CN210768677U - 连续油管剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管打捞技术领域，是一种连续油管剪切装置，包括上接头、转换接头、外筒体、打捞卡瓦、卡瓦座、剪钉、剪切卡瓦、螺旋内筒、销钉、螺旋外筒和引鞋，上接头下端外侧与转换接头上端内侧固定安装在一起，转换接头下端外侧与外筒体上端内侧固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过销钉与旋转槽配合，使螺旋外筒相对螺旋内筒旋转，从而使引鞋可以将落鱼鱼顶旋转引入打捞工具内部；通过第二锥孔使下行的打捞卡瓦下端收缩夹紧鱼顶；通过打捞卡瓦打捞连续油管，通过第一锥孔使下行的剪切卡瓦下端收缩夹紧待打捞连续油管；通过剪切卡瓦剪切被卡连续油管，具有高效、稳定和省时省力的特点。

Description

连续油管剪切装置

技术领域

本实用新型涉及油管打捞技术领域，是一种连续油管剪切装置。

背景技术

随着连续油管在石油天然气井下作业领域的推广及普及应用，其在油气田现场得到更多应用的同时，也伴随着越来越多的连续管断落后卡在井内等井下复杂情况的出现。由于目前作业现场用于连续油管解卡、打捞等复杂情况处理的工具及作业经验都较少，故在此类复杂的处理中工具及方法较为局限，处理被动，成功率较低。

发明内容

本实用新型提供了一种连续油管剪切装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有连续油管卡入井内后无法打捞的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续油管剪切装置，包括上接头、转换接头、外筒体、打捞卡瓦、卡瓦座、剪钉、剪切卡瓦、螺旋内筒、销钉、螺旋外筒和引鞋，上接头下端外侧与转换接头上端内侧固定安装在一起，转换接头下端外侧与外筒体上端内侧固定安装在一起，外筒体下端外侧与螺旋内筒上端内侧固定安装在一起，螺旋内筒下部外侧套装有螺旋外筒，螺旋外筒下端外侧与引鞋上端内侧固定安装在一起；外筒体中部设有上下贯通的捞切通道，捞切通道包括由上至下依次连通的第一直孔、第一锥孔和第二直孔，第一锥孔为上大下小的锥孔；对应外筒体上部内侧位置的第一直孔内通过剪钉固定安装有卡瓦座，卡瓦座中部设有上下贯通的第二锥孔，第二锥孔为上大下小的锥孔，外筒体上部内侧设有下端座于第二锥孔上部内侧的打捞卡瓦，打捞卡瓦上部内侧受向外的挤压力时能够径向向外扩张，打捞卡瓦下部外侧受向内的挤压力时能够径向向内收缩，打捞卡瓦内侧设有环形卡瓦牙，对应外筒体下部内侧位置的第一锥孔内设有下端座于第一锥孔上部内侧的剪切卡瓦，剪切卡瓦下部外侧受向内的挤压力时能够径向向内收缩，剪切卡瓦下部内侧设有剪切牙，剪切卡瓦位于卡瓦座下方，剪切卡瓦上端的外径大于卡瓦座下端的内径；螺旋外筒上部外侧固定安装有至少一个销钉，销钉的轴线与螺旋外筒的轴线垂直，螺旋内筒外侧设有能使旋转销在其内上下移动的旋转槽，旋转槽呈螺旋状，销钉内端均位于旋转槽内。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述打捞卡瓦可包括锥形筒和直柱筒，锥形筒呈上小下大的中空圆台形，直柱筒呈中空圆柱形，锥形筒下端和直柱筒上端固定安装在一起，打捞卡瓦上端沿圆周均布有至少三个下端位于直柱筒上部的上长豁口，对应每两相邻上长豁口之间位置的打捞卡瓦下端均设有上端位于锥形筒下部的下长豁口。

上述剪切卡瓦可为中空圆柱形，剪切卡瓦下端沿圆周均布有至少三个上端位于剪切卡瓦中部的长条豁口。

上述螺旋外筒上部外侧可固定安装有两个销钉。

上述上接头下端外侧可与转换接头上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，转换接头下端外侧可与外筒体上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，外筒体下端外侧可与螺旋内筒上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，螺旋外筒下端外侧可与引鞋上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过销钉与旋转槽配合，使螺旋外筒相对螺旋内筒旋转，从而使引鞋可以将落鱼鱼顶旋转引入打捞工具内部；通过当封堵钢球上行座于第一锥孔内后地面泵压的变化，检测落鱼是否被打捞抓持；通过第二锥孔使下行的打捞卡瓦下端收缩夹紧鱼顶；通过打捞卡瓦打捞连续油管，具有高效、稳定和省时省力的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中螺旋内筒的主视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为转换接头，3为外筒体，4为打捞卡瓦，5为卡瓦座，6为剪钉，7为剪切卡瓦，8为螺旋内筒，9为第一锥孔，10为销钉，11为螺旋外筒，12为引鞋，13为第二锥孔，14为旋转槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该连续油管剪切装置包括上接头1、转换接头2、外筒体3、打捞卡瓦4、卡瓦座5、剪钉6、剪切卡瓦7、螺旋内筒8、销钉10、螺旋外筒11和引鞋12，上接头1下端外侧与转换接头2上端内侧固定安装在一起，转换接头2下端外侧与外筒体3上端内侧固定安装在一起，外筒体3下端外侧与螺旋内筒8上端内侧固定安装在一起，螺旋内筒8下部外侧套装有螺旋外筒11，螺旋外筒11下端外侧与引鞋12上端内侧固定安装在一起；外筒体3中部设有上下贯通的捞切通道，捞切通道包括由上至下依次连通的第一直孔、第一锥孔9和第二直孔，第一锥孔9为上大下小的锥孔；对应外筒体3上部内侧位置的第一直孔内通过剪钉6固定安装有卡瓦座5，卡瓦座5中部设有上下贯通的第二锥孔13，第二锥孔13为上大下小的锥孔，外筒体3上部内侧设有下端座于第二锥孔13上部内侧的打捞卡瓦4，打捞卡瓦4上部内侧受向外的挤压力时能够径向向外扩张，打捞卡瓦4下部外侧受向内的挤压力时能够径向向内收缩，打捞卡瓦4内侧设有环形卡瓦牙，对应外筒体3下部内侧位置的第一锥孔9内设有下端座于第一锥孔9上部内侧的剪切卡瓦7，剪切卡瓦7下部外侧受向内的挤压力时能够径向向内收缩，剪切卡瓦7下部内侧设有剪切牙，剪切卡瓦7位于卡瓦座5下方，剪切卡瓦7上端的外径大于卡瓦座5下端的内径；螺旋外筒11上部外侧固定安装有至少一个销钉10，销钉10的轴线与螺旋外筒11的轴线垂直，螺旋内筒8外侧设有能使旋转销在其内上下移动的旋转槽14，旋转槽14呈螺旋状，销钉10内端均位于旋转槽14内。

根据需求，打捞卡瓦4为现有公知的技术，打捞卡瓦4上部和下部均为分瓣弹性结构，打捞卡瓦4下部内侧设有环形卡瓦牙，打捞卡瓦4上部内侧受向外的挤压力时能够径向向外扩张，打捞卡瓦4下部外侧受向内的挤压力时能够径向向内收缩；剪切卡瓦7为现有公知的技术，剪切卡瓦7下部为分瓣弹性结构，剪切卡瓦7下部内侧设有剪切牙，剪切卡瓦7下部外侧受向内的挤压力时能够径向向内收缩。在使用过程，将本实用新型接入现有公知的打捞管柱下端，通过上接头1与打捞管柱下端固定安装在一起，而后下放打捞管柱开始打捞作业；首先，引鞋12接触鱼顶后，销钉10在旋转槽14内向上移动，使螺旋外筒11相对螺旋内筒8旋转，从而引鞋12随螺旋外筒11一起旋转，此时鱼顶会被引入引鞋12内部；然后，鱼顶引入引鞋12后，下放打捞管柱，使鱼顶依次穿过螺旋外筒11、螺旋内筒8、外筒体3、剪切卡瓦7、卡瓦座5和打捞卡瓦4，此时继续下放打捞管柱，鱼顶继续上行，当鱼顶接触打捞卡瓦4上端内侧对其产生向外的挤压力时，使打捞卡瓦4上端径向向外扩张，由打捞卡瓦4上端自身的弹性力抓持落鱼而提供初始预紧力，在此预紧力的作用下，上提打捞管柱，打捞卡瓦4上端则抓持住落鱼外壁而相对于外筒体3向下移动，打捞卡瓦4向下移动的过程中，打捞卡瓦4下端受到第二锥孔13的锥面挤压后向内收缩，通过打捞卡瓦4下部的环形卡瓦牙咬紧落鱼外壁，继续上提打捞管柱完成连续油管的打捞作业；最后，若连续油管在井下被卡住，无法上提打捞管柱时，继续下放打捞管柱直至需要进行剪切切割的目标位置，即卡点位置，上提打捞管柱，使打捞卡瓦4下部的环形卡瓦牙再次咬紧落鱼外壁，此时继续上提打捞管柱，并进一步增大提升负荷，当卡瓦座5向下受力达到剪钉6剪断的剪切力时，剪钉6被剪断，此时卡瓦座5继续下行推动剪切卡瓦7向下移动，剪切卡瓦7下端受到第一锥孔9的锥面挤压后向内收缩，剪切牙作用于待打捞的连续油管外壁，剪切牙的剪切力与提升负荷成正比，继续上提打捞管柱增加提升负荷直至待打捞的连续油管被剪断，由此完成被卡连续油管的打捞作业。

可根据实际需要，对上述连续油管剪切装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，打捞卡瓦4包括锥形筒和直柱筒，锥形筒呈上小下大的中空圆台形，直柱筒呈中空圆柱形，锥形筒下端和直柱筒上端固定安装在一起，打捞卡瓦4上端沿圆周均布有至少三个下端位于直柱筒上部的上长豁口，对应每两相邻上长豁口之间位置的打捞卡瓦4下端均设有上端位于锥形筒下部的下长豁口。在使用过程中，通过在锥形筒上设置上长豁口，使打捞卡瓦4上部形成多个分瓣弹性结构，从而使打捞卡瓦4上部内侧受向外的挤压力时能够径向向外扩张；通过在直柱筒上设置下长豁口，使打捞卡瓦4下部形成多个分瓣弹性结构，从而使打捞卡瓦4下部外侧受向内的挤压力时能够径向向内收缩；从而通过打捞卡瓦4内侧的环形卡瓦牙完成连续油管的打捞作业。

如附图1、2所示，剪切卡瓦7为中空圆柱形，剪切卡瓦7下端沿圆周均布有至少三个上端位于剪切卡瓦7中部的长条豁口。在使用过程中，通过在剪切卡瓦7上设置长条豁口，使剪切卡瓦7下部形成多个分瓣弹性结构，从而使剪切卡瓦7下部外侧受向内的挤压力时能够径向向内收缩；从而通过剪切卡瓦7内侧的剪切牙完成连续油管的剪切作业。

如附图1、2所示，螺旋外筒11上部外侧固定安装有两个销钉10。在使用过程中，通过这样的设置，提高销钉10在旋转槽14内上下移动的稳定性，从而使螺旋外筒11相对螺旋内筒8旋转得更加稳定可靠。

如附图1、2所示，上接头1下端外侧与转换接头2上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，转换接头2下端外侧与外筒体3上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，外筒体3下端外侧与螺旋内筒8上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，螺旋外筒11下端外侧与引鞋12上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置便于本实用新型各部件间的拆卸和安装。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种连续油管剪切装置，其特征在于包括上接头、转换接头、外筒体、打捞卡瓦、卡瓦座、剪钉、剪切卡瓦、螺旋内筒、销钉、螺旋外筒和引鞋，上接头下端外侧与转换接头上端内侧固定安装在一起，转换接头下端外侧与外筒体上端内侧固定安装在一起，外筒体下端外侧与螺旋内筒上端内侧固定安装在一起，螺旋内筒下部外侧套装有螺旋外筒，螺旋外筒下端外侧与引鞋上端内侧固定安装在一起；外筒体中部设有上下贯通的捞切通道，捞切通道包括由上至下依次连通的第一直孔、第一锥孔和第二直孔，第一锥孔为上大下小的锥孔；对应外筒体上部内侧位置的第一直孔内通过剪钉固定安装有卡瓦座，卡瓦座中部设有上下贯通的第二锥孔，第二锥孔为上大下小的锥孔，外筒体上部内侧设有下端座于第二锥孔上部内侧的打捞卡瓦，打捞卡瓦上部内侧受向外的挤压力时能够径向向外扩张，打捞卡瓦下部外侧受向内的挤压力时能够径向向内收缩，打捞卡瓦内侧设有环形卡瓦牙，对应外筒体下部内侧位置的第一锥孔内设有下端座于第一锥孔上部内侧的剪切卡瓦，剪切卡瓦下部外侧受向内的挤压力时能够径向向内收缩，剪切卡瓦下部内侧设有剪切牙，剪切卡瓦位于卡瓦座下方，剪切卡瓦上端的外径大于卡瓦座下端的内径；螺旋外筒上部外侧固定安装有至少一个销钉，销钉的轴线与螺旋外筒的轴线垂直，螺旋内筒外侧设有能使旋转销在其内上下移动的旋转槽，旋转槽呈螺旋状，销钉内端均位于旋转槽内。

2.根据权利要求1所述的连续油管剪切装置，其特征在于打捞卡瓦包括锥形筒和直柱筒，锥形筒呈上小下大的中空圆台形，直柱筒呈中空圆柱形，锥形筒下端和直柱筒上端固定安装在一起，打捞卡瓦上端沿圆周均布有至少三个下端位于直柱筒上部的上长豁口，对应每两相邻上长豁口之间位置的打捞卡瓦下端均设有上端位于锥形筒下部的下长豁口。

3.根据权利要求1或2所述的连续油管剪切装置，其特征在于剪切卡瓦为中空圆柱形，剪切卡瓦下端沿圆周均布有至少三个上端位于剪切卡瓦中部的长条豁口。

4.根据权利要求1或2所述的连续油管剪切装置，其特征在于螺旋外筒上部外侧固定安装有两个销钉。

5.根据权利要求3所述的连续油管剪切装置，其特征在于螺旋外筒上部外侧固定安装有两个销钉。

6.根据权利要求1或2或5所述的连续油管剪切装置，其特征在于上接头下端外侧与转换接头上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，转换接头下端外侧与外筒体上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，外筒体下端外侧与螺旋内筒上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，螺旋外筒下端外侧与引鞋上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起。

7.根据权利要求3所述的连续油管剪切装置，其特征在于上接头下端外侧与转换接头上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，转换接头下端外侧与外筒体上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，外筒体下端外侧与螺旋内筒上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，螺旋外筒下端外侧与引鞋上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起。

8.根据权利要求4所述的连续油管剪切装置，其特征在于上接头下端外侧与转换接头上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，转换接头下端外侧与外筒体上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，外筒体下端外侧与螺旋内筒上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，螺旋外筒下端外侧与引鞋上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起。

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