CN210764115U - 一种柱塞式液压缸和顶升保顶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞式液压缸，将限位槽设计成活动限位槽，而不是采用现有技术中的在柱塞内开槽设计。本实用新型中的活动限位槽设计可以保证在限位槽发生变形或其它损坏时，只需更换一个新的活动限位槽即可，无需再另外在柱塞内开槽，对于柱塞式液压缸的内部结构的改变降到最低。可将活动限位槽设计为多块环槽部件构成。在活动限位槽发生变形或其它损坏时，只需更换损坏的环槽部件即可，无需更换整个限位槽，进一步降低了后期维护成本。为了防止限位槽的塑性变形，对于活动限位槽的制程材料，可选用比柱塞的硬度和耐磨性更好的钢材，选用这些材料可以提高限位槽的使用寿命。

Description

一种柱塞式液压缸和顶升保顶系统

技术领域

本实用新型涉及起重安装领域，尤其是涉及一种柱塞式液压缸和顶升保顶系统。

背景技术

发明专利ZL201310153009.1提供了一种顶升、保顶一体化的组合液压缸，这种组合液压缸是一种空心的柱塞式液压缸。顶升时重物靠液压起重，并保证圆柱螺母始终跟随柱塞紧贴柱塞顶盖上升。下降时靠重物自重下降，这时要保证圆柱螺母与柱塞顶盖保持不大于2毫米间隙，以确保全过程能做到及时保顶。如图1所示，液压马达1通过锥齿传动驱动螺杆旋转，螺杆使圆柱螺母5沿空心柱塞2内壁移动。这种组合液压缸既提高了安全性又大大加快施工进度，在三峡闸门定期检修中发挥了重要作用，颇受青睐。其中，柱塞内壁的固定限位环槽3和限位销4保证了上述功能，当柱塞空载下降时，依靠限位销通过限位环槽使柱塞下降。

组合液压缸是一种理想的起重施工机械，但是其也有一些不足之处。如这种固定式限位环槽3是直接在柱塞内壁上加工出来的，虽经局部热处理，硬度较低。当承受较大的负载时，容易产生塑性变形，一旦变形就无法修复，只能在螺母上更换平键位置，使限位销在限位槽的新位置上工作，显然是十分麻烦的。

因此，需要提出一种可以解决上述问题的柱塞式液压缸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱塞式液压缸和顶升保顶系统，用于解决现有技术中由于限位环槽直接在柱塞内壁上加工导致容易产生塑性变形的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一方面提出一种柱塞式液压缸，包括环状的活动限位槽、柱塞、限位销、圆柱螺母以及螺杆；

所述柱塞为一内部中空结构，所述柱塞内壁上设置有沟槽，所述活动限位槽设置在所述沟槽内；

所述圆柱螺母设置在所述柱塞内部，所述螺杆设置在所述圆柱螺母内，所述限位销一端与所述活动限位槽连接，所述限位销的另一端与所述螺杆连接，所述限位销用于将所述柱塞与所述螺杆连接。

可选的，所述活动限位槽包括至少两个环槽部件。

可选的，所述环槽部件数量为三个。

可选的，所述活动限位槽与所述沟槽通过连接件连接。

可选的，所述连接件数量为多个。

可选的，所述连接件包括螺钉。

可选的，所述活动限位槽沿径向对称。

可选的，所述限位销数量为多个，多个所述限位销均匀布置。

可选的，所述限位销数量为10个。

本实用新型的第二方面还提出一种顶升保顶系统，利用上述特征描述中任一所述的柱塞式液压缸。

本实用新型提供一种柱塞式液压缸，包括环状的活动限位槽、柱塞、限位销、圆柱螺母以及螺杆。将限位槽设计成活动限位槽，而不是采用现有技术中的在柱塞内开槽设计。本实用新型中的活动限位槽设计可以保证在限位槽发生变形或其它损坏时，只需更换一个新的活动限位槽即可，无需再另外在柱塞内开槽，对于柱塞式液压缸的内部结构的改变降到最低。

另外，可将活动限位槽设计为多块环槽部件构成。在活动限位槽发生变形或其它损坏时，只需更换损坏的环槽部件即可，无需更换整个限位槽，进一步降低了后期维护成本。

为了防止限位槽的塑性变形，对于活动限位槽的制程材料，可选用比柱塞的硬度和耐磨性更好的钢材，选用这些材料可以提高限位槽的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中一种柱塞式液压缸的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种柱塞式液压缸的结构示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的一种柱塞式液压缸中活动限位槽的结构示意图；

图1至图2中：1-液压马达，2-空心柱塞，3-固定限位槽，4-限位销，5-圆柱螺母；

图3至图5中：10-活动限位槽，101-环槽部件，20-柱塞，30-限位销，40-圆柱螺母，50-螺杆，60-连接件。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图3至图5所示，本实用新型的第一方面提出一种柱塞式液压缸，包括环状的活动限位槽10、柱塞20、限位销30、圆柱螺母40以及螺杆50。所述柱塞20为一内部中空结构，所述柱塞20内壁上设置有沟槽，所述活动限位槽10设置在所述沟槽内。所述圆柱螺母40设置在所述柱塞20内部，所述螺杆50设置在所述圆柱螺母40内，所述限位销30一端与所述活动限位槽10连接，所述限位销30的另一端与所述螺杆50连接，所述限位销30用于将所述柱塞20与所述螺杆50连接。

与现有技术不同是，将限位槽设计成活动限位槽10，而不是采用现有技术中的在柱塞20内开槽设计。本实用新型中的活动限位槽10设计可以保证在限位槽发生变形或其它损坏时，只需更换一个新的活动限位槽10即可，无需再另外在柱塞20内开槽，对于柱塞20式液压缸的内部结构的改变降到最低。利用活动限位槽10可以在限位槽产生变形时只需更换新的活动限位槽10即可，但是由于活动限位槽10是一个整体结构，此时需要更换整个活动限位槽10。

进一步地，所述活动限位槽10可由至少两个环槽部件101组成。如图5所示，在本实用新型实施例中所述活动限位槽10由三个所述环槽部件101构成。利用将活动限位槽10设计成多个部分构成，在其发生变形或其它损坏时，只需要更换对应部分的环槽部件101即可，以此可降低后期维护成本及维护操作难度。本领域技术人员应当理解的是，所述环槽部件101的数量并不局限于三个，还可以是两个，还可以是四个，还可以更多，在此不做限制。

如图4所示，图4为图3中部分放大图，所述活动限位槽10与所述沟槽间可通过连接件60连接。一般来说，所述连接件60可以为螺钉或螺栓，还可以是其他类型的连接件60。在本实施例中，所述连接件60选用螺钉。需要注意的是，若所述连接件60选用螺钉，那么所述活动限位槽10以及所述沟槽上需对应设置有与螺钉匹配的螺钉孔。如图5所示，在本实用新型实施例中螺钉数量为9个。当螺钉数量为9个且在沟槽内均匀布置时，若所述活动限位槽10局部损坏，只需将活动限位槽10旋转40°安装也即更换一个螺钉孔安装仍可重新正常工作。本领域技术人员应当理解的是，所述连接件60的数量并不局限于9个，可以更多也可以更少，在此不做限制，具体需根据实际来选择。

由于现有技术中所述限位槽直接在柱塞20上开设，开设点需要经过局部热处理，导致其硬度较低。当承受较大的负载时，容易产生塑性变形。一般柱塞20的材料多为40Cr，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。所述活动限位槽10的材料可选用比40Cr强度和刚度都好的GCr15或60Mn或65Mn，还可选用40CRMNMO、38CRMOMNA，这些都属于高淬透性调质钢，经过淬火和高温回火后性能都比40Cr好得多，但是材料价格也贵些。除了本实用新型实施例列举的这些材料，还可以选择一些其它类型的材料，在此不做赘述。利用这些材料制成的活动限位槽10通过热处理可大大提高表面硬度，还可以提高表面许用接触应力，防止局部塑性变形提高使用寿命。另外，对于活动限位槽10的热处理可以选用渗氮或真空渗碳等工艺，可既提高表面硬度亦能有效的控制变形。

所述活动限位槽10可以为上下对称的结构，如果所述活动限位槽10意外受损变形，无需更换活动限位槽10，只要将所述活动限位槽10翻转180度仍可继续使用。

可选地，所述限位销30数量为多个，多个所述限位销30均匀布置。在本实用新型实施例中所述限位销30数量设置为10个，当然并不局限于10，在此不做赘述。

所述柱塞20式液压缸还包括一液压马达。

本实用新型实施例还提出一种顶升保顶系统，利用上述特征描述中任一所述的柱塞式液压缸。

本实用新型提供一种柱塞式液压缸，包括环状的活动限位槽、柱塞、限位销、圆柱螺母以及螺杆。将限位槽设计成活动限位槽，而不是采用现有技术中的在柱塞内开槽设计。本实用新型中的活动限位槽设计可以保证在限位槽发生变形或其它损坏时，只需更换一个新的活动限位槽即可，无需再另外在柱塞内开槽，对于柱塞式液压缸的内部结构的改变降到最低。

另外，可将活动限位槽设计为多块环槽部件构成。在活动限位槽发生变形或其它损坏时，只需更换损坏的环槽部件即可，无需更换整个限位槽，进一步降低了后期维护成本。

为了防止限位槽的塑性变形，对于活动限位槽的制程材料，可选用比柱塞的硬度和耐磨性更好的钢材，选用这些材料可以提高限位槽的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱塞式液压缸，其特征在于，包括环状的活动限位槽、柱塞、限位销、圆柱螺母以及螺杆；

所述柱塞为一内部中空结构，所述柱塞内壁上设置有沟槽，所述活动限位槽设置在所述沟槽内；

所述圆柱螺母设置在所述柱塞内部，所述螺杆设置在所述圆柱螺母内，所述限位销一端与所述活动限位槽连接，所述限位销的另一端与所述螺杆连接，所述限位销用于将所述柱塞与所述螺杆连接。

2.如权利要求1所述的一种柱塞式液压缸，其特征在于，所述活动限位槽包括至少两个环槽部件。

3.如权利要求2所述的一种柱塞式液压缸，其特征在于，所述环槽部件数量为三个。

4.如权利要求1所述的一种柱塞式液压缸，其特征在于，所述活动限位槽与所述沟槽通过连接件连接。

5.如权利要求4所述的一种柱塞式液压缸，其特征在于，所述连接件数量为多个。

6.如权利要求4所述的一种柱塞式液压缸，其特征在于，所述连接件包括螺钉。

7.如权利要求1所述的一种柱塞式液压缸，其特征在于，所述活动限位槽沿径向对称。

8.如权利要求1所述的一种柱塞式液压缸，其特征在于，所述限位销数量为多个，多个所述限位销均匀布置。

9.如权利要求8所述的一种柱塞式液压缸，其特征在于，所述限位销数量为10个。

10.一种顶升保顶系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一所述的柱塞式液压缸。

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