CN210765633U - 一种并条机棉条牵伸装置 - Google Patents

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刘保飞
段建凯
陈彩锋
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Weixian Yaxing Textile Co Ltd
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Weixian Yaxing Textile Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种并条机棉条牵伸装置,包括第一固定架、连接机构和传送机构,所述第一固定架的后端设置有第二固定架,且所述第一固定架和第二固定架的上表面之间分别设置有四个固定板,四个所述固定板的上表面均固定连接有限位板,所述连接机构共设置有八个,八个所述连接机构分别处于四个固定板的下表面两端,所述连接机构包括卡块,所述卡块的中间位置处设置有卡柱,所述卡柱的一端固定连接有连接柱,所述连接柱的另一端固定连接有拨块;通过设计的拨块、限位弹簧、连接柱、卡柱和卡块便于对固定板进行拆卸,从而便于对该装置的运输或对限位板的清洗,大大的减轻了工作人员的劳动负担,且固定牢靠,紧凑,带来了很好的发展前景。

Description

一种并条机棉条牵伸装置
技术领域
本实用新型属于并条机技术领域,具体涉及一种并条机棉条牵伸装置。
背景技术
并条机的作用是改善条子的内部结构,从而提高其长片段均匀度,同时降低重量不匀率,使条子中的纤维伸直平行,减少弯钩,使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类,然而市面上出现的并条机棉条牵伸装置仍存在各种各样的不足,不能够满足生产的需求。
如授权公告号为CN207435615U的实用新型所公开的一种并条机用的牵伸装置,其虽然实现了棉条成纱均匀,但并未解决现有的并条机棉条牵伸装置的各个部件之间大多为焊接,不能够进行拆卸,在运输或清理方面非常的繁琐,工作人员的劳动力度大的问题,为此我们提出一种并条机棉条牵伸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种并条机棉条牵伸装置,以解决上述背景技术中提出现有的并条机棉条牵伸装置的各个部件之间大多为焊接,不能够进行拆卸,在运输或清理方面非常的繁琐,工作人员的劳动力度大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种并条机棉条牵伸装置,包括第一固定架、连接机构和传送机构,所述第一固定架的后端设置有第二固定架,且所述第一固定架和第二固定架的上表面之间分别设置有四个固定板,四个所述固定板的上表面均固定连接有限位板,所述连接机构共设置有八个,八个所述连接机构分别处于四个固定板的下表面两端,所述连接机构包括卡块,所述卡块的中间位置处设置有卡柱,所述卡柱的一端固定连接有连接柱,所述连接柱的另一端固定连接有拨块,且所述连接柱的外表面设置有限位弹簧。
优选的,所述传送机构共设置有四个,四个所述传送机构分别处于四个固定板的一侧,所述传送机构包括转轴,所述转轴的外表面设置有辊轮,且所述辊轮的前表面和后表面均设置有轴承,且所述辊轮的外表面固定连接有套环。
优选的,所述卡块的中间位置处开设有圆形孔洞A,所述卡柱贯穿于圆形孔洞A,且所述卡块与固定板固定连接。
优选的,所述限位板的一侧分别开设有十个圆形孔洞B,十个所述圆形孔洞之间的间距相等。
优选的,所述第一固定架和第二固定架的上表面均开设有四个限位凹槽,且所述限位凹槽的一侧底端均开设有固定凹槽。
优选的,所述连接柱贯穿于固定凹槽,所述限位弹簧的一端与卡柱固定连接,且所述限位弹簧的另一端与拨块固定连接。
优选的,所述辊轮外表面的套环共设置有十一组,且十一组所述套环之间的间距相等,所述套环的剖面形状为圆环形。
优选的,所述辊轮为中空圆柱形结构,且所述辊轮通过两个轴承与转轴转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计的拨块、限位弹簧、连接柱、卡柱和卡块便于对固定板进行拆卸,从而便于对该装置的运输或对限位板的清洗,大大的减轻了工作人员的劳动负担,且固定牢靠,紧凑,带来了很好的发展前景。
2、通过设计的转轴、辊轮、轴承和套环便于减少棉条与限位板之间的摩擦力,防止棉条磨损,且加快了棉条的传送,从而提高了该装置的工作效率,结构简单,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的拨块局部俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的卡块正视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的辊轮正视剖面结构示意图。
图中:1、第一固定架;2、第二固定架;3、固定板;4、限位板;5、拨块;6、转轴;7、辊轮;8、限位弹簧;9、连接柱;10、卡柱;11、卡块;12、轴承;13、套环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种并条机棉条牵伸装置,包括第一固定架1、连接机构和传送机构,第一固定架1的后端设置有第二固定架2,且第一固定架1和第二固定架2的上表面之间分别设置有四个固定板3,四个固定板3的上表面均固定连接有限位板4,连接机构共设置有八个,八个连接机构分别处于四个固定板3的下表面两端,连接机构包括卡块11,卡块11的中间位置处设置有卡柱10,卡柱10的一端固定连接有连接柱9,连接柱9的另一端固定连接有拨块5,且连接柱9的外表面设置有限位弹簧8,便于对该装置的运输或对限位板4的清洗。
为了便于棉条的传送,本实施例中,优选的,传送机构共设置有四个,四个传送机构分别处于四个固定板3的一侧,传送机构包括转轴6,转轴6的外表面设置有辊轮7,且辊轮7的前表面和后表面均设置有轴承12,且辊轮7的外表面固定连接有套环13。
为了便于该装置的使用,本实施例中,优选的,卡块11的中间位置处开设有圆形孔洞A,卡柱10贯穿于圆形孔洞A,且卡块11与固定板3固定连接。
为了便于贯穿棉条,本实施例中,优选的,限位板4的一侧分别开设有十个圆形孔洞B,十个圆形孔洞之间的间距相等。
为了便于卡合卡块11,本实施例中,优选的,第一固定架1和第二固定架2的上表面均开设有四个限位凹槽,且限位凹槽的一侧底端均开设有固定凹槽。
为了便于固定限位弹簧8,本实施例中,优选的,连接柱9贯穿于固定凹槽,限位弹簧8的一端与卡柱10固定连接,且限位弹簧8的另一端与拨块5固定连接。
为了对棉条的限位,本实施例中,优选的,辊轮7外表面的套环13共设置有十一组,且十一组套环13之间的间距相等,套环13的剖面形状为圆环形。
为了便于转动辊轮7,本实施例中,优选的,辊轮7为中空圆柱形结构,且辊轮7通过两个轴承12与转轴6转动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置安装完成后,当需要对该装置搬运或对限位板4进行清理时,可通过拨动拨块5,拨块5通过连接柱9带动卡柱10移动,从而使卡柱10不贯穿于圆形孔洞A,则可拆卸下固定板3,依次对四个固定板3进行拆卸,即可对该装置搬运或对限位板4进行清理,将棉条穿过两个套环13之间,且穿过圆形孔洞B,,由于辊轮7的存在,棉条和限位板4之间处于垂直状态,且棉条与限位板4之间的摩擦力减少,当对棉条进行传送时,会带动辊轮7绕转轴6转动,从而提高传送效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种并条机棉条牵伸装置,包括第一固定架(1)、连接机构和传送机构,其特征在于:所述第一固定架(1)的后端设置有第二固定架(2),且所述第一固定架(1)和第二固定架(2)的上表面之间分别设置有四个固定板(3),四个所述固定板(3)的上表面均固定连接有限位板(4),所述连接机构共设置有八个,八个所述连接机构分别处于四个固定板(3)的下表面两端,所述连接机构包括卡块(11),所述卡块(11)的中间位置处设置有卡柱(10),所述卡柱(10)的一端固定连接有连接柱(9),所述连接柱(9)的另一端固定连接有拨块(5),且所述连接柱(9)的外表面设置有限位弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种并条机棉条牵伸装置,其特征在于:所述传送机构共设置有四个,四个所述传送机构分别处于四个固定板(3)的一侧,所述传送机构包括转轴(6),所述转轴(6)的外表面设置有辊轮(7),且所述辊轮(7)的前表面和后表面均设置有轴承(12),且所述辊轮(7)的外表面固定连接有套环(13)。
3.根据权利要求1所述的一种并条机棉条牵伸装置,其特征在于:所述卡块(11)的中间位置处开设有圆形孔洞A,所述卡柱(10)贯穿于圆形孔洞A,且所述卡块(11)与固定板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种并条机棉条牵伸装置,其特征在于:所述限位板(4)的一侧分别开设有十个圆形孔洞B,十个所述圆形孔洞之间的间距相等。
5.根据权利要求1所述的一种并条机棉条牵伸装置,其特征在于:所述第一固定架(1)和第二固定架(2)的上表面均开设有四个限位凹槽,且所述限位凹槽的一侧底端均开设有固定凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种并条机棉条牵伸装置,其特征在于:所述连接柱(9)贯穿于固定凹槽,所述限位弹簧(8)的一端与卡柱(10)固定连接,且所述限位弹簧(8)的另一端与拨块(5)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种并条机棉条牵伸装置,其特征在于:所述辊轮(7)外表面的套环(13)共设置有十一组,且十一组所述套环(13)之间的间距相等,所述套环(13)的剖面形状为圆环形。
8.根据权利要求2所述的一种并条机棉条牵伸装置,其特征在于:所述辊轮(7)为中空圆柱形结构,且所述辊轮(7)通过两个轴承(12)与转轴(6)转动连接。
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