CN210764480U - 含铜氨氮废水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于废液处理领域，提供了一种含铜氨氮废水的处理系统，包括：废水收集桶；去铜装置；第一液体泵，用于将废水收集桶中的含铜氨氮废水通过管道抽取至去铜装置中；电解槽，内置有酸性蚀刻液，用于通过对所述酸性蚀刻液的电解产生氯气；射流器，其进气口通过导气管与电解槽连接；电催化槽，其进液口通过管道与去铜装置连接以接收去铜后的废水，循环出液口通过管道与射流器的进液口连接，用于在射流器排出的次氯酸的作用下对去铜后的废水进行催化氧化；第二液体泵，用于将电催化槽中的去铜后的废水通过管道抽取至射流器的进液口。本实用新型所提供的含铜氨氮废水的处理系统可将废水处理至达标，也实现了氯气的闭路循环，减少污染。
Description
技术领域
本实用新型属于废液处理领域，尤其涉及一种含铜氨氮废水的处理系统。
背景技术
氨氮是水污染因素中重要的污染物,主要来自城镇生活污水、各种工业废水及化学肥料和农家肥料等。水体中氮含量超标,不仅使水环境质量恶化,引起富营养化,还对人类以及动植物有严重危害。尤其是工业废水。因此对废水中氨氮的去除需要引起高度的重视。目前对于高浓度工业含铜氨氮废水的处理方法主要有以下几种：
吹脱法，吹脱法处理高浓度氨氮废水其设备简单，可以回收氨，但对环境要求较高，吹脱效率有限，物料消耗大，成本高。
化学沉淀法，化学沉淀法同样可以回收氨，所生成的沉淀也可以作为复合肥再利用，但所需沉淀剂的用量大，有时形成的沉淀颗粒小或是絮状体，分离困难。
折点氯化法，折点氯化法理论上通过一定的控制，可以完全将氨氮去除，但加氯量大，成本高，以及产生的副产物等原因，目前此方法只能作废水的后续处理。
可以看出，上述对含铜氨氮废水的几种处理方法均有不足，存在处理困难，成本高，易造成二次污染等不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题为提供一种含铜氨氮废水的处理系统，旨在实现含铜氨氮废水的循环利用，节约成本，减少污染。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种含铜氨氮废水的处理系统，包括：
废水收集桶，用于盛放收集的含铜氨氮废水；
去铜装置，通过管道与所述废水收集桶连接，用于对含铜氨氮废水进行去铜处理；
第一液体泵，用于将所述废水收集桶中的含铜氨氮废水通过所述管道抽取至所述去铜装置中；
电解槽，内置有酸性蚀刻液，用于通过对所述酸性蚀刻液的电解产生氯气；
射流器，其进气口通过导气管与所述电解槽连接；
电催化槽，其进液口通过管道与所述去铜装置连接以接收去铜后的废水，循环出液口通过管道与所述射流器的进液口连接，用于在所述射流器排出的次氯酸的作用下对去铜后的废水进行催化氧化；
第二液体泵，用于将所述电催化槽中的去铜后的废水通过所述管道抽取至所述射流器的进液口。
进一步地，所述去铜装置为含有吸铜阳离子的树脂罐。
进一步地，所述电解槽的阳极为用于析氯的具有钛涂层的板状电极，阴极为钛或钛合金板状电极。
更进一步地，所述电解槽中阴极与阳之间的距离为10-60mm。
进一步地，所述电解槽的电流密度为100-400A/m2。
更进一步地，所述电解槽的电流密度为200A/m2。
进一步地，所述电解槽中的酸性蚀刻液为酸性氯化铜蚀刻液。
本实用新型所提供的含铜氨氮废水的处理系统通过去铜装置的去铜处理、电催化槽对氨氮的催化氧化处理，可将废水处理至达标，也实现了氯气的闭路循环，减少污染。
附图说明
图1是本实用新型提供的含铜氨氮废水的处理系统的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，本实用新型所提供的含铜氨氮废水的处理系统包括废水收集桶1、第一液体泵2、去铜装置3、电催化槽4、电解槽5、射流器6、第二液体泵7，其中，射流器6具有进气口6a、进液口6b、出液口6c，出液口6c。
废水收集桶1与第一液体泵2之间、第一液体泵2与去铜装置3之间、去铜装置3与电催化槽4的进液口之间、电催化槽4的循环出液口与第二液体泵7之间、电解槽5与射流器6的进气口6a之间、第二液体泵7与射流器6的进液口6b之间均通过管道a连接，射流器6的出液口6c插入电催化槽4中。
废水收集桶1中盛放有收集的含铜氨氮废水，第一液体泵2将废水收集桶1中的含铜氨氮废水通过管道a抽取至去铜装置3中。去铜装置3对含铜氨氮废水进行去铜处理，去铜处理后的氨氮废水通过管道a进入电催化槽4。
电解槽5内置有酸性蚀刻液，例如酸性氯化铜蚀刻液，电解槽5用于通过对该酸性蚀刻液的电解产生氯气，所产生的氯气通过导气管b进入射流器6的进气口6a，电催化槽4的进液口通过管道a与去铜装置3连接以接收去铜后的废水之后，第二液体泵7再将电催化槽4中的去铜后的废水通过管道a抽取至射流器6的进液口6b，去铜后的废水与氯气在射流器6中混合得到次氯酸，次氯酸再从出液口6c排出至电催化槽4中，电催化槽4中的去铜后的废水在次氯酸的作用下对去铜后的废水进行催化氧化，得到氮气和水，氮气可直接排放在空气中。
进一步地，去铜装置3可以采用含有吸铜阳离子的树脂罐，利用树脂可大量吸收废水中的铜。
进一步地，电解槽5的阳极为用于析氯的具有钛涂层的板状电极，阴极为钛或钛合金板状电极，电解槽5中阴极与阳之间的距离为10-60mm，电解槽5的电流密度为100-400A/m2，例如可以将电流密度设置为200A/m2。
下文以含铜5g/L、氨氮浓度为5000mg/L的氨氮废水为例详细描述整个处理系统的工作过程：将含铜5g/L、氨氮5000mg/L的氨氮废水被第一液体泵2以一定流量打入到去铜装置3中，被去铜装置3中的树脂充分吸收后含铜量可降至20mg/L，电解槽5中的酸性蚀刻液电解阳极产生的氯气通过射流器6打入到电催化槽4，电催化槽4中的去铜后的废水可通过第二液体泵7打回到射流器6与氯气混合形成真空负压来催化氧化电催化槽4中的氨氮，电解槽5以钛板作阴极、析氯钛板作阳极，电流密度为200A/m2电解10个小时可将氨氮降至8mg/L以下，既达到了含铜液的达标处理，又实现了氯气的闭路循环，减少污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种含铜氨氮废水的处理系统，其特征在于，包括：
废水收集桶，用于盛放收集的含铜氨氮废水；
去铜装置，通过管道与所述废水收集桶连接，用于对含铜氨氮废水进行去铜处理；
第一液体泵，用于将所述废水收集桶中的含铜氨氮废水通过所述管道抽取至所述去铜装置中；
电解槽，内置有酸性蚀刻液，用于通过对所述酸性蚀刻液的电解产生氯气；
射流器，其进气口通过导气管与所述电解槽连接；
电催化槽，其进液口通过管道与所述去铜装置连接以接收去铜后的废水，循环出液口通过管道与所述射流器的进液口连接，用于在所述射流器排出的次氯酸的作用下对去铜后的废水进行催化氧化；
第二液体泵，用于将所述电催化槽中的去铜后的废水通过所述管道抽取至所述射流器的进液口。
2.如权利要求1所述的含铜氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述去铜装置为含有吸铜阳离子的树脂罐。
3.如权利要求1所述的含铜氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述电解槽的阳极为用于析氯的具有钛涂层的板状电极，阴极为钛或钛合金板状电极。
4.如权利要求1或3所述的含铜氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述电解槽中阴极与阳之间的距离为10-60mm。
5.如权利要求1或3所述的含铜氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述电解槽的电流密度为100-400A/m2。
6.如权利要求5所述的含铜氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述电解槽的电流密度为200A/m2。
7.如权利要求1所述的含铜氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述电解槽中的酸性蚀刻液为酸性氯化铜蚀刻液。
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