CN210768234U - 一种u形锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U形锁，包括U形锁杆和锁体，所述的U形锁杆至少一端为锁定端，锁定端上设有锁槽，锁体上设有可供锁定端插设的锁孔，锁体内滑动设置有锁舌，锁体内装设有锁芯套，锁芯套内设置有用于驱动锁舌滑动进出锁槽的锁芯，锁芯套上至少一侧沿锁体轴向延伸有用于与锁体内壁抵触实现对锁芯套周向转动限位的限位部。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种U形锁，解决了现有的U形锁，在不法分子将硬质插件插入锁芯内生硬转动时，由于凸柱是塑料材质的，容易受力弯折，且锁芯套呈圆筒状，锁芯套即可在锁体内周向转动，此时转动插件即可带动锁芯随锁芯套同步转动，实现解锁，安全系数低，很容易被撬动，使用不便的问题。

Description

一种U形锁

技术领域

本实用新型涉及五金锁具领域，特别是指一种U形锁。

背景技术

现有的U形锁通常包括U形锁杆和锁体，所述的U形锁杆至少一端为锁定端，锁定端上设有锁槽，锁体上设有可供锁定端插设的锁孔，锁体内滑动设置有锁舌，锁体内装设有锁芯套，锁芯套内设置有用于驱动锁舌滑动进出锁槽的锁芯，在锁芯套外周设有凸柱，锁体对应凸柱一侧设有安装槽，所述的凸柱装设在安装槽内，在钥匙插入锁芯内转动后，锁芯可相对于锁芯套转动，实现对锁定端的解锁。而这种U形锁，当不法分子将硬质插件插入锁芯内，生硬转动时，由于凸柱是塑料材质的，容易受力弯折，且锁芯套呈圆筒状，锁芯套即可在锁体内周向转动，此时转动插件即可带动锁芯随锁芯套同步转动，实现解锁，安全系数低，很容易被撬动，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种不易被撬动的U形锁。

本实用新型的技术方案：一种U形锁，包括U形锁杆和锁体，所述的U形锁杆至少一端为锁定端，锁定端上设有锁槽，锁体上设有可供锁定端插设的锁孔，锁体内滑动设置有锁舌，锁体内装设有锁芯套，锁芯套内设置有用于驱动锁舌滑动进出锁槽的锁芯，锁芯套上至少一侧沿锁体轴向延伸有用于与锁体内壁抵触实现对锁芯套周向转动限位的限位部。

采用上述技术方案，锁芯套上延伸设置的限位部与锁体内壁抵触，在锁芯套转动时限位部与锁体配合实现对锁芯套周向转动限位，避免原先的锁芯套采用塑料材质的凸柱卡设在锁体内实现锁芯套的安装，凸柱容易受力弯折，且限位部的设置使得锁芯套呈不规则形状设置，锁芯套难以在锁体内周向转动，从而有效地防止因锁芯套被窃贼破坏，可在相对于锁体转动，从而使得锁芯可随锁芯套同步转动实现解锁，本发明的锁体结构简单，锁芯套不易损坏、安全系数高。

本实用新型的进一步设置：所述的锁体包括有内筒、套设在内筒外的外筒，所述U形锁杆的两端均为锁定端，锁舌也设有两个，内筒中装设安装座，所述的安装座对应锁舌设有两个，锁舌滑动设置在对应的安装座上，锁芯套位于两安装座之间，锁芯套的两侧均设有插条，两安装座上设有与插条对应配合的插槽。

采用上述进一步设置，便于用户使用，U形锁杆的两端部同步插入锁体的锁孔内实现锁定，且锁芯套位于两安装座之间，结构设计合理，通过锁芯套的两侧的插条插设在两安装座的插槽内，实现三者之间的装配，进一步加强了锁芯套与安装座之间的连接，使得锁芯套在内筒中不易转动。

本实用新型的再进一步设置：所述的限位部设有两个，且对称设置在锁芯套的两侧。

采用上述再进一步设置，限位部对称设于锁芯套的两侧，可进一步加强对锁芯套周向转动的限位。

本实用新型的再更进一步设置：两安装座分别向锁芯套一侧延伸有安装部，安装部包括有挡块和凸条，挡块位于凸条外侧且间隔设置形成插槽，挡块外表面呈圆弧面设置贴合内筒的筒壁。

采用上述再更进一步设置，插槽结构设置合理，便于插条的装设。

本实用新型的再更进一步设置：各安装座上的安装部均设置有两个且两个安装部沿锁体轴向对称设置在安装座上，锁芯套两侧分别设有两个插条，插条与插槽一一对应设置。

采用上述再更进一步设置，两个安装部沿锁体轴向对称设置在安装座上，便于对锁芯套径向上固定，锁芯套与安装座之间的安装牢固。

本实用新型的再更进一步设置：锁芯套的两侧均设置有凸块，凸块位于锁芯套上同侧的两插条之间，安装座对应凸块位置设有安装块，凸块与安装块沿插槽方向一上一下设置且相互抵触，在安装块与凸块内穿设有定位件。

采用上述再更进一步设置，进一步加强了锁芯套与安装座之间的牢固程度。

本实用新型的再更进一步设置：所述锁芯外侧设有防撬片。

采用上述再更进一步设置，防撬片可在不法分子将插件插入锁芯内时限制其周向转动起到防撬作用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中U形锁杆与锁体锁定后的结构图；

图2为本实用新型具体实施例中U形锁杆与锁体锁定后的内部结构图；

图3为本实用新型具体实施例中U形锁杆的结构图；

图4为本实用新型具体实施例中锁芯套与安装座的装配图；

图5为本实用新型具体实施例中锁芯套的结构图；

图6为本实用新型具体实施例中安装座的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型的一种U形锁，包括U形锁杆1和锁体2，所述的U形锁杆1至少一端为锁定端11，锁定端11上设有锁槽111，锁体2上设有可供锁定端1插设的锁孔3，锁体2内滑动设置有锁舌4，锁体2内装设有锁芯套5，锁芯套5内设置有用于驱动锁舌4滑动进出锁槽111的锁芯6，锁芯套5上至少一侧沿锁体2轴向延伸有用于与锁体2内壁抵触实现对锁芯套5周向转动限位的限位部51；所述的锁体2包括有内筒21、套设在内筒21外的外筒22，所述U形锁杆1的两端均为锁定端11，锁舌4也设有两个，内筒12中装设安装座23，所述的安装座23对应锁舌4设有两个，锁舌4滑动设置在对应的安装座23上，锁芯套5位于两安装座23之间，锁芯套5的两侧均设有插条52，两安装座23上设有与插条52对应配合的插槽231；所述的限位部51设有两个，且对称设置在锁芯套5的两侧；两安装座23分别向锁芯套5一侧延伸有安装部7，安装部7包括有挡块71和凸条72，挡块71位于凸条72外侧且间隔设置形成插槽231，挡块71外表面呈圆弧面设置贴合内筒21的筒壁。便于用户使用，U形锁杆1的两端部同步插入锁体2的锁孔3内实现锁定，通过锁芯套5的两侧的插条52插设在两安装座23的插槽231内，实现三者之间的装配，锁芯套5上延伸设置的限位部51与内筒21筒壁抵触，在锁芯套5转动时限位部51与内筒21配合实现对锁芯套5周向转动限位，避免原先的锁芯套5采用塑料材质的凸柱卡设在锁体内实现锁芯套5的安装，凸柱容易受力弯折，且限位部51的设置使得锁芯套5呈不规则形状设置，锁芯套5难以在内筒21中周向转动，从而有效地防止因锁芯套5被窃贼破坏，可在相对于内筒21中转动，从而使得锁芯6可随锁芯套5同步转动实现解锁，本发明的锁体结构简单，锁芯套5不易损坏、安全系数高。

本实用新型的具体实施例，各安装座23上的安装部7均设置有两个且两个安装部7沿锁体2轴向对称设置在安装座23上，锁芯套5两侧分别设有两个插条52，插条52与插槽231一一对应设置。两个安装部7沿锁体2轴向对称设置在安装座23上，便于对锁芯套5径向上固定，锁芯套5与安装座23之间的安装牢固。

本实用新型的具体实施例，锁芯套5的两侧均设置有凸块53，凸块53位于锁芯套5上同侧的两插条52之间，安装座23对应凸块53位置设有安装块8，凸块53与安装块8沿插槽231方向一上一下设置且相互抵触，在安装块8与凸块53内穿设有定位件，所述的定位件可以是螺钉、销。进一步加强了锁芯套5与安装座23之间的牢固程度。

当然，本实用新型中的U形锁杆，也可以是一端为锁定端，另一端铰接设置在锁体上，通过锁定端进出锁孔，实现U形锁与锁体之间杆的锁定。

本实用新型的具体实施例，所述锁芯6外侧设有防撬片9。防撬片9可在不法分子将插件插入锁芯6内时限制其周向转动起到防撬作用。

Claims (7)

1.一种U形锁，包括U形锁杆和锁体，所述的U形锁杆至少一端为锁定端，锁定端上设有锁槽，锁体上设有可供锁定端插设的锁孔，锁体内滑动设置有锁舌，锁体内装设有锁芯套，锁芯套内设置有用于驱动锁舌滑动进出锁槽的锁芯，其特征在于，锁芯套上至少一侧沿锁体轴向延伸有用于与锁体内壁抵触实现对锁芯套周向转动限位的限位部。

2.根据权利要求1所述的U形锁，其特征在于，所述的锁体包括有内筒、套设在内筒外的外筒，所述U形锁杆的两端均为锁定端，锁舌也设有两个，内筒中装设安装座，所述的安装座对应锁舌设有两个，锁舌滑动设置在对应的安装座上，锁芯套位于两安装座之间，锁芯套的两侧均设有插条，两安装座上设有与插条对应配合的插槽。

3.根据权利要求2所述的U形锁，其特征在于，所述的限位部设有两个，且对称设置在锁芯套的两侧。

4.根据权利要求3所述的U形锁，其特征在于，两安装座分别向锁芯套一侧延伸有安装部，安装部包括有挡块和凸条，挡块位于凸条外侧且间隔设置形成插槽，挡块外表面呈圆弧面设置贴合内筒的筒壁。

5.根据权利要求4所述的U形锁，其特征在于，各安装座上的安装部均设置有两个且两个安装部沿锁体轴向对称设置在安装座上，锁芯套两侧分别设有两个插条，插条与插槽一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的U形锁，其特征在于，锁芯套的两侧均设置有凸块，凸块位于锁芯套上同侧的两插条之间，安装座对应凸块位置设有安装块，凸块与安装块沿插槽方向一上一下设置且相互抵触，在安装块与凸块内穿设有定位件。

7.根据权利要求6所述的U形锁，其特征在于，所述锁芯外侧设有防撬片。

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