CN210765757U - 一种双针床经编机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双针床经编机，属于双针床经编机技术领域，包括机架、前针床、后针床、前脱圈沉降片床、后脱圈沉降片床、前沉降片床、后沉降片床、前梳栉组、后梳栉组、前驱动机构和后驱动机构，其特征在于：所述前梳栉组和后梳栉组之间设有吊轴，且前梳栉组和后梳栉组均与吊轴转动连接。本实用新型中将双针床经编机梳栉组分成了前梳栉组和后梳栉组，单个梳栉组的质量缩小，因而惯性也缩小，有利于机器工作速度的提高，前梳栉组、后梳栉组、前驱动机构和后驱动机构的彼此相对布置，有利于前梳栉组、后梳栉组、前驱动机构和后驱动机构工作时产生的惯性力相互抵消，利于机器工作速度的提高。

Description

一种双针床经编机

技术领域

本实用新型涉及双针床经编机技术领域，尤其是涉及一种双针床经编机。

背景技术

双针床经编机通过前后针床、前后沉降片、前后脱圈沉降片和梳栉组的运动配合实现成圈。双针床经编机成圈元件传动结构目前具有多种结构形式；

中国专利号为CN101338483A公布了一种双针床电子贾卡经编机，该专利中梳栉组为一整体组，吊挂在轴上，具有上下2根轴，梳栉组的摆动由前摆动和后摆动复合实现梳栉的整体摆动。该专利中针床也不做摆动，由梳栉组的摆动实现成圈。此结构复杂，机前机后都有驱动机构，整体刚度低，限制了机器工作速度的提高。

图4给出了一种示例，整个梳栉分成3个梳栉组，前地梳栉组固定在机架上不摆动，后地梳栉固定在机架上不摆动，毛梳栉组吊挂在摆轴上，且有驱动机构使其摆动，通过前针床和后针床摆动和毛梳栉的摆动来实现成圈。此结构通过前针床和后针床摆动和毛梳栉的摆动来实现成圈，限制了机器工作速度的提高，而且对织物质量有不利影响。

中国专利号为CN2813662Y公布了经编机梳栉三摆轴机构，梳栉分成3 个梳栉组，包括毛梳栉组、前地梳栉组和后地梳栉组，针床不摆动，毛梳栉组、前地梳栉组和后地梳栉组分别吊挂在各自的摆轴上，并三个梳栉组都有各自的驱动机构使其各自摆动。此示例针床也不做摆动，完全由3个梳栉组的摆动实现成圈。此结构复杂，驱动零件多，成本增加。

图5给出了一种示例，梳栉组为一个整体，而不是分为几个梳栉组，整个梳栉组吊挂在固定的一根摆轴上，梳栉的摆动由机前或者机后的偏心连杆机构或者凸轮机构驱动实现。此示例针床也不做摆动，由梳栉组的摆动实现成圈。此结构梳栉组有较大的质量，在较高的工作速度下，产生不期望的振动，极端情况下，这样的振动会导致编织零件的相互碰撞，导致编织织物质量问题。

专利号为EP1837428B1给出了一种示例，类似于专利CN101338483A，梳栉组为一整体组，吊挂在轴上，前后各有偏心连杆机构传动梳栉组实现整个梳栉组的摆动从而实现成圈，和专利CN101338483A的区别是偏心摇杆的位置有下部改变到了上部。此示例针床也不做摆动，由梳栉组的摆动实现成圈。此结构复杂，机前机后都有驱动机构，整体刚度低，限制了机器工作速度的提高。

中国专利号为CN106757748A公布了一种双摆动轴双摆臂的双针床经编机，将梳栉摆臂分成二部分，分别吊挂在各自的摆轴上，二个摆臂具有各自的驱动机构实现梳栉的摆动而完成成圈动作。此示例针床也不做摆动，由梳栉组的摆动实现成圈。此结构复杂，驱动零件多，成本增加。

上述专利均无法进一步的提高小隔距双针床经编机的工作速度，特别是隔距1-6mm的隔距的双针床经编机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双针床经编机，以解决现有技术中小隔距双针床经编机的工作速度受到限制的技术问题。

本实用新型提供一种双针床经编机，包括机架、前针床、后针床、前脱圈沉降片床、后脱圈沉降片床、前沉降片床、后沉降片床、具有多个梳栉的前梳栉组、具有多个梳栉的后梳栉组、用于驱动前梳栉组摆动的前驱动机构和用于驱动后梳栉组摆动的后驱动机构，所述前梳栉组和后梳栉组之间设有吊轴，且前梳栉组和后梳栉组均与吊轴转动连接。

进一步，所述吊轴处于前脱圈沉降片床和后脱圈沉降片床的中心位置。

进一步，所述前梳栉组和后梳栉组相对设置，所述前驱动机构和后驱动机构呈对称设且后驱动机构与前驱动机构的结构相同。

进一步，所述前驱动机构包括主轴、共轭凸轮、凸轮摆动从动件、第一连杆、第一摆臂、第二摆臂和第二连杆，所述主轴安装在机架上，所述共轭凸轮安装在主轴上，所述凸轮摆动从动件安装在机架的上端且凸轮摆动从动件与共轭凸轮相配合，所述第一连杆的下端与凸轮摆动从动件转动连接，所述第一连杆的上端与第一摆臂的中部转动连接，所述第一摆臂的一端转动设置，第一摆臂的另一端与第二摆臂的一端转动连接，第二摆臂的另一端与第二连杆的下端固定转动连接，第二连杆的上端与前梳栉组的一端转动连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中将双针床经编机梳栉组分成了前梳栉组和后梳栉组，前梳栉组和后梳栉组固定在一个吊轴上，其中，吊轴是固定安装在双针床经编机上的，并分别通过前驱动机构和后驱动机构驱动。现有双针床经编机中，由于整个梳栉组一般有5-8个梳栉，其质量大，运动的惯性大，使传动机构的受力大，造成成圈元件针床的变形，不利于提高机器的工作速度。因此，分成前梳栉组和后梳栉组后，单个梳栉组的质量缩小，因而惯性也缩小，各自的传动机构受力因而减小，减少了传动机构的变形，有利于机器工作速度的提高。

其二，本实用新型中前梳栉组和后梳栉组吊挂在同一吊轴上，一方面，和现有双针床经编机中整个梳栉组的梳栉排列基本相同，利于梳栉的排列，不会过多的占用空间，另一方面，前梳栉组、后梳栉组、前驱动机构和后驱动机构的彼此相对布置，有利于前梳栉组、后梳栉组、前驱动机构和后驱动机构工作时产生的惯性力相互抵消，能够减小机器的振动，利于机器工作速度的提高。

其三，本实用新型中前梳栉组和后梳栉组的驱动采用共轭凸轮，简化传动结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的局部正视图一；

图3为本实用新型的局部正视图二；

图4为现有技术中梳栉分成3个梳栉组的结构示意；

图5为现有技术中梳栉为一个整体的结构示意；

附图标记：

机架1，前针床2，后针床3，前沉降片床4，后沉降片床5，前梳栉组6，后梳栉组7，后驱动机构9，吊轴10，前脱圈沉降片床15，后脱圈沉降片床16，

前驱动机构8，主轴17，共轭凸轮13，凸轮摆动从动件20，第一连杆 21，第一摆臂22，第二摆臂23，第二连杆18。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种双针床经编机，包括机架1、前针床2、后针床3、前脱圈沉降片床15、后脱圈沉降片床16、前沉降片床4、后沉降片床5、具有多个梳栉的前梳栉组6、具有多个梳栉的后梳栉组7、用于驱动前梳栉组6摆动的前驱动机构8和用于驱动后梳栉组7摆动的后驱动机构9，所述前梳栉组6和后梳栉组7之间设有吊轴10，且前梳栉组6和后梳栉组7均与吊轴10转动连接；本实用新型中将双针床经编机梳栉组分成了前梳栉组6和后梳栉组7，前梳栉组6和后梳栉组7固定在一个吊轴10上，其中，吊轴10是固定安装在双针床经编机上的，并分别通过前驱动机构8和后驱动机构9驱动。现有双针床经编机中，由于整个梳栉组一般有5-8个梳栉，其质量大，运动的惯性大，使传动机构的受力大，造成成圈元件针床的变形，不利于提高机器的工作速度。因此，分成前梳栉组6和后梳栉组7后，单个梳栉组的质量缩小，因而惯性也缩小，各自的传动机构受力因而减小，减少了传动机构的变形，有利于机器工作速度的提高。

具体地，所述吊轴10处于前脱圈沉降片床15和后脱圈沉降片床16 的中心位置。

具体地，所述前梳栉组6和后梳栉组7相对设置；前梳栉组6和后梳栉组7吊挂在同一吊轴10上，和现有双针床经编机中整个梳栉组的梳栉排列基本相同，利于梳栉的排列，不会过多的占用空间，所述前驱动机构 8和后驱动机构9呈对称设且后驱动机构9与前驱动机构8的结构相同；前梳栉组6、后梳栉组7、前驱动机构8和后驱动机构9的彼此相对布置，有利于前梳栉组6、后梳栉组7、前驱动机构8和后驱动机构9工作时产生的惯性力相互抵消，能够减小机器的振动，利于机器工作速度的提高。

具体地，所述前驱动机构8包括主轴17、共轭凸轮13、凸轮摆动从动件20、第一连杆21、第一摆臂22、第二摆臂23和第二连杆18，所述主轴17安装在机架1上，所述共轭凸轮13安装在主轴17上，所述凸轮摆动从动件20安装在机架1的上端且凸轮摆动从动件20与共轭凸轮13 相配合，所述第一连杆21的下端与凸轮摆动从动件20转动连接，所述第一连杆21的上端与第一摆臂22的中部转动连接，所述第一摆臂22的一端转动设置，第一摆臂22的另一端与第二摆臂23的一端转动连接，第二摆臂23的另一端与第二连杆18的下端固定转动连接，第二连杆18的上端与前梳栉组6的一端转动连接；前梳栉组6和后梳栉组7的驱动采用共轭凸轮13，简化传动结构；其中，前驱动机构8工作方式为，通过主轴 17旋转带动共轭凸轮13转动，使凸轮摆动从动件20产生摆动，通过第一连杆21带动第一摆臂22摆动，第一摆臂22的摆动传递到第二摆臂23并以同样的角度摆动，通过第一摆臂22和第二摆臂23的长度设置来放大摆程，通过第二连杆18带动前梳栉组6绕吊轴10摆动，从而实现摆动；后驱动机构9与后梳栉组7的工作方式与前驱动机构8和前梳栉组6的工作方式相同。

本实用新型中，前脱圈沉降片床15和后脱圈沉降片床16中的脱圈沉降片不作摆动，位置固定在双针床经编机上。由于脱圈沉降片摆动，使前针床2和后针床3也必须摆动，需要增加传动机构，成本增加，传动复杂，而且脱圈沉降片摆动会对编织织物的质量造成不良影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种双针床经编机，包括机架（1）、前针床（2）、后针床（3）、前脱圈沉降片床（15）、后脱圈沉降片床（16）、前沉降片床（4）、后沉降片床（5）、具有多个梳栉的前梳栉组（6）、具有多个梳栉的后梳栉组（7）、用于驱动前梳栉组（6）摆动的前驱动机构（8）和用于驱动后梳栉组（7）摆动的后驱动机构（9），其特征在于：所述前梳栉组（6）和后梳栉组（7）之间设有吊轴（10），且前梳栉组（6）和后梳栉组（7）均与吊轴（10）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双针床经编机，其特征在于：所述吊轴（10）处于前脱圈沉降片床（15）和后脱圈沉降片床（16）的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种双针床经编机，其特征在于：所述前梳栉组（6）和后梳栉组（7）相对设置，所述前驱动机构（8）和后驱动机构（9）呈对称设且后驱动机构（9）与前驱动机构（8）的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种双针床经编机，其特征在于：所述前驱动机构（8）包括主轴（17）、共轭凸轮（13）、凸轮摆动从动件（20）、第一连杆（21）、第一摆臂（22）、第二摆臂（23）和第二连杆（18），所述主轴（17）安装在机架（1）上，所述共轭凸轮（13）安装在主轴（17）上，所述凸轮摆动从动件（20）安装在机架（1）的上端且凸轮摆动从动件（20）与共轭凸轮（13）相配合，所述第一连杆（21）的下端与凸轮摆动从动件（20）转动连接，所述第一连杆（21）的上端与第一摆臂（22）的中部转动连接，所述第一摆臂（22）的一端转动设置，第一摆臂（22）的另一端与第二摆臂（23）的一端转动连接，第二摆臂（23）的另一端与第二连杆（18）的下端固定转动连接，第二连杆（18）的上端与前梳栉组（6）的一端转动连接。

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