CN210764243U - 自动起盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的自动起盖设备，包括：水平转盘，由转盘支架支承并能够相对自身轴线转动；起盖电机，配置于水平转盘的边缘位置且起盖电机的输出轴朝下设置；位于水平转盘下方的旋盖器，旋盖器的顶部与起盖电机的输出轴不可相对转动地连接，旋盖器具有截锥形内腔，截锥形内腔具有供瓶盖进入的底部开口；气动起盖装置，具有配置于水平转盘的边缘位置且纵向延伸的气针，气针的上端适于连通压缩气源，气针的下端位于水平转盘的下方并适于穿过瓶塞以向瓶体内供气。

Description

自动起盖设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动起盖设备。

背景技术

在人们的日常生活中，离不开对瓶装液体的需求，为保证瓶装液体的卫生，售卖的瓶装液体基本都由瓶盖封装，在人们需要饮用瓶装液体时再将瓶盖打开。

瓶盖与瓶子的安装方式多种多样，例如常见的有以下几种：塑料瓶盖通过螺纹结构旋拧在塑料瓶(例如饮料瓶)瓶口外部，金属材质的瓶盖通过压装方式封盖在玻璃瓶(例如啤酒瓶)瓶口外部，塑料瓶盖通过压装方式扣合在玻璃瓶(例如普通红酒酒瓶)瓶口处，或者木质瓶塞通过压装方式堵塞在玻璃瓶(例如较为高级的红酒酒瓶)瓶口内部。在开启上述不同类型的瓶盖时，需要人工借助不同的手动工具开启，开启操作花费很大的人力。另外，如果各种手动开启工具未得到妥善的整理收纳，还容易发生丢失现象，给下一次的起盖操作带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动起盖设备，以解决现有技术中存在的上述问题中的至少一个。

本实用新型提供了一种自动起盖设备，包括：水平转盘，由转盘支架支承并能够相对自身轴线转动；起盖电机，配置于水平转盘的边缘位置且起盖电机的输出轴朝下设置；位于水平转盘下方的旋盖器，旋盖器的顶部与起盖电机的输出轴不可相对转动地连接，旋盖器具有截锥形内腔，截锥形内腔具有供瓶盖进入的底部开口；气动起盖装置，具有配置于水平转盘的边缘位置且纵向延伸的气针，气针的上端适于连通压缩气源，气针的下端位于水平转盘的下方并适于穿过瓶塞以向瓶体内供气。

进一步地，截锥形内腔的周向壁体上设置有防滑结构。

进一步地，防滑结构包括多个凸楞条，各凸楞条分别沿截锥形内腔的母线方向延伸，且多个凸楞条在周向上均匀分布；或者，防滑结构为防滑花纹。

进一步地，起盖电机安装在水平转盘的上方，起盖电机的输出轴穿过水平转盘与旋盖器的顶部不可相对转动地连接。

进一步地，气动起盖装置还包括安装在水平转盘上方的气瓶，气针的上端与气瓶的出气口连接，气瓶的进气口适于通过管道与压缩气源连接。

进一步地，水平转盘的周向边缘设置有至少一个卡接口，卡接口适于卡接至少一个通用瓶塞。

进一步地，通用瓶塞包括卡接部和配置于卡接部一端的截锥体；卡接部上形成适于与卡接口配合的环形凹槽，截锥体适于与瓶口过盈配合。

进一步地，至少截锥体由弹性材料制成，截锥体的外周壁上设置有多个环形凸缘，多个环形凸缘在轴向上间隔均匀地布置。

进一步地，转盘支架包括：由支承台支承的立架和由立架的顶端向一侧延伸的横架，水平转盘位于横架的下方并由横架悬挂支承。

进一步地，横架上安装有转盘电机，水平转盘与转盘电机的输出轴不可相对转动地连接；并且/或者，横架上配置有环形滑道，水平转盘的上表面绕周向配置有多个纵向延伸的柱形部，各柱形部的上端分别设置有与环形滑道配合的滑轮。

本实用新型提供的自动起盖设备，在水平转盘上集成有能够与压缩气源连通的气针、由起盖电机驱动的旋盖器，可以对多种类型的瓶盖进行自动起盖操作，有效节省了人力。另外，自动起盖设备的零部件集成到一体，便于整理收纳，可随时方便地进行起盖操作。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型实施例提供的自动起盖设备的立体结构；

图2示意性示出了本实用新型实施例中的旋盖器的局部剖视结构；

图3示意性示出了本实用新型实施例中的通用瓶塞的立体结构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1，示出了本实用新型实施例提供的自动起盖设备的结构。如图所示，该自动起盖设备至少包括：水平转盘1、转盘支架2、起盖电机3、旋盖器31和气针41。

具体地，水平转盘1由转盘支架2支承并能够相对自身轴线转动。水平转盘1优选地大体呈圆形，转盘支架2可以具有多种构型，只要能够旋转地支承水平转盘1并使水平转盘1的下方形成有起盖操作空间即可。

起盖电机3配置于水平转盘1的边缘位置且使起盖电机3的输出轴朝下地设置。优选地，起盖电机3安装在水平转盘1上并位于水平转盘1的上方，起盖电机3的输出轴穿设到水平转盘1的下方。

旋盖器31位于水平转盘1的下方，且旋盖器31的顶部与起盖电机3的输出轴不可相对转动地连接。结合参考图2，旋盖器具有截锥形内腔310，截锥形内腔310具有供瓶盖(图中未示出)进入的底部开口311。这样，在需要对旋拧在瓶口外部的瓶盖或者压装在瓶口外部的瓶盖起盖时，将瓶盖从底部开口311伸入到截锥形内腔310中并与截锥形内腔310的周壁紧密贴合在一起，然后启动起盖电机3，起盖电机3转动的同时会带动旋盖器31转动，旋盖器31与瓶盖之间产生的摩擦力会带动瓶盖移动，最终使瓶盖与瓶口的连接松动并使二者脱开，从而达到自动起盖的目的。可以理解，旋盖器31采用截锥形内腔310可以适应不同半径瓶盖的起盖需求。

为使旋盖器31在起盖时能够提供更大的摩擦力，避免旋盖器31与瓶盖之间容易打滑，优选地，在截锥形内腔310的周向壁体上设置有防滑结构。本实施例中示出了防滑结构的一种优选实施方式，如图2所示，该防滑结构包括多个凸楞条312，各凸楞条312分别沿截锥形内腔的母线方向延伸，且多个凸楞条312在周向上均匀分布。或者，在其他未示出的实施例中，防滑结构可以采用防滑花纹，防滑花纹例如可以是网状防滑花纹或者其他图案的防滑花纹。

本实施例提供的自动起盖设备在具备上述的电动起盖机构之外，还配置有气动起盖装置。具体地，该气动起盖装置具有配置于水平转盘1的边缘位置且纵向延伸的气针41，气针41的上端适于通过直接的方式或者间接的方式连通压缩气源，气针41的下端位于水平转盘1的下方并适于穿过瓶塞以向瓶体内供气。可以理解，气针41为空心管结构且气针41可以由具有一定硬度的材料例如金属材料制成，该气动起盖装置主要适用于对红酒瓶的木质瓶塞起盖。为便于穿刺过木质瓶塞，优选地，气针41的下端(也为气针41的出气端)被设计成尖端。优选地，气针41上端连接的压缩气源可以是由安装在水平转盘1上方的容纳有压缩气体的气瓶提供；或者，也可以是设置在水平转盘之外的其他形式的压缩气源，在需要起盖时再通过管道使气针41与该压缩气源连通；或者，该压缩气源可以是由手动气泵来提供。该气动起盖装置在对木质瓶塞起盖时，施力使气针41的下端穿刺过堵塞在瓶口内的木质瓶塞或者扣合在瓶口处的塑料瓶盖，然后启动压缩气源，压缩气体通过气针41进入瓶体内，瓶体内气体压强增大最终使瓶塞从瓶口脱出，实现自动起盖的目的。

由上述内容可知，本实用新型实施例提供的自动起盖设备，可以对多种类型的瓶盖进行自动起盖操作，有效节省了人力。另外，自动起盖设备的零部件集成到一体，便于整理收纳，可随时进行起盖操作。

由图1中可以看出，优选地，本实施例中气动起盖装置4包括安装在水平转盘1上方的气瓶42，气针41的上端与气瓶42的出气口连接。一般情况下，可以由气瓶42提供起盖的压缩气体，当气瓶42内的气体压强不够时，气瓶42的进气口可以通过管道43与压缩气源连接，实现气瓶42内气体的注入。优选地，压缩气源的气体可以采用氩气。

由图1中还可以看出，优选地，本实施例中水平转盘1的周向边缘设置有至少一个卡接口10，卡接口10适于卡接至少一个通用瓶塞5。这样，该自动起盖设备5在将瓶体的原瓶盖去除后，而瓶体内液体又不能一次饮用完需要暂存时，可以方便地从卡接口10处取下通用瓶塞5并将通用瓶塞5插入瓶口内，实现对瓶口的封堵，避免瓶体内液体与空气直接接触所造成的不良后果。优选地，卡接口10可以在水平转盘1的周向上设置多个，各卡接口10内可以仅设置一个通用瓶塞5。

参见图3，本实施例中还示出了通用瓶塞5的一种优选结构，该通用瓶塞5包括卡接部51和配置于卡接部51一端的截锥体52，卡接部51上形成适于与卡接口10配合的环形凹槽50。截锥体52适于与瓶口过盈配合，可以理解，截锥体52可以安装到口径不同的多种瓶体的瓶口内。优选地，为增强通用瓶塞5安装到瓶口内时的密封性能，优选地，至少截锥体52由弹性材料制成，该弹性材料可以是满足食品级别标准的橡胶或者硅胶。优选地，也可以在截锥体52的外周壁上设置有多个环形凸缘521，多个环形凸缘521在轴向上间隔均匀地布置，这样可以适当减小截锥体52自身的体积，有助于降低材料成本。

另外，由图1中可以看出，本实施例中还示出了转盘支架2的一种优选实施方式，如图所示，该转盘支架2包括由支承台20支承的立架21和由立架21的顶端向一侧延伸的横架22，水平转盘1位于横架22的下方并由横架22悬挂支承。这样，可以在水平转盘1下方无障碍地进行起盖操作。当然，在其他实施，转盘支架2例如可以从水平转盘1的底部中心旋转地支承水平转盘1，转盘支架2的其他实施方式在此不再赘述。

可以理解，在进行起盖操作时，可以根据需要手动旋转水平转盘1，以使旋盖器31或者气针41处于合适的位置以方便起盖。优选地，本实施例中在横架22上安装有转盘电机(图中未示出)，水平转盘1与转盘电机的输出轴不可相对转动地连接，使得水平转盘1的转动由转盘电机驱动，实现水平转盘1位置调整的自动化控制。

优选地，由图1中还可以看出，本实施例中在横架22上配置有水平设置的环形滑道23，水平转盘1的上表面绕周向配置有多个纵向延伸的柱形部11，各柱形部11的上端分别设置有与环形滑道23配合的滑轮12。这样，通过滑轮12和环形滑道23的滑动配合，使得水平转盘1的转动过程更加平稳。

需要说明的是，虽然本实施例的图中仅在水平转盘1上示出了一个旋盖器31和一个气针41，可以理解，在其他实施例中，水平转盘1上的旋盖器31和气针41的个数并不仅限于一个，也即，在水平转盘1上配置多个旋盖器31或者多个气针41的实施方式也属于本实用新型的保护范围。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动起盖设备，其特征在于，包括：

水平转盘(1)，由转盘支架(2)支承并能够相对自身轴线转动；

起盖电机(3)，配置于所述水平转盘(1)的边缘位置且所述起盖电机(3)的输出轴朝下设置；

位于所述水平转盘(1)下方的旋盖器(31)，所述旋盖器(31)的顶部与所述起盖电机(3)的输出轴不可相对转动地连接，所述旋盖器具有截锥形内腔(310)，所述截锥形内腔(310)具有供瓶盖进入的底部开口(311)；

气动起盖装置，具有配置于所述水平转盘(1)的边缘位置且纵向延伸的气针(41)，所述气针的上端适于连通压缩气源，所述气针(41)的下端位于所述水平转盘(1)的下方并适于穿过瓶塞以向瓶体内供气。

2.如权利要求1所述的自动起盖设备，其特征在于，所述截锥形内腔(310)的周向壁体上设置有防滑结构。

3.如权利要求2所述的自动起盖设备，其特征在于，所述防滑结构包括多个凸楞条(312)，各所述凸楞条(312)分别沿所述截锥形内腔(310)的母线方向延伸，且多个所述凸楞条(312)在周向上均匀分布；或者，所述防滑结构为防滑花纹。

4.如权利要求1至3中任一项所述的自动起盖设备，其特征在于，所述起盖电机(3)安装在所述水平转盘(1)的上方，所述起盖电机(3)的输出轴穿过所述水平转盘(1)与所述旋盖器(31)的顶部不可相对转动地连接。

5.如权利要求1至3中任一项所述的自动起盖设备，其特征在于，所述气动起盖装置还包括安装在所述水平转盘(1)上方的气瓶(42)，所述气针(41)的上端与所述气瓶(42)的出气口连接，所述气瓶(42)的进气口适于通过管道(43)与压缩气源连接。

6.如权利要求1至3中任一项所述的自动起盖设备，其特征在于，所述水平转盘(1)的周向边缘设置有至少一个卡接口(10)，所述卡接口(10)适于卡接至少一个通用瓶塞(5)。

7.如权利要求6所述的自动起盖设备，其特征在于，所述通用瓶塞(5)包括卡接部(51)和配置于所述卡接部(51)一端的截锥体(52)；所述卡接部(51)上形成适于与所述卡接口(10)配合的环形凹槽(50)，所述截锥体(52)适于与瓶口过盈配合。

8.如权利要求7所述的自动起盖设备，其特征在于，至少所述截锥体(52)由弹性材料制成，所述截锥体(52)的外周壁上设置有多个环形凸缘(521)，多个所述环形凸缘(521)在轴向上间隔均匀地布置。

9.如权利要求1至3中任一项所述的自动起盖设备，其特征在于，所述转盘支架包括：由支承台(20)支承的立架(21)和由所述立架(21)的顶端向一侧延伸的横架(22)，所述水平转盘(1)位于所述横架(22)的下方并由所述横架(22)悬挂支承。

10.如权利要求9所述的自动起盖设备，其特征在于，

所述横架(22)上安装有转盘电机，所述水平转盘(1)与所述转盘电机的输出轴不可相对转动地连接；

并且/或者，所述横架(22)上配置有环形滑道(23)，所述水平转盘(1)的上表面绕周向配置有多个纵向延伸的柱形部(11)，各所述柱形部(11)的上端分别设置有与所述环形滑道(23)配合的滑轮(12)。

Images