在于所述的阀座包括有阀杆套，该阀杆套一端与阀体一体连接，在阀杆套的另一端设有锁止板且在锁止板四边上均设有缺槽，所述的阀杆顶端置于锁止板外且手柄置于锁止板上与阀杆固定连接，在所述的手柄上设有可置于缺槽内限定手柄转动的卡齿，该卡齿可活动的固定套设在手柄上。

2.根据权利要求1所述的一种阀门用手柄的自锁机构，其特征在于所述的手柄包括有依次连接的紧固端、锁紧端及扳手端，所述的紧固端套设在阀杆外并通过螺帽与阀杆固定连接，所述的锁紧端呈倾斜状且在锁紧端上设有锁紧孔，所述的卡齿可活动的套设在锁紧端上并可通过销轴使卡齿固定在锁紧端上。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀门用手柄的自锁机构，其特征在于在所述的锁止板内设有压紧槽，在该压紧槽的两端底部设有螺孔；在所述的阀杆套内设有密封填料，该密封填料套置在阀杆外并与阀杆套密封配合；在所述的阀杆外位于密封填料上方设有填料压帽，该填料压帽置于压紧槽中且在填料压帽的两端分别设有压紧孔，在所述的压紧孔内分别安装有调节螺栓，该调节螺栓的顶端穿过螺孔并利用螺母与压紧槽固定连接从而使填料压帽与密封填料压紧配合。

4.根据权利要求3所述的一种阀门用手柄的自锁机构，其特征在于所述的锁止板呈方形，在该锁止板的两条对角线的四角上分别设有长条形限位孔，在其中一个以上的限位孔内安装有限位螺钉且限位螺钉的侧壁与手柄的紧固端侧壁相贴合。

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