CN210763882U - 撬装式连续油管自动吊装专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装设备领域，尤其是一种撬装式连续油管自动吊装专用设备，针对现有的吊装井架在使用时，注入头直接放置到转盘机构上，缺乏有效的固定，稳定性较差，在运转的过程中存在倾倒掉落的风险的问题，现提出如下方案，其包括吊装井架，所述吊装井架包括转盘机构，所述转盘机构包括转盘，所述转盘的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部放置有注入头，所述凹槽的底部内壁上转动安装有螺杆，螺杆与滑板螺纹连接，所述螺杆的外侧固定套设有位于滑板下方的齿轮，所述转盘的外侧开设有两个滑孔，本实用新型便于对注入头进行固定，增加注入头吊运时的稳固性，防止掉落，结构简单，使用方便。

Description

撬装式连续油管自动吊装专用设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种撬装式连续油管自动吊装专用设备。

背景技术

连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低，施工现场作业时，需要吊车配合作业，吊车的作用在于将设置于作业设备的注入头起吊至作业井口的上方。

经检索，申请号为201420031113.3的专利文件公开了一种连续油管设备专用吊装井架，包括井架运输支撑平台、井架回转底座、井架伸缩臂、第一伸缩缸及第二伸缩缸，它们之间通过相互的转动和铰接建立了连接关系，还包括注入头安装平台，所述注入头安装平台上设有杠杆臂，所述杠杆臂的一端与所述注入头安装平台固定连接，另一端与所述第二伸缩缸的柱塞端铰接，所述第二伸缩缸的缸体端与所述井架伸缩臂铰接。所述杠杆臂及第二伸缩缸成对设置，分别设于所述井架伸缩臂的两侧。本实用新型的有益效果是：能使注入头与油井的位置快速对中，降低了工人劳动强度并节约了安装成本。

但是上述的吊装井架在使用时，注入头直接放置到转盘机构上，缺乏有效的固定，稳定性较差，在运转的过程中存在倾倒掉落的风险，因此我们提出了撬装式连续油管自动吊装专用设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吊装井架在使用时，注入头直接放置到转盘机构上，缺乏有效的固定，稳定性较差，在运转的过程中存在倾倒掉落的风险的缺点，而提出的撬装式连续油管自动吊装专用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

撬装式连续油管自动吊装专用设备，包括吊装井架，所述吊装井架包括转盘机构，所述转盘机构包括转盘，所述转盘的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部放置有注入头，所述凹槽的底部内壁上转动安装有螺杆，螺杆与滑板螺纹连接，所述螺杆的外侧固定套设有位于滑板下方的齿轮，所述转盘的外侧开设有两个滑孔，两个滑孔均与凹槽相连通，两个滑孔内均滑动安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条相互靠近的一侧均与齿轮相啮合，两个连接板相互远离的一侧均固定安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有位于转盘上方的弧形夹板，两个弧形夹板的内侧均与注入头的外侧相接触。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别与滑板的两侧固定连接，两个滑块的顶部均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别与两个滑槽的顶部内壁固定连接。

优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有柱形槽，柱形槽内转动安装有柱形块，柱形块的顶部与螺杆的底部固定连接，柱形块的外侧固定安装有环形块，柱形槽的侧壁开设有环形槽，环形块与环形槽的侧壁滑动连接。

优选的，两个滑孔的底部内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块，两个移动块的顶部分别与两个连接板的底部固定连接。

优选的，两个移动块相互远离的一侧均固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别与两个移动槽相互远离的一侧内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案使用时，将注入头放置在滑板的顶部，注入头的重量压动滑板向下滑动，螺杆带动齿轮转动，齿轮转动使与其啮合的两个齿条朝着相反的方向移动，两个齿条带动两个连接板相互靠近，两个连接板带动两个竖板相互靠近，两个竖板带动两个弧形夹板相互靠近，两个弧形夹板对注入头夹持固定；

(2)本方案通过两个第一弹簧复原可以拉动两个滑块向上移动，从而使滑板向上复位，通过两个第二弹簧可以辅助两个连接板相互远离复位；

(3)本实用新型便于对注入头进行固定，增加注入头吊运时的稳固性，防止掉落，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的撬装式连续油管自动吊装专用设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的撬装式连续油管自动吊装专用设备的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的撬装式连续油管自动吊装专用设备的齿轮与齿条啮合的俯视结构示意图。

图中：1吊装井架、2转盘、3凹槽、4滑板、5注入头、6螺杆、7齿轮、8滑孔、9连接板、10竖板、11弧形夹板、12齿条、13滑块、14第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，撬装式连续油管自动吊装专用设备，包括吊装井架1，吊装井架1为申请号为201420031113.3的专利文件公开的一种连续油管设备专用吊装井架，其具体结构与使用方式均为现有技术，在此不再赘述，吊装井架1包括转盘机构，转盘机构包括转盘2，转盘2的顶部开设有凹槽3，凹槽3内滑动安装有滑板4，滑板4的顶部放置有注入头5，凹槽3的底部内壁上转动安装有螺杆6，螺杆6与滑板4螺纹连接，螺杆6的外侧固定套设有位于滑板4下方的齿轮7，转盘2的外侧开设有两个滑孔8，两个滑孔8均与凹槽3相连通，两个滑孔8内均滑动安装有连接板9，两个连接板9相互靠近的一侧均固定安装有齿条12，两个齿条12相互靠近的一侧均与齿轮7相啮合，两个连接板9相互远离的一侧均固定安装有竖板10，两个竖板10相互靠近的一侧均固定安装有位于转盘2上方的弧形夹板11，两个弧形夹板11的内侧均与注入头5的外侧相接触。

本实施例中，凹槽3的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块13，两个滑块13相互靠近的一侧分别与滑板4的两侧固定连接，两个滑块13的顶部均固定安装有第一弹簧14的一端，两个第一弹簧14的另一端分别与两个滑槽的顶部内壁固定连接，滑块13与滑槽的设置，使滑板4稳定的上下滑动，并对滑板4滑动的距离进行限制。

本实施例中，凹槽3的底部内壁上开设有柱形槽，柱形槽内转动安装有柱形块，柱形块的顶部与螺杆6的底部固定连接，柱形块的外侧固定安装有环形块，柱形槽的侧壁开设有环形槽，环形块与环形槽的侧壁滑动连接，通过环形块与环形槽的设置使柱形块稳定的在柱形槽内转动，进而使螺杆6稳定的转动。

本实施例中，两个滑孔8的底部内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块，两个移动块的顶部分别与两个连接板9的底部固定连接，移动块与移动槽的设置使连接板9稳定的水平滑动。

本实施例中，两个移动块相互远离的一侧均固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别与两个移动槽相互远离的一侧内壁固定连接，第二弹簧的设置可以辅助连接板9复位。

实施例二

参照图1-3，撬装式连续油管自动吊装专用设备，包括吊装井架1，吊装井架1包括转盘机构，转盘机构包括转盘2，转盘2的顶部开设有凹槽3，凹槽3内滑动安装有滑板4，滑板4的顶部放置有注入头5，凹槽3的底部内壁上转动安装有螺杆6，螺杆6与滑板4螺纹连接，螺杆6的外侧固定套设有位于滑板4下方的齿轮7，转盘2的外侧开设有两个滑孔8，两个滑孔8均与凹槽3相连通，两个滑孔8内均滑动安装有连接板9，两个连接板9相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有齿条12，两个齿条12相互靠近的一侧均与齿轮7相啮合，两个连接板9相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有竖板10，两个竖板10相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有位于转盘2上方的弧形夹板11，两个弧形夹板11的内侧均与注入头5的外侧相接触。

本实施例中，凹槽3的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块13，两个滑块13相互靠近的一侧分别与滑板4的两侧固定连接，两个滑块13的顶部均通过螺栓固定安装有第一弹簧14的一端，两个第一弹簧14的另一端分别与两个滑槽的顶部内壁固定连接，滑块13与滑槽的设置，使滑板4稳定的上下滑动，并对滑板4滑动的距离进行限制。

本实施例中，凹槽3的底部内壁上开设有柱形槽，柱形槽内转动安装有柱形块，柱形块的顶部与螺杆6的底部固定连接，柱形块的外侧通过螺栓固定安装有环形块，柱形槽的侧壁开设有环形槽，环形块与环形槽的侧壁滑动连接，通过环形块与环形槽的设置使柱形块稳定的在柱形槽内转动，进而使螺杆6稳定的转动。

本实施例中，两个滑孔8的底部内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块，两个移动块的顶部分别与两个连接板9的底部固定连接，移动块与移动槽的设置使连接板9稳定的水平滑动。

本实施例中，两个移动块相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别与两个移动槽相互远离的一侧内壁固定连接，第二弹簧的设置可以辅助连接板9复位。

本实施例中，使用时，将注入头5放置在滑板4的顶部，注入头5的重量压动滑板4向下滑动，滑板4带动两个滑块13向下滑动，两个滑块13拉伸两个第一弹簧14，通过滑板4的移动使与其螺纹连接的螺杆6转动，螺杆6带动齿轮7转动，齿轮7转动使与其啮合的两个齿条12朝着相反的方向移动，两个齿条12带动两个连接板9相互靠近，两个连接板9带动两个竖板10相互靠近，两个竖板10带动两个弧形夹板11相互靠近，两个弧形夹板11对注入头5夹持固定，通过两个连接板9的移动带动两个移动块进行移动，两个移动块拉伸两个第二弹簧，当取下注入头5时，通过两个第一弹簧14复原可以拉动两个滑块13向上移动，从而使滑板4向上复位，通过两个第二弹簧可以辅助两个连接板9相互远离复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.撬装式连续油管自动吊装专用设备，包括吊装井架(1)，所述吊装井架(1)包括转盘机构，所述转盘机构包括转盘(2)，其特征在于，所述转盘(2)的顶部开设有凹槽(3)，凹槽(3)内滑动安装有滑板(4)，滑板(4)的顶部放置有注入头(5)，所述凹槽(3)的底部内壁上转动安装有螺杆(6)，螺杆(6)与滑板(4)螺纹连接，所述螺杆(6)的外侧固定套设有位于滑板(4)下方的齿轮(7)，所述转盘(2)的外侧开设有两个滑孔(8)，两个滑孔(8)均与凹槽(3)相连通，两个滑孔(8)内均滑动安装有连接板(9)，两个连接板(9)相互靠近的一侧均固定安装有齿条(12)，两个齿条(12)相互靠近的一侧均与齿轮(7)相啮合，两个连接板(9)相互远离的一侧均固定安装有竖板(10)，两个竖板(10)相互靠近的一侧均固定安装有位于转盘(2)上方的弧形夹板(11)，两个弧形夹板(11)的内侧均与注入头(5)的外侧相接触。

2.根据权利要求1所述的撬装式连续油管自动吊装专用设备，其特征在于，所述凹槽(3)的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块(13)，两个滑块(13)相互靠近的一侧分别与滑板(4)的两侧固定连接，两个滑块(13)的顶部均固定安装有第一弹簧(14)的一端，两个第一弹簧(14)的另一端分别与两个滑槽的顶部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的撬装式连续油管自动吊装专用设备，其特征在于，所述凹槽(3)的底部内壁上开设有柱形槽，柱形槽内转动安装有柱形块，柱形块的顶部与螺杆(6)的底部固定连接，柱形块的外侧固定安装有环形块，柱形槽的侧壁开设有环形槽，环形块与环形槽的侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的撬装式连续油管自动吊装专用设备，其特征在于，两个滑孔(8)的底部内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块，两个移动块的顶部分别与两个连接板(9)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的撬装式连续油管自动吊装专用设备，其特征在于，两个移动块相互远离的一侧均固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别与两个移动槽相互远离的一侧内壁固定连接。

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