CN210765170U - 一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，包括底板和温度传感器，底板的上端面从左到右依次设置有原料罐、第二泵体、回收罐、凝析罐、第一泵体、油罐和安装盒，凝析罐的上端面从左到右依次设置有安全阀和压力表，凝析罐的内部开设有内腔，凝析罐上设置有红外线加热管，温度传感器固定在凝析罐的内部上端面，内腔的左右侧壁上连接有弹性板，安装盒的内部设置有处理器、蓄电池和PLC控制器，安装盒上镶嵌有显示屏和触摸屏，安装盒的右下角开设有接线孔。本实用新型通过设置安全阀、压力表、喷头、弹性板、温度传感器、处理器和PLC控制器结构，解决了现有的凝析油装置在对原料油进行凝析时存在时间较长而导致工作效率低的问题。

Description

一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置

技术领域

本实用新型涉及提高凝析油装置生产负荷技术领域，具体为一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置。

背景技术

凝析油的主要成分是C5～C8烃类的混合物，并含有少量大于C8的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，它的馏分多在20℃～200℃，比重小于0.78，其重质烃类和非烃组分的含量比原油低，挥发性好，凝析油可直接用作燃料，并且是炼油工业的优质原料，通常石脑油收率在60％～80％、柴油收率在20％～40％，API度在50以上(API度与国际通用的密度在数值上相反，API度高的石油，实际上都是密度低的轻质石油)，在生产制造凝析油需要使用到凝析油装置，随着凝析油装置的不断改进优化使得生产出来的凝析油的品质越来越优质，但是，现有的凝析油装置在对原料油进行凝析时存在工作时间较长而导致工作效率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，解决了现有的凝析油装置在对原料油进行凝析时存在时间较长而导致工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，包括底板和温度传感器，所述底板的上端面从左到右依次设置有原料罐、第二泵体、回收罐、凝析罐、第一泵体、油罐和安装盒，所述凝析罐的上端面从左到右依次设置有安全阀和压力表，所述凝析罐的内部开设有内腔，所述凝析罐上设置有红外线加热管，所述温度传感器固定在凝析罐的内部上端面，所述内腔的左右侧壁上连接有弹性板，所述安装盒的内部设置有处理器、蓄电池和PLC控制器，所述安装盒上镶嵌有显示屏和触摸屏，所述安装盒的右下角开设有接线孔，所述温度传感器的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述压力表的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述处理器的输出端与PLC控制器的输入端之间电性连接，所述处理器的输出端显示屏的输入端之间电性连接，所述PLC控制器的输出端与第一泵体的输入端之间电性连接，所述PLC控制器的输出端与红外线加热管的输入端之间电性连接，所述PLC控制器的输出端与安全阀的输入端之间电性连接，所述PLC控制器的输出端与第二泵体的输入端之间电性连接。

优选的，所述原料罐的下端面焊接有第一底座，所述回收罐的下端面焊接有第一T型柱，所述第一底座和第一T型柱分别固定在底板上。

优选的，所述凝析罐的下端面焊接有第二底座，所述油罐的下端面焊接有第三底座，所述安装盒的下端面焊接有第二T型柱，所述第二底座、第三底座和第二T型柱分别固定在底板上。

优选的，所述弹性板靠近内腔侧壁的端面焊接有三角座，所述三角座固定在内腔的侧壁上，所述弹性板倾斜设置在内腔的内侧壁上。

优选的，所述第二泵体的左端面连接有第一连接管，所述第二泵体的右端面连接有第五连接管，所述第一连接管的左端与原料罐的右端面连接，所述第五连接管贯穿凝析罐的上端面且第五连接管的右端连接有喷头。

优选的，所述第一泵体的左端面连接有第二连接管，所述第一泵体的右端面连接有第三连接管，所述第二连接管的左端与凝析罐的右端面下部连接，所述第三连接管的右端与油罐的左端面连接。

优选的，所述回收罐的上端面连接有第四连接管，所述第四连接管贯穿凝析罐的上端面，所述凝析罐的上端面开设有第一连接孔和第二连接孔，所述凝析罐的右端面开设有第三连接孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置的安全阀、压力表、喷头、弹性板、温度传感器、处理器和PLC控制器结构，通过设置的喷头使得原料成分散式喷向弹性板，然后利用弹性板的特性使得原料来回碰撞，这样设计加快的原料中易挥发成分的挥发，通过设置的回收罐收纳从原料中挥发出来的成分，这样降低了原料的浪费，通过安全阀、压力表、温度传感器、处理器和PLC控制器之间的配合工作向内腔提供了恒温恒压条件，这样设计有利于原料的易挥发成分水位挥发，解决了现有的凝析油装置在对原料油进行凝析时存在时间较长而导致工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中凝析罐的结构示意图；

图3为本实用新型中安装盒的结构示意图；

图4为本实用新型的流程框示意图。

图中附图标记为：1、底板；2、第一底座；3、第一连接管；4、第一T型柱；5、回收罐；6、第二底座；7、第二连接管；8、第三底座；9、第三连接管；10、第二T型柱；11、安装盒；12、油罐；13、第一泵体；14、凝析罐；15、第四连接管；16、第五连接管；17、第二泵体；18、原料罐；19、第一连接孔；20、安全阀；21、压力表；22、第二连接孔；23、喷头；24、内腔；25、第三连接孔；26、红外线加热管；27、弹性板；28、三角座；29、温度传感器；30、显示屏；31、处理器；32、接线孔；33、蓄电池；34、PLC控制器；35、触摸屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，包括底板1和温度传感器29，底板1的上端面从左到右依次设置有原料罐18、第二泵体17、回收罐5、凝析罐14、第一泵体13、油罐12和安装盒11，凝析罐14的上端面从左到右依次设置有安全阀20和压力表21，凝析罐14的内部开设有内腔24，凝析罐14上设置有红外线加热管26，温度传感器29固定在凝析罐14的内部上端面，内腔24的左右侧壁上连接有弹性板27，安装盒11的内部设置有处理器31、蓄电池33和PLC控制器34，安装盒11上镶嵌有显示屏30和触摸屏35，安装盒11的右下角开设有接线孔32，温度传感器29的输出端与处理器31的输入端之间电性连接，压力表21的输出端与处理器31的输入端之间电性连接，处理器31的输出端与PLC控制器34的输入端之间电性连接，处理器31的输出端显示屏30的输入端之间电性连接，PLC控制器34的输出端与第一泵体13的输入端之间电性连接，PLC控制器34的输出端与红外线加热管26的输入端之间电性连接，PLC控制器34的输出端与安全阀20的输入端之间电性连接，PLC控制器34的输出端与第二泵体17的输入端之间电性连接，该第一泵体13的型号为2CY，该第二泵体17的型号为2CY，该安全阀20的型号为S15C，该压力表21的型号为YB-150，该红外线加热管26的型号为LPR2410/355，该温度传感器29的型号为CWDZ11，该显示屏30的型号为V16C6448AB，该处理器31的型号为S7-1500，该蓄电池33的型号为6-CNF-50，该PLC控制器34的型号为S7-400，该触摸屏35的型号为MT8070iH3，均为已知并公开的现有技术。

进一步，原料罐18的下端面焊接有第一底座2，回收罐5的下端面焊接有第一T型柱4，第一底座2和第一T型柱4分别固定在底板1上，使得原料罐18固定在底板1上，使得回收罐5固定在底板1上。

进一步，凝析罐14的下端面焊接有第二底座6，油罐12的下端面焊接有第三底座8，安装盒11的下端面焊接有第二T型柱10，第二底座6、第三底座8和第二T型柱10分别固定在底板1上，使得凝析罐14固定在底板1上，使得油罐12固定在底板1上，使得安装盒11固定在底板1上。

进一步，弹性板27靠近内腔24侧壁的端面焊接有三角座28，三角座28固定在内腔24的侧壁上，弹性板27倾斜设置在内腔24的内侧壁上。

进一步，第二泵体17的左端面连接有第一连接管3，第二泵体17的右端面连接有第五连接管16，第一连接管3的左端与原料罐18的右端面连接，第五连接管16贯穿凝析罐14的上端面且第五连接管16的右端连接有喷头23，使得第二泵体17与原料罐18连通，使得第二泵体17与凝析罐14连通。

进一步，第一泵体13的左端面连接有第二连接管7，第一泵体13的右端面连接有第三连接管9，第二连接管7的左端与凝析罐14的右端面下部连接，第三连接管9的右端与油罐12的左端面连接，使得第一泵体13与凝析罐14连通，使得第一泵体13与油罐12连通。

进一步，回收罐5的上端面连接有第四连接管15，第四连接管15贯穿凝析罐14的上端面，凝析罐14的上端面开设有第一连接孔19和第二连接孔22，凝析罐14的右端面开设有第三连接孔25，使得回收罐5与凝析罐14连通。

工作原理：使用时，使用者通过电源线将接线孔32与外接电源接通，使用者通过触摸屏35设定好内腔24内部的温度最大值和内腔24内部的压力最大值，使用者通过PLC控制器34打开第二泵体17，使得原料罐18内部的原料依次经过第一连接管3和第五连接管16输送至喷头23，然后原料通过喷头23喷向弹性板27，然后原料利用弹性板27的特性与内腔24内侧的弹性板27进行碰撞，当原料与内腔24内侧所有的弹性板27进行碰撞后，凝析出来的油液掉落在内腔24的底部，而挥发出来的气体通过第四连接管15进入回收罐5的内部，使用者通过PLC控制器34打开第一泵体13，使得凝析出来的油液依次经过第二连接管7和第三连接管9进入油罐12的内部，通过压力表21感应内腔24内部的压力并将信号传送至处理器31上，然后通过处理器31对压力信号进行处理，然后处理器31将处理后的压力信号输送至显示屏30上，当压力表21测得的内腔24内部的压力超过设定的压力最大值时，处理器31发出指令至PLC控制器34上，使得安全阀20打开，直至使内腔24内部的压力降低到设定压力最大值为止，然后处理器31发出指令至PLC控制器34上，使得安全阀20关闭，通过温度传感器29感应内腔24内部的温度并将信号传送至处理器31上，然后通过处理器31对温度信号进行处理，然后处理器31将处理后的温度信号传送至显示屏30上，当温度传感器29感应到的温度超过设定的温度最大值时，处理器31发出指令至PLC控制器34上，使得红外线加热管26打开，直至使得内腔24内部的温度低于设定的最大值为止，然后处理器31发出指令至PLC控制器34上，使得红外线加热管26关闭。

综上可得，本实用新型通过设置安全阀20、压力表21、喷头23、弹性板27、温度传感器29、处理器31和PLC控制器34结构，解决了现有的凝析油装置在对原料油进行凝析时存在时间较长而导致工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，包括底板(1)和温度传感器(29)，其特征在于：所述底板(1)的上端面从左到右依次设置有原料罐(18)、第二泵体(17)、回收罐(5)、凝析罐(14)、第一泵体(13)、油罐(12)和安装盒(11)，所述凝析罐(14)的上端面从左到右依次设置有安全阀(20)和压力表(21)，所述凝析罐(14)的内部开设有内腔(24)，所述凝析罐(14)上设置有红外线加热管(26)，所述温度传感器(29)固定在凝析罐(14)的内部上端面，所述内腔(24)的左右侧壁上连接有弹性板(27)，所述安装盒(11)的内部设置有处理器(31)、蓄电池(33)和PLC控制器(34)，所述安装盒(11)上镶嵌有显示屏(30)和触摸屏(35)，所述安装盒(11)的右下角开设有接线孔(32)，所述温度传感器(29)的输出端与处理器(31)的输入端之间电性连接，所述压力表(21)的输出端与处理器(31)的输入端之间电性连接，所述处理器(31)的输出端与PLC控制器(34)的输入端之间电性连接，所述处理器(31)的输出端显示屏(30)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)的输出端与第一泵体(13)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)的输出端与红外线加热管(26)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)的输出端与安全阀(20)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)的输出端与第二泵体(17)的输入端之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，其特征在于：所述原料罐(18)的下端面焊接有第一底座(2)，所述回收罐(5)的下端面焊接有第一T型柱(4)，所述第一底座(2)和第一T型柱(4)分别固定在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，其特征在于：所述凝析罐(14)的下端面焊接有第二底座(6)，所述油罐(12)的下端面焊接有第三底座(8)，所述安装盒(11)的下端面焊接有第二T型柱(10)，所述第二底座(6)、第三底座(8)和第二T型柱(10)分别固定在底板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，其特征在于：所述弹性板(27)靠近内腔(24)侧壁的端面焊接有三角座(28)，所述三角座(28)固定在内腔(24)的侧壁上，所述弹性板(27)倾斜设置在内腔(24)的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，其特征在于：所述第二泵体(17)的左端面连接有第一连接管(3)，所述第二泵体(17)的右端面连接有第五连接管(16)，所述第一连接管(3)的左端与原料罐(18)的右端面连接，所述第五连接管(16)贯穿凝析罐(14)的上端面且第五连接管(16)的右端连接有喷头(23)。

6.根据权利要求1所述的一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，其特征在于：所述第一泵体(13)的左端面连接有第二连接管(7)，所述第一泵体(13)的右端面连接有第三连接管(9)，所述第二连接管(7)的左端与凝析罐(14)的右端面下部连接，所述第三连接管(9)的右端与油罐(12)的左端面连接。

7.根据权利要求2所述的一种能够提高凝析油生产负荷的凝析油装置，其特征在于：所述回收罐(5)的上端面连接有第四连接管(15)，所述第四连接管(15)贯穿凝析罐(14)的上端面，所述凝析罐(14)的上端面开设有第一连接孔(19)和第二连接孔(22)，所述凝析罐(14)的右端面开设有第三连接孔(25)。

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