CN210763224U - 一种倒桶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒桶机，其包括底座，所述底座的两侧分别安装有一对支撑台，一对所述支撑台之间转动安装有抱箍组件，所述抱箍组件包括一对同轴上下分布的弧形箍板，一对所述弧形箍板的两端部均设有连接板，所述连接板用于连接一对所述弧形箍板的端部，一对所述连接板远离所述弧形箍板的一端分别铰接有弧形夹板，一对所述弧形夹板之间连接有锁扣，所述连接板与所述支撑台转动连接，所述连接板传动连接有翻转组件。本实用新型将料桶进行转动倾倒，来对料桶内的添加剂进行吸取，不需要将空心软管伸入料桶内，不仅使吸料过程更加方便，而且便于添加剂更好地排出，不易造成料桶内底部的添加剂的残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种倒桶机。
背景技术
随着机械、化工行业的快速发展，对各类润滑油、化合物、日用化妆品、肥皂和洗涤剂、油漆、清漆、涂料等产品品质的要求越来越高。为了生产出品牌繁多的高品质产品，产品在调配生产中，配方都会添加小批量的桶装添加剂。
添加剂一般盛放在料桶中，将连接有泵的空心管伸入到料桶中，对添加剂进行吸取，空心管的另一端连通调油釜，通过空心管将添加剂转移到调油釜中，与调油釜中的油料进行混合。
在吸取的过程中，要将空心管伸入料桶内进行吸料，不仅吸料不方便，而且桶内底部很容易造成添加剂的残留，从而导致原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种倒桶机，将料桶进行转动倾倒，来对料桶内的添加剂进行吸取，不需要将空心软管伸入料桶内，不仅使吸料过程更加方便，而且便于添加剂更好地排出，不易造成料桶内底部的添加剂的残留。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种倒桶机，包括底座，所述底座的两侧分别安装有一对支撑台，一对所述支撑台之间转动安装有抱箍组件，所述抱箍组件包括一对同轴上下分布的弧形箍板，一对所述弧形箍板的两端部均设有连接板，所述连接板用于连接一对所述弧形箍板的端部，一对所述连接板远离所述弧形箍板的一端分别铰接有弧形夹板，一对所述弧形夹板之间连接有锁扣，所述连接板与所述支撑台转动连接，所述连接板传动连接有翻转组件。
通过采用上述技术方案，将抱箍组件套在料桶外侧壁，将一对弧形箍板分别箍住料桶，弧形夹板通过锁扣连接，弧形夹板和弧形箍板配合对料桶的外侧壁进行箍紧，翻转组件通过连接板带动抱箍组件转动，带动料桶转动，料桶倾倒，料桶上端面设置的料口连接有空心软管，空心软管远离料桶的一端与调油釜连接，通过泵将料桶内的添加剂抽吸至调油釜内进行混合。将料桶进行转动倾倒，来对料桶内的添加剂进行吸取，不需要将空心软管伸入料桶内，不仅使吸料过程更加方便，而且便于添加剂更好地排出，不易造成料桶内底部的添加剂的残留。
本实用新型进一步设置为：所述弧形箍板的外侧壁安装有竖直的支撑条板，所述支撑条板的侧壁分别与一对所述弧形箍板的外侧壁连接，所述支撑条板上端部的靠内侧设有紧固端，所述紧固端包括依次连接的水平部和竖直部，所述水平部、所述竖直部与所述支撑条板形成紧固卡口。
通过采用上述技术方案，将抱箍组件套在料桶外侧壁，料桶的上端盖一般沿圆周设有环状的凸起，将凸起卡入紧固卡口，翻转组件通过连接板带动抱箍组件转动，带动料桶转动倾倒进行吸料。凸起与紧固卡口卡接固定，对料桶进行定位固定，与抱箍组件共同配合对料桶进行紧固，使料桶在转动倾倒的过程中不易发生滑动，更加稳定可靠。
本实用新型进一步设置为：所述支撑条板与所述紧固端连接的上端的侧壁螺纹穿设有水平的锁紧螺杆。
通过采用上述技术方案，操作人员将抱箍组件套在料桶外侧壁，将料桶上端盖环状的凸起卡入紧固卡口，转动锁紧螺杆，使锁紧螺杆与凸起的外侧壁抵触，对料桶进一步锁紧固定，提高料桶在转动倾倒的过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺杆远离所述紧固端的外端部同轴固定安装有手轮。
通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，使锁紧螺杆转动，锁紧螺杆的端部与料桶的侧壁抵触，对料桶进一步进行锁紧固定。手轮给操作人员提供了一个着力点，使转动锁紧螺杆的过程更加方便省力。
本实用新型进一步设置为：所述弧形箍板靠近所述支撑条板的外侧壁固定设有固定板，所述支撑条板的侧壁开设有紧固孔，所述紧固孔穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓依次穿设并连接所述支撑条板与所述固定板。
通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓连接支撑条板和固定板，固定板与弧形箍板固定连接，使支撑条板与弧形箍板固定连接。螺栓连接，固定性高的同时便于拆卸。固定板不仅加强了支撑条板与弧形箍板连接的紧密性，也使一对弧形箍板连接得更加紧密。固定板供紧固螺栓穿设，避免紧固螺栓直接穿设弧形箍板而影响抱箍组件结构的强度，提高了稳定性，便于对料桶进行稳定地转动倾倒。
本实用新型进一步设置为：所述紧固孔为腰型孔，所述腰型孔的长度方向竖直设置。
通过采用上述技术方案，拧松紧固螺栓，将支撑条板升降，紧固螺栓在腰型孔内沿着竖直方向滑动，调节支撑条板与弧形箍板之间的相对高度，将支撑条板上方紧固端的紧固卡口与料桶上端盖的凸起卡接固定，对料桶进行定位固定，适用于不同的桶高，通用性强，简单便捷。
本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓为蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案，操作人员用手接触蝶形螺栓的头部，转动蝶形螺栓，蝶形螺栓头部的蝶形设计增大了受力面，给操作人员提供着力点，方便操作人员用手拧动蝶形螺栓，使手拧更加省力。
本实用新型进一步设置为：所述翻转组件包括安装于所述底座一侧的减速电机，所述减速电机的输出轴同轴固定连接有蜗杆，所述连接板的侧壁固定连接有水平的转轴，所述转轴与所述支撑台转动连接，所述转轴同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
通过采用上述技术方案，减速电机的输出轴转动，带动蜗杆转动，使蜗轮转动，带动转轴转动，通过连接板带动抱箍组件转动，料桶倾倒，通过空心软管和泵将料桶内的添加剂抽吸至调油釜内进行混合。将料桶进行转动倾倒，来对料桶内的添加剂进行吸取，不需要将空心软管伸入料桶内，不仅使吸料过程更加方便，而且便于添加剂更好地排出，不易造成料桶内底部的添加剂的残留。
本实用新型进一步设置为：所述支撑台上安装有轴承，所述转轴同轴插设于所述轴承。
通过采用上述技术方案，轴承对转轴的转动起到支撑和稳定的作用，使转轴转动的过程中不易发生晃动，使抱箍组件带动料桶转动倾倒的过程更加稳定。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1.采用了抱箍组件、弧形箍板、连接板、弧形夹板、锁扣和翻转组件的技术，将抱箍组件套在料桶外侧壁，将一对弧形箍板分别箍住料桶，弧形夹板通过锁扣连接，弧形夹板和弧形箍板配合对料桶的外侧壁进行箍紧，翻转组件通过连接板带动抱箍组件转动，带动料桶转动，料桶倾倒，料桶上端面设置的料口连接有空心软管，空心软管远离料桶的一端与调油釜连接，通过泵将料桶内的添加剂抽吸至调油釜内进行混合，将料桶进行转动倾倒，来对料桶内的添加剂进行吸取，不需要将空心软管伸入料桶内，不仅使吸料过程更加方便，而且便于添加剂更好地排出，不易造成料桶内底部的添加剂的残留；
2.采用了支撑条板、紧固端、水平部和竖直部的技术，将抱箍组件套在料桶外侧壁，料桶的上端盖一般沿圆周设有环状的凸起，将凸起卡入紧固卡口，对料桶进行定位固定，与抱箍组件共同配合对料桶进行紧固，使料桶在转动倾倒的过程中不易发生滑动，更加稳定可靠；
3.采用了固定板、紧固孔和紧固螺栓的技术，通过紧固螺栓连接支撑条板和固定板，固定板与弧形箍板固定连接，使支撑条板与弧形箍板固定连接，固定性高的同时便于拆卸。固定板使一对弧形箍板连接得更加紧密，固定板供紧固螺栓穿设，避免紧固螺栓直接穿设弧形箍板而影响抱箍组件结构的强度，提高了稳定性，便于对料桶进行稳定地转动倾倒。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是本实施例中用于体现抱箍组件带动料桶倾倒来进行吸料的结构示意图。
图5是图4中C部分的局部放大示意图。
图中，1、底座；11、支撑台；2、抱箍组件；21、弧形箍板；211、连接板；22、弧形夹板；221、锁扣；3、翻转组件；31、减速电机；311、蜗杆；4、转轴；41、蜗轮；42、轴承；5、支撑条板；51、紧固端；511、水平部；512、竖直部；513、紧固卡口；514、锁紧螺杆；515、手轮；516、固定板；517、紧固孔；518、紧固螺栓；6、料桶；61、料口；62、空心软管；63、凸起；7、铰接件；8、调油釜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图4，为本实用新型公开的一种倒桶机，包括底座1，底座1的两侧分别相对安装有一对支撑台11。支撑台11上安装有轴承42，轴承42同轴插设有水平的转轴4。轴承42对转轴4的转动起到支撑和稳定的作用，使转轴4转动的过程中不易发生晃动。
参照图1和图4，一对支撑台11之间转动安装有抱箍组件2。抱箍组件2包括一对沿竖直方向分布的弧形箍板21，一对弧形箍板21同轴设置。一对弧形箍板21的两端部均设有连接板211，连接板211通过连接一对弧形箍板21的端部来连接一对弧形箍板21。一对连接板211远离弧形箍板21的一端分别通过铰接件7（参见图3）铰接有弧形夹板22，一对弧形夹板22之间连接有锁扣221。连接板211的侧壁与水平的转轴4固定连接。将料桶6放于抱箍组件2内，将一对弧形箍板21分别箍住料桶6的外侧壁，转动弧形夹板22，夹住料桶6的外侧壁，通过锁扣221锁紧弧形夹板22。弧形夹板22和弧形箍板21配合对料桶6的外侧壁进行连接与固定。
参照图1和图4，底座1一侧安装有翻转组件3，翻转组件3包括减速电机31，减速电机31的输出轴同轴固定连接有蜗杆311，转轴4同轴固定连接有蜗轮41，蜗轮41与蜗杆311啮合传动连接。减速电机31的输出轴转动，带动蜗杆311转动，使蜗轮41转动，带动转轴4转动，通过连接板211带动抱箍组件2转动，使料桶6转动倾倒。料桶6上端面设置的料口61与空心软管62连接，通过空心软管62和泵将料桶6内的添加剂抽吸至调油釜8内进行混合。将料桶6进行转动倾倒，来对料桶6内的添加剂进行吸取，不需要将空心软管62伸入料桶6内，不仅使吸料过程更加方便，而且便于添加剂更好地排出，不易造成料桶6内底部的添加剂的残留。
参照图1和图2，弧形箍板21的外侧壁固定设有固定板516，固定板516的侧壁分别与一对弧形箍板21的外侧壁连接。固定板516远离弧形箍板21的外侧壁安装有竖直的支撑条板5，支撑条板5的侧壁开设有紧固孔517，紧固孔517为腰型孔，腰型孔的长度方向竖直设置。紧固孔517穿设有紧固螺栓518，紧固螺栓518依次穿设并连接支撑条板5与固定板516，紧固螺栓518为蝶形螺栓。通过紧固螺栓518使支撑条板5与弧形箍板21固定连接，固定性高的同时便于拆卸。固定板516使一对弧形箍板21连接得更加紧密，同时，固定板516供紧固螺栓518穿设，避免紧固螺栓518直接穿设弧形箍板21而影响抱箍组件2结构的强度，提高了稳定性，便于对料桶6进行稳定地转动倾倒。操作人员拧松紧固螺栓518，将支撑条板5升降，紧固螺栓518在腰型孔内沿着竖直方向滑动，灵活调节支撑条板5与弧形箍板21之间的相对高度，简单便捷。蝶形螺栓头部的蝶形设计增大了受力面，给操作人员提供着力点，方便操作人员用手拧动蝶形螺栓。
参照图1和图5，支撑条板5上端部靠近弧形箍板21的内侧设有紧固端51，紧固端51包括依次连接的水平部511和竖直部512，水平部511、竖直部512与支撑条板5形成紧固卡口513。支撑条板5上端的侧壁螺纹穿设有水平的锁紧螺杆514，锁紧螺杆514远离紧固端51的端部同轴固定安装有手轮515。操作人员将料桶6的上端盖环状的凸起63卡入紧固卡口513，进行卡接固定，转动手轮515，使锁紧螺杆514转动，使锁紧螺杆514的端部与凸起63的外侧壁抵触，对料桶6进一步锁紧固定，与抱箍组件2共同配合对料桶6进行紧固，使料桶6在转动倾倒的过程中不易发生晃动，提高料桶6在转动倾倒的过程中的稳定性。
上述实施例的实施原理为：操作人员将料桶6放于抱箍组件2内，将一对弧形箍板21分别箍住料桶6的外侧壁，转动弧形夹板22，夹住料桶6的外侧壁，通过锁扣221锁紧弧形夹板22，配合对料桶6的外侧壁进行连接与固定。操作人员拧松紧固螺栓518，将支撑条板5升降，紧固螺栓518在腰型孔内沿着竖直方向滑动，灵活调节支撑条板5与弧形箍板21之间的相对高度，将料桶6上端盖环状的凸起63卡入紧固卡口513来卡接固定。操作人员转动手轮515，使锁紧螺杆514转动，锁紧螺杆514的端部与凸起63的外侧壁抵触，对料桶6进一步锁紧固定，与抱箍组件2共同配合对料桶6进行紧固。减速电机31的输出轴转动，带动蜗杆311转动，使蜗轮41转动，带动转轴4转动，通过连接板211带动抱箍组件2转动，使料桶6转动倾倒。料桶6上端面设置的料口61与空心软管62连接，通过空心软管62和泵将料桶6内的添加剂抽吸至调油釜8内进行混合。将料桶6进行转动倾倒，来对料桶6内的添加剂进行吸取，不需要将空心软管62伸入料桶6内，不仅使吸料过程更加方便，而且便于添加剂更好地排出，不易造成料桶6内底部的添加剂的残留。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种倒桶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别安装有一对支撑台(11)，一对所述支撑台(11)之间转动安装有抱箍组件(2)，所述抱箍组件(2)包括一对同轴上下分布的弧形箍板(21)，一对所述弧形箍板(21)的两端部均设有连接板(211)，所述连接板(211)用于连接一对所述弧形箍板(21)的端部，一对所述连接板(211)远离所述弧形箍板(21)的一端分别铰接有弧形夹板(22)，一对所述弧形夹板(22)之间连接有锁扣(221)，所述连接板(211)与所述支撑台(11)转动连接，所述连接板(211)传动连接有翻转组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种倒桶机，其特征在于：所述弧形箍板(21)的外侧壁安装有竖直的支撑条板(5)，所述支撑条板(5)的侧壁分别与一对所述弧形箍板(21)的外侧壁连接，所述支撑条板(5)上端部的靠内侧设有紧固端(51)，所述紧固端(51)包括依次连接的水平部(511)和竖直部(512)，所述水平部(511)、所述竖直部(512)与所述支撑条板(5)形成紧固卡口(513)。
3.根据权利要求2所述的一种倒桶机，其特征在于：所述支撑条板(5)与所述紧固端(51)连接的上端的侧壁螺纹穿设有水平的锁紧螺杆(514)。
4.根据权利要求3所述的一种倒桶机，其特征在于：所述锁紧螺杆(514)远离所述紧固端(51)的端部同轴固定安装有手轮(515)。
5.根据权利要求2所述的一种倒桶机，其特征在于：所述弧形箍板(21)靠近所述支撑条板(5)的外侧壁固定设有固定板(516)，所述支撑条板(5)的侧壁开设有紧固孔(517)，所述紧固孔(517)穿设有紧固螺栓(518)，所述紧固螺栓(518)依次穿设并连接所述支撑条板(5)与所述固定板(516)。
6.根据权利要求5所述的一种倒桶机，其特征在于：所述紧固孔(517)为腰型孔，所述腰型孔的长度方向竖直设置。
7.根据权利要求5所述的一种倒桶机，其特征在于：所述紧固螺栓(518)为蝶形螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种倒桶机，其特征在于：所述翻转组件(3)包括安装于所述底座(1)一侧的减速电机(31)，所述减速电机(31)的输出轴同轴固定连接有蜗杆(311)，所述连接板(211)的侧壁固定连接有水平的转轴(4)，所述转轴(4)与所述支撑台(11)转动连接，所述转轴(4)同轴固定连接有蜗轮(41)，所述蜗轮(41)与所述蜗杆(311)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种倒桶机，其特征在于：所述支撑台(11)上安装有轴承(42)，所述转轴(4)同轴插设于所述轴承(42)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921503136.9U CN210763224U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种倒桶机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921503136.9U CN210763224U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种倒桶机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210763224U true CN210763224U (zh) | 2020-06-16 |
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ID=71063840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921503136.9U Active CN210763224U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种倒桶机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210763224U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112033141A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 王寅 | 一种粉料干燥用放料装置 |
| CN113120635A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-16 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 一种抱箍紧固料筒的提升加料机 |
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921503136.9U patent/CN210763224U/zh active Active
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| CN112033141A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 王寅 | 一种粉料干燥用放料装置 |
| CN113120635A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-16 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 一种抱箍紧固料筒的提升加料机 |
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