CN210768166U - 一种可调节门框扣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门锁用件技术领域，旨在提供一种可调节门框扣板，所述扣板上设置有定位半孔，安装前通过定位半孔将扣板一端定位在门框上；所述扣板上设置有腰形安装孔和固定孔，扣板在安装过程中能调节并固定其位置，将扣板上的锁舌孔与锁舌初步对应；所述锁舌孔竖直方向的两侧固定连接有朝锁舌进入锁舌孔方向延伸的金属导向片；所述导向片上设置有腰形贯穿孔，通过工具斜插入导向片上的腰形贯穿孔内并施加力使导向片的角度发生改变，来调整锁舌孔内空间大小使锁舌孔最终与锁舌精确配对，只需利用简单的结构便可以解决门锁因为安装精度不够导致门锁卡滞的问题，操作简单，扣板结构简洁，容易生产制造，减少了生产成本。

Description

一种可调节门框扣板

技术领域

本实用新型涉及门锁用件技术领域，特别涉及一种可调节门框扣板。

背景技术

目前，现有技术中房门上的门锁包括锁壳以及安装在锁壳内的锁舌，锁壳上有钥匙孔，人们通过在外部将钥匙插入钥匙孔并转动可控制锁舌的进出，但是传统的门框扣板对于安装精度要求很高，如果安装精度不够就会导致在关门时锁舌无法进入门门框扣板内,造成锁舌卡滞而无法锁门。

目前，现有技术中授权公告号为CN206971953U的中国专利文件公开了一种门锁扣板及包括该门锁扣板的门框，包括安装结构与活动扣盒，安装结构包括相对设置的底座和锁舌导向板，底座上开设有滑动孔，锁舌导向板上开设有锁舌孔；活动扣盒面向锁舌孔的表面设有锁舌槽，锁舌孔与所述锁舌槽少部分重合以与锁舌槽连通，活动扣盒面向滑动孔的表面设有滑块，滑块插接于滑动孔且可沿滑动孔的延长方向滑动，以使活动扣盒可相对安装结构移动并改变锁舌孔与锁舌槽重合部分的大小。上述门锁扣板可根据锁舌的位置移动活动扣盒，使锁舌槽与门上的锁舌位置准确对应，防止了锁舌因为门锁安装时的偏差而导致锁舌卡滞无法锁门。

由于上述门锁扣板需要通过滑动装置才能实现锁舌槽与门上锁舌位置准确对应，且活动扣盒结构复杂、制造麻烦，导致门框扣板的制造难度增加、成本变高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节门框扣板，具有结构简单、制造方便、成本低廉的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节门框扣板，包括扣板；所述扣板上开设有呈矩形的锁舌孔；所述锁舌孔的两侧各固定连接有沿锁舌进入锁舌孔方向的导向片；所述导向片由金属制成；两个所述导向片上分别设置有贯穿孔。

通过采用上述技术方案，原始状态下，锁舌在进入锁舌孔后有一定可以移动的空间，通过于锁舌孔处设置两个带孔导向片，在门锁安装发生偏差时，只需通过工具斜插入导向片的孔内，借助杠杆原理，以孔边缘与工具接触的两点作为支点施加力使导向片的角度朝一侧改变，来调整锁舌孔的空间，即可使锁舌孔精确的对应锁舌，该结构简单、制造方便且成本低廉。

本实用新型进一步设置为：所述扣板正面开设有多个水平方向设置的腰形安装孔。

通过采用上述技术方案，在扣板于导向片延伸方向另一侧表面上开设腰形安装孔能够使扣板在安装至门框的过程中有能够在扣板所在安装面上活动的空间，通过调节扣板位置，使扣板上的锁舌孔与锁舌的位置对应。

本实用新型进一步设置为：所述扣板正面开设有若干呈圆形的固定孔。

通过采用上述技术方案，利用固定孔将事先调整好位置的扣板固定连接在门框上。

本实用新型进一步设置为：所述贯穿孔的形状呈腰形，且沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，将导向片上的贯穿孔设置为于导向片上竖直设置的腰形贯穿孔，竖直设置的腰形贯穿孔竖直方向上空间较大，且上下两端均为半圆形，在使用工具插入孔内掰动导向片时工具在孔内活动空间较大、导向片弯折时应力较小，使导向片的调节更加方便、使用耐久性增加。

本实用新型进一步设置为：任一所述导向片上的贯穿孔为朝远离另一侧导向片方向斜向下延伸的斜孔。

通过采用上述技术方案，工具在侧向进入孔内狭小的空间时更加方便、工具进入锁舌孔能够有更多的活动空间，使调节导向片更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述贯穿孔共开设有三个，并沿竖直方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，在导向片上开设有三个贯穿孔，工具插入孔内，导向片上多个位置都能够掰动，使导向片整体上都能够调节，避免了导向片上孔的位置布置不合理，产生导向片仅部分位置被掰动而无法达到锁舌孔准确配合锁舌的情况。

本实用新型进一步设置为：所述扣板侧边开设有若干定位半孔。

通过采用上述技术方案，安装前通过螺钉拧入一个定位半孔来定位扣板其中一侧的安装位置，用于安装前辅助扣板固定在门框安装位置上，避免扣板的安装位置偏差过大，影响后续扣板安装；扣板一侧固定后通过腰形安装孔来调节另一侧扣板位置，使扣板上锁舌孔与锁舌对应。

本实用新型进一步设置为：所述定位半孔共设有两个，分别开设于扣板的上、下两端。

通过采用上述技术方案，在扣板上、下端各设置有一个定位半孔，扣板通过定位半孔与腰形安装孔在上、下任意一端都能够调节，使扣板的调节范围更加合理；将定位孔开设在扣板上、下两端，由于门框设置，扣板于门框上在上、下两端的空间相较于左右两端要多得多，定位孔的具体开设位置有更多选择。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、在门框扣板的安装过程中，首先通过扣板上的定位半孔的辅助将扣板初步固定在安装位置上，接着将螺钉从扣板的另一侧腰形安装孔内拧入门框，并调节扣板位置使扣板上的锁舌孔与锁舌对应，然后通过固定孔拧入螺钉将扣板固定连接在门框上，此时锁舌孔与锁舌的位置初步对应，最后使用工具斜插进扣板导向片的腰形贯穿孔内，借助杠杆原理，以孔边缘接触的两点作为支点施加力使导向片的角度朝一侧改变，调整锁舌孔内空间，最终使锁舌精确的与锁舌孔配合。整个安装过程较为简单，只需借助常见的工具作为辅助便可完成整个过程，结构简洁，既具备了解决门锁安装精度不足锁舌卡滞的问题，又不提高门锁扣板的生产成本；

2、该技术方案中，将扣板上导向片内的贯穿孔设置为三个沿竖直方向均匀布置的圆形贯穿孔，借助工具通过三个孔的位置调整导向片的三个部分，使导向片整体上都能够调节，避免了导向片上单个孔的位置布置不合理，产生导向片仅部分位置被掰动无法达到锁舌孔准确配合锁舌的情况，进一步提高了门锁安装精度；任一导向片上的贯穿孔为朝远离另一侧导向片方向斜向下延伸的斜孔，在工具插入孔内调节导向片时，孔内空间由于空的形状可能会非常小，使调节不方便，而斜孔增加了工具在孔内的活动空间，工具在侧向进入孔内狭小的空间时更加方便、工具进入锁舌孔能够有更多的活动空间，使调节导向片更加方便。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的侧视图的局部结构示意图；

图3是实施例二的侧视图的局部结构示意图；

图4是实施例二的导向片的剖视示意图，用于展示贯穿孔的形状；

图5是实施例三的局部结构示意图。

附图标记：1、扣板；2、锁舌孔；21、导向片；22、贯穿孔；3、方舌孔；4、腰形安装孔；5、固定孔；6、定位半孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

本实施例公开了一种可调节门框扣板，如图1、图2所示，包括有金属制成的呈矩形的扣板1，包括两侧的两条长边以及位于上下两端的两条短边；扣板1上开设有锁舌孔2与方舌孔3；扣板1上、下端的短边上各开设有一个位于短边中心线上的定位半孔6，安装前通过螺钉拧入其中一个定位半孔6来定位扣板1该端部的安装位置，用于安装前辅助扣板1固定在门框安装位置上，避免扣板1的安装位置偏差过大，影响后续安装。

如图1所示，扣板1的上下两端各开设有相互对应的两个水平设置的腰形安装孔4和一个位于扣板1短边中线上的固定孔5；扣板1在安装时通过螺钉初步拧入位于已拧入螺钉的定位半孔6的另一端的腰形安装孔4将扣板1安装在门框上，此时扣板1一端仍能沿扣板1所在安装面移动，经过调节后使锁舌孔2的位置与锁舌对应，然后将腰形安装孔4内的螺钉拧紧，最后将螺钉拧入固定孔5并拧紧使扣板1固定连接在门框上，达到扣板1上的锁舌孔2与锁舌初步对应的目的。

如图1、图2所示，门锁内的锁舌通过与扣板1上的锁舌孔2配合实现门的锁定；扣板1上通过开设一个工字型孔形成左右两个矩形片，矩形片再朝门框方向弯折90度形成导向片21，两个导向片21上均沿竖直方向开设有一个呈腰形的贯穿孔22。原始状态下，锁舌在进入锁舌孔2后还有能够活动的空间，通过锁舌孔2上的导向片21，在门锁安装发生偏差时，通过一端细长的工具例如螺丝刀斜插入导向片21的贯穿孔22内，借助杠杆原理，以贯穿孔22边缘接触的两点作为支点施加力使导向片21末端的角度朝一侧改变，来调整锁舌孔2的空间，使两侧的导向片21能够贴合锁舌的两侧，提高门锁与门框之间的稳定性。

扣板1安装前先通过定位半孔6固定在门框上，避免了安装前锁舌孔2的位置产生较大误差，接着通过扣板1上的腰形安装孔4具备可活动调节的功能，使扣板1在安装时能够根据锁舌位置调整扣板1安装位置，非常方便的达到舌锁与锁舌孔2初步配合的目的，最后通过工具调节导向片21的角度改变锁舌孔2内的空间，锁舌孔2能够精确地与锁舌配合，避免了门锁在安装过程中由于安装位置偏差而使门锁卡滞。该方案结构简单，制造成本较低，只在扣板1原有的基础上做了简单的改进，但是改进后的效果显著，有效的避免了门锁在安装过程中由于安装位置偏差而使门锁卡滞的情况。

实施例2：

如图3、图4所示，本实施例中披露的一种门框扣板，其结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于：

任一导向片21上的贯穿孔22为朝远离另一侧导向片21方向斜向下延伸的呈矩形的贯穿孔22。贯穿孔22的空间相较于垂直设置的贯穿孔22在工具进入贯穿孔22的方向上有更大的空间，使工具在侧向进入孔内狭小的空间时更加方便、工具进入锁舌孔2能够有更多的活动空间，使调节导向片21更加方便。

实施例3：

如图5所示，本实施例中披露的一种门框扣板，其结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于：

导向片21上的贯穿孔22共开设有三个，贯穿孔22的形状均为圆形，并沿竖直方向均匀设置。通过逐个插入工具至三个圆形贯穿孔22内，导向片21中心及两侧位置都能够掰动，使导向片21整体上都能够调节，避免了导向片21上孔的位置布置不合理，产生导向片21仅部分位置被掰动无法达到锁舌孔2准确配合锁舌的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可调节门框扣板，包括扣板，其特征在于：所述扣板（1）上开设有呈矩形的锁舌孔（2）；所述锁舌孔（2）的两侧各固定连接有沿锁舌进入锁舌孔（2）方向的导向片（21）；所述导向片（21）由金属制成；两个所述导向片（21）上分别设置有贯穿孔（22）。

2.根据权利要求1所述的可调节门框扣板，其特征在于：所述扣板（1）正面开设有多个水平方向设置的腰形安装孔（4）。

3.根据权利要求1所述的可调节门框扣板，其特征在于：所述扣板（1）正面开设有若干呈圆形的固定孔（5）。

4.根据权利要求1所述的可调节门框扣板，其特征在于：所述贯穿孔（22）的形状呈腰形，且沿竖直方向设置。

5.根据权利要求1所述的可调节门框扣板，其特征在于：任一所述导向片（21）上的贯穿孔（22）为朝远离另一侧导向片（21）方向斜向下延伸的斜孔。

6.根据权利要求1所述的可调节门框扣板，其特征在于：所述贯穿孔（22）共开设有三个，并沿竖直方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的可调节门框扣板，其特征在于：所述扣板（1）侧边开设有若干定位半孔（6）。

8.根据权利要求7所述的可调节门框扣板，其特征在于：所述定位半孔（6）共设有两个，分别开设于扣板（1）的上下两端。

Images