CN210770253U - 一种集成式液压控制阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式液压控制阀门，包括连通管、液压杆、液压泵和第一管道，所述连通管的一端中间处开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定有橡胶圈，所述液压杆活动安装在橡胶圈的内部，所述液压杆位于连通管内部的一端焊接有挡板，所述挡板背离液压杆的一端固定有密封圈，所述密封圈的外侧直径与挡板的直径相等，所述挡板和密封圈的直径均小于连通管的内部直径，所述液压杆背离挡板的一端套接在液压缸的内部，所述液压缸的一端固定在液压泵的一侧中间处，所述液压泵背离液压缸的一侧活动安装有操作杆，所述连通管背离橡胶圈的一端连通安装有第二管道。本实用新型通过液压装置，实现对阀门控制，方便了阀门的使用。

Description

一种集成式液压控制阀门

技术领域

本实用新型涉及控制阀门技术领域，具体为一种集成式液压控制阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

在使用阀门时，均需要通过操作杆对阀门进行控制，便于对阀门的调节，而通过操作杆对阀门进行调节时，较为麻烦，尤其是一些较大的阀门，更不便于操作，因此，现在需要一种便于控制的阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成式液压控制阀门，具备通过液压装置有利于对阀门控制的优点，解决了通过操作杆对阀门进行调节时，较为麻烦，且不便于操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成式液压控制阀门，包括连通管、液压杆、液压泵和第一管道，所述连通管的一端中间处开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定有橡胶圈，所述液压杆活动安装在橡胶圈的内部，所述液压杆位于连通管内部的一端焊接有挡板，所述挡板背离液压杆的一端固定有密封圈，所述密封圈的外侧直径与挡板的直径相等，所述挡板和密封圈的直径均小于连通管的内部直径。

优选的，所述液压杆背离挡板的一端套接在液压缸的内部，所述液压缸的一端固定在液压泵的一侧中间处，所述液压泵背离液压缸的一侧活动安装有操作杆。

优选的，所述连通管背离橡胶圈的一端连通安装有第二管道，所述第二管道背离连通管的一端焊接有法兰盘，所述连通管的一侧中间处开设有第二通孔，所述第二通孔的外侧焊接有第一管道，所述第一管道背离连通管的一端焊接有法兰盘。

优选的，所述连通管的下侧两端均焊接有支撑架，所述连通管通过支撑架固定在固定板的上端面中间处，所述液压泵固定在固定板的上端面一侧，所述固定板的下端面四角处均固定有支撑块。

优选的，所述第一管道和第二管道的内部直径小于连通管的内部直径，所述第二管道呈直角状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液压杆和液压缸，有利于对阀门进行控制的效果，通过操作杆实现对液压杆的控制，使挡板上的密封圈对第二管道的一端进行堵塞的作用，防止流体从阀门中流出，且需要使用时，通过操作杆实现对液压杆的控制，使挡板对第二管道的打开，方便了流体的流出。

2、本实用新型通过设置第一管道和第二管道，有利于阀门与外部的管道进行连接的效果，在对阀门进行安装时，通过第一管道和第二管道上的法兰盘有利于对阀门的安装，且通过第一管道和第二管道保证了流体在阀门内的流动，有利于对流体进行控制的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、固定板；2、法兰盘；3、连通管；4、液压杆；5、第一通孔；6、液压缸；7、液压泵；8、操作杆；9、橡胶圈；10、第一管道；11、第二通孔；12、挡板；13、密封圈；14、第二管道；15、支撑块；16、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种集成式液压控制阀门，包括连通管3、液压杆4、液压泵7和第一管道10，连通管3的一端中间处开设有第一通孔5，第一通孔5的内部固定有橡胶圈9，液压杆4活动安装在橡胶圈9的内部，液压杆4位于连通管3内部的一端焊接有挡板12，挡板12背离液压杆4的一端固定有密封圈13，密封圈13的外侧直径与挡板12的直径相等，挡板12和密封圈13的直径均小于连通管3的内部直径。

液压杆4背离挡板12的一端套接在液压缸6的内部，液压缸6 的一端固定在液压泵7的一侧中间处，液压泵7背离液压缸6的一侧活动安装有操作杆8，通过操作杆8实现对液压杆4的控制，使挡板 12上的密封圈13对第二管道14的一端进行堵塞的作用，防止流体从阀门中流出，且需要使用时，通过操作杆8实现对液压杆4的控制，使挡板12对第二管道14的打开，方便了流体的流出。

连通管3背离橡胶圈9的一端连通安装有第二管道14，第二管道14背离连通管3的一端焊接有法兰盘2，连通管3的一侧中间处开设有第二通孔11，第二通孔11的外侧焊接有第一管道10，第一管道10背离连通管3的一端焊接有法兰盘2，第一管道10和第二管道 14的内部直径小于连通管3的内部直径，第二管道14呈直角状，在对阀门进行安装时，通过第一管道10和第二管道14上的法兰盘2有利于对阀门的安装，且通过第一管道10和第二管道14保证了流体在阀门内的流动，有利于对流体进行控制的作用。

连通管3的下侧两端均焊接有支撑架16，连通管3通过支撑架 16固定在固定板1的上端面中间处，液压泵7固定在固定板1的上端面一侧，固定板1的下端面四角处均固定有支撑块15。

工作原理：本实用新型工作中，通过操作杆8实现对液压杆4的控制，使挡板12上的密封圈13对第二管道14的一端进行堵塞的作用，防止流体从阀门中流出，且需要使用时，通过操作杆8实现对液压杆4的控制，使挡板12对第二管道14的打开，方便了流体的流出。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种集成式液压控制阀门，包括连通管(3)、液压杆(4)、液压泵(7)和第一管道(10)，其特征在于：所述连通管(3)的一端中间处开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)的内部固定有橡胶圈(9)，所述液压杆(4)活动安装在橡胶圈(9)的内部，所述液压杆(4)位于连通管(3)内部的一端焊接有挡板(12)，所述挡板(12)背离液压杆(4)的一端固定有密封圈(13)，所述密封圈(13)的外侧直径与挡板(12)的直径相等，所述挡板(12)和密封圈(13)的直径均小于连通管(3)的内部直径。

2.根据权利要求1所述的一种集成式液压控制阀门，其特征在于：所述液压杆(4)背离挡板(12)的一端套接在液压缸(6)的内部，所述液压缸(6)的一端固定在液压泵(7)的一侧中间处，所述液压泵(7)背离液压缸(6)的一侧活动安装有操作杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种集成式液压控制阀门，其特征在于：所述连通管(3)背离橡胶圈(9)的一端连通安装有第二管道(14)，所述第二管道(14)背离连通管(3)的一端焊接有法兰盘(2)，所述连通管(3)的一侧中间处开设有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)的外侧焊接有第一管道(10)，所述第一管道(10)背离连通管(3)的一端焊接有法兰盘(2)。

4.根据权利要求1所述的一种集成式液压控制阀门，其特征在于：所述连通管(3)的下侧两端均焊接有支撑架(16)，所述连通管(3)通过支撑架(16)固定在固定板(1)的上端面中间处，所述液压泵(7)固定在固定板(1)的上端面一侧，所述固定板(1)的下端面四角处均固定有支撑块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种集成式液压控制阀门，其特征在于：所述第一管道(10)和第二管道(14)的内部直径小于连通管(3)的内部直径，所述第二管道(14)呈直角状。

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