CN210768582U - 一种旋挖钻机动力头驱动套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻机动力头驱动套，属于旋挖钻机中驱动套的技术领域，其技术方案要点是，包括驱动套本体和若干根键条，若干所述键条沿着所述驱动套本体的边缘均匀分布，且所述键条沿着所述驱动套本体的长度方向放置，所述键条包括固定块及受力块，所述固定块的一侧开设有若干第一通孔，所述固定块通过所述第一通孔的边沿与所述驱动套本体的内壁固定连接。本实用新型具有简便键条与驱动套本体安装步骤的效果。

Description

一种旋挖钻机动力头驱动套

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机中驱动套的技术领域，尤其是涉及一种旋挖钻机动力头驱动套。

背景技术

公告号为CN203201490U中国专利公开了一种改进的旋挖钻机动力头驱动套,它包括驱动套体和多根活动键条；所述的驱动套体上沿纵向开设有多条键槽，多根活动键条分别通过螺栓固接在多条键槽内；所述的驱动套体的键槽的一端沿径向下沉形成沉槽或开口；所述的活动键条的一端沿厚度方向凸起形成一承压台，活动键条卡置在键槽内且活动键条的承压台卡置在驱动套体的键槽的沉槽或开口内，活动键条承压台内侧面顶靠在键槽的沉槽或开口的侧壁上。由于本实用新型驱动套回转带动钻杆时由驱动套体与活动键条过渡配合面承受压力而非螺栓，当使用机锁型钻杆时该承压台通过与驱动套体接触，承压台承受轴向压力，避免螺栓直接受剪，使得本实用新型的使用寿命更长。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：制作时间长，需要对驱动套做一系列的加工之后才能完成操作，整体安装步骤复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋挖钻机动力头驱动套，具有简便键条与驱动套本体安装步骤的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋挖钻机动力头驱动套，包括驱动套本体和若干根键条，若干所述键条沿着所述驱动套本体的边缘均匀分布，且所述键条沿着所述驱动套本体的长度方向放置，所述键条包括固定块及受力块，所述固定块的一侧开设有若干第一通孔，所述固定块通过所述第一通孔的边沿与所述驱动套本体的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，固定块与驱动套本体固定采用透过固定块一侧若干第一通孔使固定块与驱动套本体相焊接。避免了操作人员在驱动套本体上开设槽来安装键条。简便了键条与驱动套本体安装步骤。

本实用新型进一步设置为，所述驱动套本体的外周面开设有若干第二通孔，所述第二通孔与所述受力块位置相对应，所述驱动套本体通过第二通孔的边沿与所述受力块的边沿固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二通孔使受力块与第二通孔的边沿相焊接，以此来进一步固定键条位于驱动套本体内部的位置。

本实用新型进一步设置为，所述受力块的两侧均开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案， 驱动套本体内部放置的物体与受力块两侧相贴合，增加了受力块与驱动套本体之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为，所述受力块与所述驱动套本体相贴合的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴与所述第二通孔 的中轴线共线，所述螺纹孔处螺纹连接有第一螺杆，所述第二通孔内部设置有第一固定块，所述第一螺杆穿过第一固定块，且第一螺杆使第一固定块完全融入所述第二通孔的内部。

通过采用上述技术方案，第一固定块使固定块位置不变。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定块的一侧开设有沉头通孔，所述第一螺杆位于所述沉头通孔内部。

通过采用上述技术方案，第一螺杆位于沉头通孔内部，使第一螺杆不再凸出在驱动套本体外侧。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定块的外周面设置有橡胶保护层，所述橡胶保护层位于所述第一固定块与所述第二通孔内壁之间。

通过采用上述技术方案，橡胶保护层避免第一固定块与第二通孔内壁直接接触，当受力块受到外力作用时，受力块带动第一固定块运动，第一固定块直接对橡胶保护层施加作用力，减轻了第二通孔内壁所受到的外力。

本实用新型进一步设置为，所述驱动套本体的材质为35CrMo。

通过采用上述技术方案，35CrMoA为一种合金结构钢。有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，高温下有高的蠕变强度与持久强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动套本体、键条、第一通孔、第二通孔等，简便了驱动套本体与键条之间的安装步骤。

2.通过第一固定块、橡胶块、螺栓等，使受力块更加牢固的固定在驱动套本体内部。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1的剖面结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大示意图。

图中，1、驱动套本体；2、键条；21、固定块；3、第一通孔；4、第二通孔；22、受力块；221、防滑纹；222、螺纹孔；5、第一螺杆；6、第一固定块；61、沉头通孔；62、橡胶保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种旋挖钻机动力头驱动套， 包括驱动套本体1及三根键条2，三根键条2沿着驱动套本体1的径向截面边沿均匀分布，且每根键条2沿着沿着驱动套本体1中心轴方向设置。

参照图2，键条2由受力块22及固定块21组成。为了快速的将键条2与驱动套本体1相固定，固定块21与驱动套本体1相贴合的一侧开设有三个第一通孔3，第一通孔3为腰形。操作人员通过第一通孔3使固定块21与驱动套本体1相焊接，第一通孔3的边沿与驱动套本体1相焊接，另外固定块21的外周边沿也与驱动套本体1相焊接。

参照图2及图3所示，为了固定受力块22在驱动套本体1上的位置，驱动套本体1外周面也开设有三个第二通孔4，第二通孔4与受力块22的位置相对应。操作人员通过第二通孔4使驱动套本体1与受力块22相焊接。第二通孔4与受力块22接触的边缘与受力块22固定连接。

参照图3，为了进一步固定受力块22在驱动套本体1上的位置。第二通孔4内壁安装有第一固定块621，第一固定块621与第二通孔4形状相适配。第一固定块621的中心轴处设置有第一螺杆5。受力块22与驱动套本体1相贴合的一侧开设有螺纹孔222，螺纹孔222与第二通孔4的中轴线共线。第一螺杆5的一端延伸至螺纹孔222内部，且第一螺杆5与螺纹孔222螺纹连接。

参照图3，为了使第一螺杆5完全隐没在第一固定块621内部，保证驱动套本体1外侧平滑无凸起物。第一固定块621的一侧开设有沉头通孔61，第一螺杆5位于沉头通孔61内部。

参照图3，为了使受力块22在受到外力作用时，第一固定块621与第二通孔4内壁之间的相互作用力变小。第一固定块621的外周面胶水粘接有橡胶层。橡胶层避免第一固定块621与第二通孔4内壁直接接触。另外受力块22的两侧也开设有防滑纹221，当驱动套本体1内部的物体与受力块22的两侧相贴合时，防滑纹221使驱动套本体1内部的物品与受力块22之间的摩擦力增大。

参照图2，在驱动套本体1的材质为35CrMo，35CrMo为一种合金结构钢，A代表高级。有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度。

上述实施例的实施原理为：

操作人员通过第一通孔3，使键条2与驱动套本体1第一次固定连接。接着操作人员通孔过第二通孔4使受力块22与驱动套本体1固定连接。

进一步的，操作人员使用螺栓，将螺栓穿过第一固定块621，使第一固定块621牢牢固定在第二通孔4内部。进一步加强了受力块22与驱动套本体1之间的内部联系。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋挖钻机动力头驱动套，包括驱动套本体（1）和若干根键条（2），其特征在于：若干所述键条（2）沿着所述驱动套本体（1）的边缘均匀分布，且所述键条（2）沿着所述驱动套本体（1）的长度方向放置，所述键条（2）包括固定块（21）及受力块（22），所述固定块（21）的一侧开设有若干第一通孔（3），所述固定块（21）通过所述第一通孔（3）的边沿与所述驱动套本体（1）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头驱动套，其特征在于：所述驱动套本体（1）的外周面开设有若干第二通孔（4），所述第二通孔（4）与所述受力块（22）位置相对应，所述驱动套本体（1）通过第二通孔（4）的边沿与所述受力块（22）的边沿固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机动力头驱动套，其特征在于：所述受力块（22）的两侧均开设有防滑纹（221）。

4.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机动力头驱动套，其特征在于：所述受力块（22）与所述驱动套本体（1）相贴合的一侧开设有螺纹孔（222），所述螺纹孔（222）的中心轴与所述第二通孔（4） 的中轴线共线，所述螺纹孔（222）处螺纹连接有第一螺杆（5），所述第二通孔（4）内部设置有第一固定块（6），所述第一螺杆（5）穿过第一固定块（6），且第一螺杆（5）使第一固定块（6）完全融入所述第二通孔（4）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种旋挖钻机动力头驱动套，其特征在于：所述第一固定块（6）的一侧开设有沉头通孔（61），所述第一螺杆（5）位于所述沉头通孔（61）内部。

6.根据权利要求4所述的一种旋挖钻机动力头驱动套，其特征在于：所述第一固定块（6）的外周面设置有橡胶保护层（62），所述橡胶保护层（62）位于所述第一固定块（6）与所述第二通孔（4）内壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头驱动套，其特征在于：所述驱动套本体（1）的材质为35CrMo。

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