CN210767469U - 一种多功能固定连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装饰建材技术领域，特别是涉及一种新型多功能固定连接件。包括连接件本体和自攻丝，所述连接件本体由两组对称设置的第一侧板、第一水平板、第二侧板、第二水平板、第三侧板、第三水平板、第四侧板和第四水平板组成；两组对称设置的第二侧板之间形成可以卡接上部固定连接杆的螺丝固定槽；两组对称设置的第四侧板的上部之间形成用于卡接自攻丝上端头的自攻丝卡槽；所述两组第四水平板为一体结构，第四水平板中部设置有容纳自攻丝穿过的通孔。对石膏板的固定更加稳定，安全性更高，安装拆卸更加方便。

Description

一种多功能固定连接件

技术领域

本实用新型属于装饰建材技术领域，特别是涉及一种新型多功能固定连接件。

背景技术

现有技术中的石膏板与龙骨的固定，都是通过螺丝来进行固定的，在安装拆卸过程中都非常不便，并且石膏板直接固定施力在龙骨上，一方面螺丝容易脱落，另方面增加了龙骨的负担，由于石膏板只能单单固定在龙骨上因此稳定性也较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型多功能固定连接件，解决了现有技术中的石膏板固定连接安装拆卸不便，稳定性差的技术问题。

一种多功能固定连接件，包括连接件本体和自攻丝，所述连接件本体由两组对称设置的第一侧板、第一水平板、第二侧板、第二水平板、第三侧板、第三水平板、第四侧板和第四水平板组成；两组对称设置的第二侧板之间形成可以卡接上部固定连接杆的螺丝固定槽；两组对称设置的第四侧板的上部之间形成，用于卡接自攻丝上端头的自攻丝卡槽；所述两组第四水平板为一体结构，第四水平板中部设置有容纳自攻丝穿过的通孔。

进一步的，依次的沿着逆时针方向，第一侧板和第一水平板之间夹角为90°、第一水平板和第二侧板之间夹角为90°、第二侧板和第二水平板之间夹角为90°；第三侧板相对第二水平板顺时针弯折，与第二水平板形成75°夹角；第三侧板顺时针弯折后形成与第二水平板保持平行的第三水平板；第四侧板相对第三水平板逆时针弯折，与第三水平板之间形成45°夹角，第四水平板沿着第四侧板顺时针弯折后与第三水平板保持平行。

进一步的，两组第四水平板中间焊接后组成连接件本体。

进一步的，连接件本体的长度等于龙骨内侧宽度。

进一步的，连接件本体的两侧端头还设置有容纳龙骨上部向内凸起的固定凸棱穿过的卡槽。

有益效果：通过多功能固定连接件结构的设计，从而在使用时将石膏板通过自攻丝穿过龙骨上的螺纹孔后，再从多功能固定连接件的连接件本体的底部中间的通孔穿过，最后卡接在自攻丝卡槽内，从而实现对石膏板的固定，拆卸时只要向两侧分开连接件本体，自攻丝就会脱落，从而使石膏板安装拆卸都更加方便；另外，进一步的连接件本体上方的螺丝固定槽还可与螺丝固定杆进行连接，从而固定在屋顶上，进一步减小龙骨的承重，使整体结构更加稳固，更加安全；连接件本体两端的卡槽的设计使其与龙骨可进一步实现卡接，使整体结构更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图3是龙骨结构示意图。

附图标记说明：1、连接件本体；1.1、第一侧板；1.1.1、卡槽；1.2、第一水平板；1.3、第二侧板；1.4、第二水平板；1.5、第三侧板；1.6、第三水平板；1.7、第四侧板；1.8、第四水平板；1.9、自攻丝卡槽；1.10、螺丝固定槽；1.11、通孔；2、螺丝固定杆；3、自攻丝；4、龙骨；4.1、固定凸棱；4.2、螺纹孔；5、石膏板。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图3所示，一种多功能固定连接件，主要用于石膏板的固定，主要包括连接件本体1和自攻丝3，所述连接件本体1优选的可通过不锈钢板材一体弯折而成，连接件本体1弯折完成后结构如图1所示，由两组对称设置的第一侧板1.1、第一水平板1.2、第二侧板1.3、第二水平板1.4、第三侧板1.5、第三水平板1.6、第四侧板1.7和第四水平板1.8组成；因为整体结构弯折点较多，在此仅描述其一侧的结构设计，另一侧的结构与这一侧结构对称，因此不再赘述，本领域技术人员可以清楚得到其结构与这一侧描述是对称一致的设计；优选的二者在底部是一体的，从而使整体结构更加稳定，制造成本也更低。当然也不限于二者是一体的也可将二者分别完成弯折剪裁制造后，再通过焊接或者其它方式连接形成，本实施例中优选的将连接件本体1设计成一体结构，通过金属板材一体弯折而成。

如图2中所示，以图中右侧部分为描述对象，从第一侧板1.1处开始描述，将金属板材从第一侧板1.1开始依次逆时针弯针90°，形成第一侧板1.1、第一水平板1.2、第二侧板1.3和第二水平板1.4；然后再将第三侧板1.5相对第二水平板1.4顺时针弯折角度75°也就是如图2所示的向下弯折，使第三侧板1.5与第二水平板1.4成75°夹角；然后再将第三水平板1.6沿着顺时针方向弯折后与第二水平板1.4保持平行，也就是如图2中水平的方向，再接下来将第四侧板1.7相对第三水平板1.6如图2逆时针弯折45°，最后将第四水平板1.8沿着第四侧板1.7顺时针弯折后与第三水平板1.6保持平行，再以第四水平板1.8为起点，反方向完成另一半的弯折，最终形成成品连接件本体1。从而最终形成两组对称设置的第二侧板1.3之间形成可以卡接上部固定连接杆的螺丝固定槽1.10；两组对称设置的第四侧板1.7的上部之间形成，用于卡接自攻丝3上端头的自攻丝卡槽1.9。所述两组第四水平板1.8为一体结构，第四水平板1.8中部设置有容纳自攻丝穿过的通孔1.11，从而使整体强度更高，制造成本更低。

为了使本申请所述多功能固定连接件与龙骨形成活动连接，使整体在使用过程中结构更加稳定，连接更加紧密，进一步的在完成弯折制造后，优选的将连接件本体1的内侧部分，也就是除去第一侧板1.1和第一水平板1.2，将剩余部分从连接件本体1的上端向下向内进行斜切，切口角度优选的为45°，然后在第一侧板1.1的端头挖去一部分，形成容纳龙骨上部向内凸起的固定凸棱穿过的卡槽1.1.1。进一步的连接件本体1的长度等于龙骨4内侧宽度，龙骨4的底部设置螺纹孔4.2，上部侧边的边缘向内弯折行形成固定凸棱4.1。

工作原理，使用过程中，将连接件本体1横向的插入到龙骨4内，从而使龙骨4上部的固定凸棱4.1卡入到连接件本体1两侧的卡槽1.1.1内，从而对连接件本体1形成固定，然后将连接件本体1沿着龙骨4长度方向移动，在移动到合适位置后，将连接件本体1上的通孔1.11与龙骨4底部的螺纹孔4.2对齐。然后将自攻丝从石膏板底部打入，从龙骨4底部的螺纹孔4.2穿过在穿过连接件本体1上的通孔1.11，最后进入到自攻丝卡槽1.9之间后被自攻丝卡槽1.9固定。然后根据需要选择是否在连接件本体1上端设置螺丝固定杆2，固定时将螺丝固定杆2的下端螺丝帽卡在连接件本体1的螺丝固定槽1.10内，然后将上端通过螺丝固定，然后将螺丝固定杆2固定在屋顶等位置。在拆卸时只需要将连接件本体1向两侧扳动，自攻丝3的上端头就会与自攻丝卡槽1.9之间分离，从而实现拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能固定连接件，包括连接件本体和自攻丝，其特征在于：所述连接件本体由两组对称设置的第一侧板、第一水平板、第二侧板、第二水平板、第三侧板、第三水平板、第四侧板和第四水平板组成；两组对称设置的第二侧板之间形成可以卡接上部固定连接杆的螺丝固定槽；两组对称设置的第四侧板的上部之间形成，用于卡接自攻丝上端头的自攻丝卡槽；所述两组第四水平板为一体结构，第四水平板中部设置有容纳自攻丝穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的多功能固定连接件，其特征在于：依次的沿着逆时针方向，第一侧板和第一水平板之间夹角为90°、第一水平板和第二侧板之间夹角为90°、第二侧板和第二水平板之间夹角为90°；第三侧板相对第二水平板顺时针弯折，与第二水平板形成75°夹角；第三侧板顺时针弯折后形成与第二水平板保持平行的第三水平板；第四侧板相对第三水平板逆时针弯折，与第三水平板之间形成45°夹角，第四水平板沿着第四侧板顺时针弯折后与第三水平板保持平行。

3.根据权利要求1所述的多功能固定连接件，其特征在于：两组第四水平板中间焊接后组成连接件本体。

4.根据权利要求1-3中任一所述的多功能固定连接件，其特征在于：连接件本体的长度等于龙骨内侧宽度。

5.根据权利要求4所述的多功能固定连接件，其特征在于：连接件本体的两侧端头还设置有容纳龙骨上部向内凸起的固定凸棱穿过的卡槽。

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