CN210768009U

CN210768009U - 一种可移动式钢筋加工棚结构

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Publication number: CN210768009U
Application number: CN201921540518.9U
Authority: CN
Inventors: 周志强; 周艳平; 周效峰; 高用国; 王成江; 周百俊; 亢顺利
Original assignee: Sinohydro Engineering Bureau 4 Co Ltd
Current assignee: Sinohydro Engineering Bureau 4 Co Ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种可移动式钢筋加工棚结构，该结构包括第一钢结构棚主体，所述第一钢结构棚主体固定安装于硬化基础上部；所述第一钢结构棚主体的至少一端山墙缺失形成开放结构；滑轨组件，所述滑轨组件包括位于所述硬化基础上部的两根平行且分离的滑轨，两个所述滑轨各自的一端均经由所述开放结构延伸至所述第一钢结构棚主体内部。本申请提供的可移动式钢筋加工棚结构，结构简单合理，安装使用方便。占地面积小，既能达到对待加工钢筋以及成品钢筋的储存，同时又不会影响其吊装转移。同时该结构具有良好的抗风性能，可应用于风力较大的场合，极大地拓展了钢筋加工工棚的适用范围，值得大面积推广使用。

Description

一种可移动式钢筋加工棚结构

技术领域

本实用新型涉及工棚技术领域，特别是涉及一种可移动式钢筋加工棚结构。

背景技术

随着现有建筑设计水平的不断提高、工程规模逐步扩大以及建筑使用功能要求的提升，现场对材料加工的需要越来越大。钢筋作为建筑施工的主要材料，大多数需要在施工现场进行加工操作，操作人员在施工现场的工作时间也相对较长。为了改善操作环境，钢筋加工棚应运而生。

现有技术中的钢筋加工棚均采用固定的棚状结构，由于通常安装钢筋加工棚的底面面积有限，使得钢筋加工棚的长度不易过长，如果长度过长吊装设备将待加工钢筋只能吊装至钢筋加工棚的侧面，工作人员需要对待加工转移至钢筋加工棚的一端后在运输至钢筋加工棚内进行加工。而如果钢筋加工棚的长度过短，虽然可以一次性将待加工钢筋吊装至加工棚的一端，但是待加工钢筋在进行加工之前会始终处于裸露状态，不利于待加工钢筋的储存。另外，由于现有技术中的钢筋加工工棚缺少相应的保护措施，使得其在沿海或其他风力较大的地区使用时，经常出现被风吹到等问题，不利于钢筋加工棚的大面积推广使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可移动式钢筋加工棚结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种可移动式钢筋加工棚结构，包括：

第一钢结构棚主体，所述第一钢结构棚主体固定安装于硬化基础上部；所述第一钢结构棚主体的至少一端山墙缺失形成开放结构；

滑轨组件，所述滑轨组件包括位于所述硬化基础上部的两根平行且分离的滑轨，两个所述滑轨各自的一端均经由所述开放结构延伸至所述第一钢结构棚主体内部；

第二钢结构棚主体，所述第二钢结构棚主体的底部通过第一滑块组件与所述滑轨组件配合连接；

其中，所述第二钢结构棚主体的宽度以及高度均小于所述第一钢结构棚主体的宽度以及高度，所述第二钢结构棚主体可沿所述滑轨自由滑动；所述第一钢结构棚主体用于容纳至少一部分所述第二钢结构棚主体。

优选地：所述第一钢结构棚主体的两端山墙均缺失形成开放结构，所述滑轨组件由所述第一钢结构棚主体的一端引入并延伸至另一端外部；

还包括位于所述滑轨组件上部的第三钢结构棚主体，所述第三钢结构棚主体底部通过第二滑块组件与所述滑轨组件配合连接；

所述第三钢结构棚主体的宽度以及高度均小于所述第一钢结构棚主体的宽度以及高度，所述第三钢结构棚主体可沿所述滑轨自由滑动；所述第一钢结构棚主体用于容纳至少一部分所述第二钢结构棚主体和/或第三钢结构棚主体。

优选地：所述第一钢结构棚主体、所述第二钢结构棚主体以及所述第三钢结构棚主体均包括支撑立柱以及钢制顶棚；所述第一钢结构棚主体包含的支撑立柱与位于所述硬化基础上的立柱固定预埋件固定相连；所述第二钢结构棚主体以及所述第三钢结构棚主体各自包含的支撑立柱分别与所述第一滑块组件及所述第二滑块组件相连。

优选地：每条所述滑轨的两侧分别设置有多个揽风绳固定预埋件；每个所述揽风绳固定预埋件分别固定连接有一条缆风绳；每条缆风绳各自远离所述缆风绳固定预埋件的一端分别设置有第一连接件；所述第一钢结构棚主体、所述第二钢结构棚主体以及所述第三钢结构棚主体各自包含的支撑立柱上均设置有第二连接件；所述第一连接件与所述第二连接相连以实现缆风绳对所述支撑立柱的牵拉。

优选地：所述缆风绳为直径不小于6毫米的钢丝绳。

优选地：所述钢制顶棚包括屋架梁以及位于所述屋架梁上部的屋面板；所述屋面板通过扁铁采用铆钉锚固工艺与所述屋架梁相连。

优选地：所述屋架梁包括钢架横条，所述扁铁与所述钢架横条相连。

优选地：所述支撑立柱的材质为150×150×2.0方管，所述钢架横条的材质为120×2.0C型钢。

优选地：所述硬化基础采用C25混凝土制作而成。

优选地：两根所述滑轨的各自两端分别连接有滑轨限位板。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种可移动式钢筋加工棚结构，在一种实现方式下，该结构可以包括第一钢结构棚主体，所述第一钢结构棚主体固定安装于硬化基础上部；所述第一钢结构棚主体的至少一端山墙缺失形成开放结构；滑轨组件，所述滑轨组件包括位于所述硬化基础上部的两根平行且分离的滑轨，两个所述滑轨各自的一端均经由所述开放结构延伸至所述第一钢结构棚主体内部；第二钢结构棚主体，所述第二钢结构棚主体的底部通过第一滑块组件与所述滑轨组件配合连接；其中，所述第二钢结构棚主体的宽度以及高度均小于所述第一钢结构棚主体的宽度以及高度，所述第二钢结构棚主体可沿所述滑轨自由滑动；所述第一钢结构棚主体用于容纳至少一部分所述第二钢结构棚主体。本申请提供的可移动式钢筋加工棚结构，结构简单合理，安装使用方便。占地面积小，既能达到对待加工钢筋以及成品钢筋的储存，同时又不会影响其吊装转移。同时该结构具有良好的抗风性能，可应用于风力较大的场合，极大地拓展了钢筋加工工棚的适用范围，值得大面积推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种可移动式钢筋加工棚结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的钢结构棚主体平面布置图；

图3是本实用新型实施例提供的钢结构棚主体剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的立柱固定预埋件平面布置图；

图5是本实用新型实施例提供的揽风绳固定预埋件平面布置图；

图6是本实用新型实施例提供的缆风绳设置示意图；

图7是本实用新型实施例提供的钢结构棚主体的另一剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的图7中局部放大图；

图9是本实用新型实施例提供的结构的受力分析图。

图中：第一钢结构棚主体1、硬化基础2、滑轨3、第二钢结构棚主体4、第三钢结构棚主体5、支撑立柱6、钢制顶棚7、立柱固定预埋件8、揽风绳固定预埋件9、缆风绳10、扁铁11、钢架横条12、滑轨限位板13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，为本实用新型实施例提供的一种可移动式钢筋加工棚结构，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，该结构包括第一钢结构棚主体1，所述第一钢结构棚主体1固定安装于硬化基础2上部；所述第一钢结构棚主体1的至少一端山墙缺失形成开放结构；所述硬化基础采用C25混凝土制作而成。

滑轨组件，所述滑轨组件包括位于所述硬化基础上部的两根平行且分离的滑轨3，两个所述滑轨3各自的一端均经由所述开放结构延伸至所述第一钢结构棚主体1内部；两根所述滑轨3的各自两端分别连接有滑轨限位板13。

第二钢结构棚主体4，所述第二钢结构棚主体4的底部通过第一滑块组件与所述滑轨组件配合连接；

其中，所述第二钢结构棚主体4的宽度以及高度均小于所述第一钢结构棚主体4的宽度以及高度，所述第二钢结构棚主体4可沿所述滑轨3自由滑动；所述第一钢结构棚主体1用于容纳至少一部分所述第二钢结构棚主体4。

进一步的，所述第一钢结构棚主体的两端山墙均缺失形成开放结构，所述滑轨组件由所述第一钢结构棚主体的一端引入并延伸至另一端外部；

还包括位于所述滑轨组件上部的第三钢结构棚主体5，所述第三钢结构棚主体5底部通过第二滑块组件与所述滑轨组件配合连接；

所述第三钢结构棚主体5的宽度以及高度均小于所述第一钢结构棚主体1的宽度以及高度，所述第三钢结构棚主体5可沿所述滑轨3自由滑动；所述第一钢结构棚主体1用于容纳至少一部分所述第二钢结构棚主体4和/或第三钢结构棚主体5。

所述第一钢结构棚主体1、所述第二钢结构棚主体4以及所述第三钢结构棚主体5均包括支撑立柱6以及钢制顶棚7；所述第一钢结构棚主体1包含的支撑立柱6与位于所述硬化基础2上的立柱固定预埋件8固定相连；所述第二钢结构棚主体4以及所述第三钢结构棚主体5各自包含的支撑立柱6分别与所述第一滑块组件及所述第二滑块组件相连。

为了提高该结构抗风性能，每条所述滑轨的两侧分别设置有多个揽风绳固定预埋件9；每个所述揽风绳固定预埋件9分别固定连接有一条缆风绳10；每条缆风绳10各自远离所述缆风绳固定预埋件9的一端分别设置有第一连接件；所述第一钢结构棚主体、所述第二钢结构棚主体以及所述第三钢结构棚主体各自包含的支撑立柱上均设置有第二连接件；所述第一连接件与所述第二连接相连以实现缆风绳对所述支撑立柱的牵拉。该第一连接件、第二连接件可以为挂钩和挂环，方便拆卸以及连接。

进一步的，所述缆风绳为直径不小于6毫米的钢丝绳。所述钢制顶棚包括屋架梁以及位于所述屋架梁上部的屋面板；所述屋面板通过扁铁11采用铆钉锚固工艺与所述屋架梁相连。所述屋架梁包括钢架横条12，所述扁铁与所述钢架横条相连。所述支撑立柱的材质为150×150×2.0方管，所述钢架横条的材质为120×2.0C型钢。

本申请提供的第一钢结构棚主体为固定式，该第一钢结构棚主体可以用于放置各种钢筋加工设备，实现钢筋的现场加工。其固定于硬化基础上，通过缆风绳的牵拉以及合理的材料设置可以保证其具有良好的抗风性能。第二钢结构棚主体可以沿滑轨左右滑动，待加工钢筋在通过吊装设备进行吊装时，首先将与第二钢结构棚主体连接的缆风绳拆下，然后将第二钢结构棚主体通过该滑轨推入第一钢结构棚主体内，此时第二钢结构棚主体位置处上方开放，方便吊装设备将吊装的待加工钢筋放入第二钢结构棚主体位置处，吊装完毕后将第二钢结构棚主体由第一钢结构棚主体内移出，将缆风绳进行连接，即可以将待加工钢筋进行覆盖，防止待加工钢筋裸露造成的对待加工钢筋的损害，同时保证其具有良好的抗风性能。当待加工钢筋在第一钢结构棚主体内加工完成后，可以将加工获得钢筋成品转移至第三钢结构棚主体内进行储存，当钢筋成品需要转移使用时，首先将与第三钢结构棚主体连接的缆风绳拆下，然后将第三钢结构棚主体推入第一钢结构棚主体内，此时第三钢结构棚主体位置处的上方开放，可以通过吊装设备实现对钢筋成品的吊装转移。

本申请提供的结构通过合理的结构设计以及各部件材料的选择，使得其具有良好的抗风性能。下面桶实验对本申请提供的结构的抗风性能进行验证说明。

一、加工棚概况

钢制轻钢结构棚采用：屋架梁2C120×2.0组合屋架，屋架横条120×2.0#C型钢，屋面板YX1025单层彩钢瓦(0.4mm),立柱150×150×2.0方管，墙面横条120×120#C型钢，墙面板YX1025单层彩钢瓦(0.4mm)。

二、施工流程

安装工艺流程：地面拼装→检验→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。

1、测量放线

根据施工图结构纸，放出钢制顶棚中轴线,并根据基柱情况,定出各支撑立柱的桩位。

2、下部立柱支撑基础

采用C25砼作为扩大基础。

3、立柱焊接安装

根据预先立柱基础，将钢筋立柱与基础连接安装。

4、上部结构起重安装

首先采取地面钢筋网面拼接，后采取空中起重吊装焊接，然后对屋面进行覆盖焊接。

5、场地

场地平整，具有一定的承载力与水平度，并采用C25砼作为地平基础硬化场地。

三、抗台风计算

1、构件信息计算：

经计算钢筋棚自身为重量6504Kg(见钢筋棚理论自重计算表)

G自＝6504×9.8

＝63088.8N

构件单侧风荷载作用面积S＝活动棚面积/2+固定棚面积

S＝24×6.3/2+12×7.5

＝165.6㎡

注：活动棚抗风考虑：向固定棚内收缩1/2，以减小受力面积。

钢筋棚理论自重计算表

材料名称及材质	数量	单位	单位重量(kg)	总重(kg)
					150×150×2.5方管	145.12	m	7.850	1139.19
120×50×2方管	289.20	m	5.338	1543.75
					120×2.0型钢	578.60	m	1.884	1090.08
0.4彩钢瓦	869.76	㎡	3.140	2731.05
					A10圆钢	106.80	m	0.616	65.81
合计				6504.07

构件自重抗风极限值计算

构件抗倾斜矩力极限值

F抗＝G自×Tanα

＝63088.8×1.62

＝102204N

抗风极限值

q风＝F抗/S

＝102204/165.6

≈61.7(10N/㎡)

受力分析如图9所示：

根据上海地区风压、风级对照表11级风压最大值66.42(10N/㎡),估构件自身抗风等级小于11级。

3、揽风绳抗风设计

根据风压、风级对照表，按最大风级12级设计揽风绳，即风压荷载q风＝85.1(10N/㎡)

设计风级总受力F总计算

F总＝q风×S

＝851×165.6

＝141422.4N

单根钢丝绳拉力计算Fn

Fn＝(F总-F抗)/10)×sinα

＝(141422.4-102204)/10×0.5

＝3396N

＝3.396KN

计算钢丝绳直径D

按6×19(a)型钢丝绳，拉断系数K为0.33，抗拉强度FC为1670MPa,安全系数为5，则允许拉力Fn允为：

Fn＝3.396×5＝16.98KN；则

D＝(√(Fn允/(K×FC/1000))

＝(√(16.98/(0.33×1670/1000)

≈5.55mm

计算结论：构件自重抗风等级极限值为10级，揽封绳最小直径为6mm，安全系数为5。

总之，本申请提供的可移动式钢筋加工棚结构，结构简单合理，安装使用方便。占地面积小，既能达到对待加工钢筋以及成品钢筋的储存，同时又不会影响其吊装转移。同时该结构具有良好的抗风性能，可应用于风力较大的场合，极大地拓展了钢筋加工工棚的适用范围，值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种可移动式钢筋加工棚结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可移动式钢筋加工棚结构，其特征在于，所述第一钢结构棚主体的两端山墙均缺失形成开放结构，所述滑轨组件由所述第一钢结构棚主体的一端引入并延伸至另一端外部；

3.根据权利要求2所述的可移动式钢筋加工棚结构，其特征在于，所述第一钢结构棚主体、所述第二钢结构棚主体以及所述第三钢结构棚主体均包括支撑立柱以及钢制顶棚；所述第一钢结构棚主体包含的支撑立柱与位于所述硬化基础上的立柱固定预埋件固定相连；所述第二钢结构棚主体以及所述第三钢结构棚主体各自包含的支撑立柱分别与所述第一滑块组件及所述第二滑块组件相连。

4.根据权利要求3所述的可移动式钢筋加工棚结构，其特征在于，每条所述滑轨的两侧分别设置有多个揽风绳固定预埋件；每个所述揽风绳固定预埋件分别固定连接有一条缆风绳；每条缆风绳各自远离所述缆风绳固定预埋件的一端分别设置有第一连接件；所述第一钢结构棚主体、所述第二钢结构棚主体以及所述第三钢结构棚主体各自包含的支撑立柱上均设置有第二连接件；所述第一连接件与所述第二连接相连以实现缆风绳对所述支撑立柱的牵拉。

5.根据权利要求4所述的可移动式钢筋加工棚结构，其特征在于，所述缆风绳为直径不小于6毫米的钢丝绳。

6.根据权利要求3所述的可移动式钢筋加工棚结构，其特征在于，所述钢制顶棚包括屋架梁以及位于所述屋架梁上部的屋面板；所述屋面板通过扁铁采用铆钉锚固工艺与所述屋架梁相连。

7.根据权利要求6所述的可移动式钢筋加工棚结构，其特征在于，所述屋架梁包括钢架横条，所述扁铁与所述钢架横条相连。

8.根据权利要求7所述的可移动式钢筋加工棚结构，其特征在于，所述支撑立柱的材质为150×150×2.0方管，所述钢架横条的材质为120×2.0C型钢。

9.根据权利要求1所述的可移动式钢筋加工棚结构，其特征在于，所述硬化基础采用C25混凝土制作而成。

10.根据权利要求1所述的可移动式钢筋加工棚结构，其特征在于，两根所述滑轨的各自两端分别连接有滑轨限位板。