CN210764965U - 一种玻璃的高温熔化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃的高温熔化加工装置，包括机体，机体上端设有伺服电机，且机体内分别设有滤网与支架，支架上转动套设有与伺服电机输出轴相连接的丝杆及转动贯穿滤网的转轴，丝杆上螺纹连接有螺母，且螺母上转动套设有升降板，转轴位于滤网的上端固定套设有多个套管。本实用新型通过在机体内设置由伺服电机一体带动旋转的丝杆与转轴，利用丝杆与螺母带动升降板在机体内上下移动，以对机体内的玻璃原料进行加压推动；再通过在升降板与转轴的套管上连接支杆与连杆，利用转轴与升降板带动支杆与连杆进行旋转的同时保持张合运动，从而对玻璃原料进行搅拌，再通过切割刀具对通过滤网的玻璃原料进行切割，以实现玻璃原料的均匀输出。

Description

一种玻璃的高温熔化加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃的高温熔化加工装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。随着科学技术的不断发展，使得玻璃在韧度与硬度上都具有了较高程度的提高，使得玻璃材料被广泛应用于建筑物，不仅可用来隔风透光，也具有极高的美化观赏价值。

在对玻璃进行加工的过程中，包括对玻璃进行高温熔化的重要一步，但是熔化的玻璃原料本身具有极高的粘稠度，且在常温状态下极易固结成型，同时，熔化的玻璃原料中也掺杂有一定量的固体杂质，对玻璃原料的后续加工具有极大的影响，不仅严重影响玻璃加工的加工效率，且难以净化的固体杂质也严重影响着玻璃成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对高温熔化的玻璃进行均匀输出的问题，而提出的一种玻璃的高温熔化加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃的高温熔化加工装置，包括机体，所述机体上端设有伺服电机，且机体内分别设有滤网与支架，所述支架上转动套设有与伺服电机输出轴相连接的丝杆及转动贯穿滤网的转轴，所述丝杆上螺纹连接有螺母，且螺母上转动套设有升降板，所述转轴位于滤网的上端固定套设有多个套管，所述升降板与套管上分别销轴连接有支杆与连杆，且连杆远离套管的一端与支杆销轴连接，所述转轴位于滤网的下端固定套设有切割刀具，所述机体中分别开设有进料口与出料口，且机体下端周向焊接有支座。

优选地，所述滤网为圆形槽状结构，所述支架垂直焊接于机体下端内，且支架位于滤网正下方。

优选地，所述机体上端中与支架中均设有轴承，所述丝杆与转轴为自上而下设置的一体结构。

优选地，所述升降板为圆盘结构，且升降板外沿与机体内壁转动相抵。

优选地，所述套管自上而下分布，且每一个套管上的连杆与支杆数量相等。

优选地，所述连杆周向等距分布。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过机体内中设置由伺服电机带动旋转的丝杆与转轴，并在机体中设置滤网，通过在丝杆的螺母上转动套设升降板，利用旋转的丝杆带动升降板与机体内壁滑动并下移，以对机体内的玻璃原料进行加压，以促使高温熔化的玻璃原料均匀通过滤网，从而输出机体。

2、本实用新型通过在一体结构的转轴上套设套管与切割刀具，利用，并分别在升降板与套管上安装相连接的支杆与连杆，利用转轴与升降板支杆与连杆旋转的同时进行张合运动，以对机体内高温熔化的玻璃原料进行搅拌，以避免玻璃原料固结成型，再通过切割刀具对通过滤网的玻璃原料进行切割，以实现玻璃原料的均匀输出。

综上所述，本实用新型通过在机体内设置由伺服电机一体带动旋转的丝杆与转轴，利用丝杆与螺母带动升降板在机体内上下移动，以对机体内的玻璃原料进行加压推动；再通过在升降板与转轴的套管上连接支杆与连杆，利用转轴与升降板带动支杆与连杆进行旋转的同时保持张合运动，从而对玻璃原料进行搅拌，避免其固化，再通过切割刀具对通过滤网的玻璃原料进行切割，以实现玻璃原料的均匀输出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃的高温熔化加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃的高温熔化加工装置的A部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃的高温熔化加工装置的B部分结构放大图。

图中：1、机体；2、伺服电机；3、滤网；4、支架；5、丝杆；6、转轴；7、螺母；8、升降板；9、套管；10、支杆；11、连杆；12、切割刀具；13、进料口；14、出料口；15、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃的高温熔化加工装置，包括机体1，机体1上端设有伺服电机2，伺服电机2可选用产品型号为MR-J2S-350B的电机，且机体1内分别设有滤网3与支架4，支架4上转动套设有与伺服电机2输出轴相连接的丝杆5及转动贯穿滤网3的转轴6，需要注意的是，转轴6贯穿滤网3的中端可设置密封轴承，以防止玻璃原料从转轴6与滤网3之间的缝隙中流出，丝杆5上螺纹连接有螺母7，且螺母7上转动套设有升降板8，转轴6位于滤网3的上端固定套设有多个套管9，升降板8与套管9上分别销轴连接有支杆10与连杆11，且连杆11远离套管9的一端与支杆10销轴连接，转轴6位于滤网3的下端固定套设有切割刀具12，机体1中分别开设有进料口13与出料口14，且机体1下端周向焊接有支座15。

进一步说明，具体参照说明附图1：

第一，进料口13开设于机体1的侧壁，且进料口13位于升降板8最低下移高度与滤网3之间的位置，以确保玻璃原料位于滤网3上；

第二，出料口14开设于机体1下端，以使经滤网3过滤与切割刀具12切割后的玻璃原料向外输出；

第三，进料口13与出料口14中均安装有可控阀门，用于控制剥离原料的进出。

具体参照说明附图1，滤网3为圆形槽状结构，并固定安装在机体1下端内壁上，用于对高温熔化的玻璃原料进行初步承载，且可使玻璃原料缓慢流出，同时也可以对玻璃原料中掺杂的固体杂质进行过滤，支架4垂直焊接于机体1下端内，且支架4位于滤网3正下方，机体1上端中与支架4中均设有轴承，丝杆5与转轴6为自上而下设置的一体结构。

升降板8为圆盘结构，且升降板8外沿与机体1内壁转动相抵，可于升降板8外沿上套设密封垫圈，以增加与机体1内壁的密封性与稳定性，对机体1内玻璃原料进行加压推动。

套管9自上而下分布，且每一个套管9上的连杆11与支杆10数量相等，连杆11周向等距分布。本方案中，参照说明附图1-2，每一个套管9上的连杆11与升降板8上的支杆10数量均为3根。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将高温熔化的玻璃原料经进料口13投入至机体1内。

开启伺服电机2，伺服电机2输出轴带动丝杆5与转轴6以支架4为支点进行旋转：

一方面，丝杆5旋转，使得螺母7向上或向下移动，在下移过程中对机体1内的玻璃原料进行挤压，使得玻璃原料在受力的情况下加速通过滤网3；

另一方面，转轴6通过套管9带动连杆11进行旋转，因为连杆11与支杆10相连接，使得支杆10再带动升降板8进行旋转，因为升降板8下移，升降板8再通过支杆10带动连杆11向下倾斜，以进行张合运动，从而与机体1内的玻璃原料进行全面接触，从而对机体1内高温熔化的玻璃原料进行搅拌。

玻璃原料再经滤网3向机体1下端移动，在下落过程中，因为转轴6带动切割刀具12高速旋转，以对下落的玻璃原料进行切割，以使玻璃原料从出料口14向外排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃的高温熔化加工装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端设有伺服电机(2)，且机体(1)内分别设有滤网(3)与支架(4)，所述支架(4)上转动套设有与伺服电机(2)输出轴相连接的丝杆(5)及转动贯穿滤网(3)的转轴(6)，所述丝杆(5)上螺纹连接有螺母(7)，且螺母(7)上转动套设有升降板(8)，所述转轴(6)位于滤网(3)的上端固定套设有多个套管(9)，所述升降板(8)与套管(9)上分别销轴连接有支杆(10)与连杆(11)，且连杆(11)远离套管(9)的一端与支杆(10)销轴连接，所述转轴(6)位于滤网(3)的下端固定套设有切割刀具(12)，所述机体(1)中分别开设有进料口(13)与出料口(14)，且机体(1)下端周向焊接有支座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃的高温熔化加工装置，其特征在于，所述滤网(3)为圆形槽状结构，所述支架(4)垂直焊接于机体(1)下端内，且支架(4)位于滤网(3)正下方。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃的高温熔化加工装置，其特征在于，所述机体(1)上端中与支架(4)中均设有轴承，所述丝杆(5)与转轴(6)为自上而下设置的一体结构。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃的高温熔化加工装置，其特征在于，所述升降板(8)为圆盘结构，且升降板(8)外沿与机体(1)内壁转动相抵。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃的高温熔化加工装置，其特征在于，所述套管(9)自上而下分布，且每一个套管(9)上的连杆(11)与支杆(10)数量相等。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃的高温熔化加工装置，其特征在于，所述连杆(11)周向等距分布。

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