CN210762804U - 一种胶带自动调偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶带自动调偏装置，括底板、托辊架、边支柱、中支柱、托辊和缓冲机构，所述边支柱和中支柱均设于托辊架上，所述托辊设于边支柱和中支柱上，所述缓冲机构设于底板上，所述缓冲机构包括衔接壳、转槽、上转板、下转板、衔接板、侧板和减压弹簧，所述衔接壳设于托辊架上，所述衔接壳上设有转轴，所述转轴通过转槽设于衔接壳上。本实用新型属于胶带调偏技术领域，具体是提供了一种结构简单、便于安装、可靠性高、用户使用维护成本低，同时，缓冲基座可以将固定方式改为弹性连接，从而可以大大减弱物料对装置的冲击力，减小零部件的损坏，延长使用寿命，避免发生生产事故的胶带自动调偏装置。
Description
技术领域
本实用新型属于胶带调偏技术领域，具体是指一种胶带自动调偏装置。
背景技术
胶带跑偏是胶带输送机作业过程中最为常见的故障，主要是由安装时的误差和运行时的受力不均所引起，现有技术中采用调偏器进行调正。传统调偏装置固定方式为硬连接，由于运料对胶带和调偏装置会有冲击，有些比较大的冲击力可能会造成调偏托辊和胶带等零部件发生损坏，丧失调偏和运输作用，从而影响正常的工作进度；甚至有些冲击力会导致整个输送装置发生急停，导致生产事故等。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单、便于安装、可靠性高、用户使用维护成本低，同时，缓冲基座将固定方式改为弹性连接，从而可以大大减弱物料对装置的冲击力，减小零部件的损坏概率，延长使用寿命，避免生产事故的胶带自动调偏装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种胶带自动调偏装置，包括底板、托辊架、边支柱、中支柱、托辊和缓冲机构，所述边支柱和中支柱均设于托辊架上，所述托辊设于边支柱和中支柱上，所述缓冲机构设于底板上，所述缓冲机构包括衔接壳、转槽、转轴、上转板、下转板、衔接板、侧板和减压弹簧，所述衔接壳设于托辊架上，所述衔接壳上设有转槽，所述转轴通过转槽设于衔接壳上，所述上转板可转动设于转槽上，所述下转板可转动设于上转板上，所述衔接板可转动设于下转板上，所述侧板设于衔接板上，所述减压弹簧底端设于衔接板上。
进一步地，所述减压弹簧上端设于衔接壳上。
进一步地，所述减压弹簧外侧设有弹簧套筒，所述弹簧套筒底端设于衔接板上，所述弹簧套筒上端设于衔接壳上，所述弹簧套筒可以保护减压弹簧不受外部环境的损坏，增加零部件的使用寿命。
进一步地，所述弹簧套筒为弹性材质。
进一步地，所述侧板上设有固定孔，所述侧板通过螺钉穿过固定孔可拆卸设于底板上。
进一步地，所述底板和托辊架之间设有保护外壳，所述保护外壳内设有分压弹簧。
进一步地，所述保护外壳为弹性材质。
作为优选地，所述保护外壳和分压弹簧设有两组。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本胶带自动调偏装置结构简单、便于安装、可靠性高、用户使用维护成本低，同时，缓冲基座将固定方式改为弹性连接，从而可以大大减弱物料对装置的冲击力，减小零部件的损坏概率，延长使用寿命，避免发生生产事故。
附图说明
图1为本实用新型胶带自动调偏装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型胶带自动调偏装置缓冲机构的结构示意图。
其中，1、底板，2、托辊架，3、边支柱，4、中支柱，5、托辊，6、保护外壳，7、分压弹簧，8、缓冲机构，9、衔接壳，10、转槽，11、转轴，12、上转板，13、下转板，14、衔接板，15、侧板，16、固定孔，17、弹簧套筒，18、减压弹簧。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1～2所示，一种胶带自动调偏装置，包括底板1、托辊架2、边支柱3、中支柱4、托辊5和缓冲机构8，边支柱3和中支柱4均设于托辊架2上，托辊5设于边支柱3和中支柱4上，缓冲机构8设于底板1上，缓冲机构8包括衔接壳9、转槽10、转轴11、上转板12、下转板13、衔接板14、侧板15和减压弹簧18，衔接壳9设于托辊架2上，衔接壳9上设有转槽10，转轴11通过转槽10设于衔接壳9上，上转板12可转动设于转槽10上，下转板13可转动设于上转板12上，衔接板14可转动设于下转板13上，侧板15设于衔接板14上，减压弹簧18底端设于衔接板14上。
其中，减压弹簧18上端设于衔接壳9上。减压弹簧18外侧设有弹簧套筒17，弹簧套筒17底端设于衔接板14上，弹簧套筒17上端设于衔接壳9上，弹簧套筒17可以保护减压弹簧18不受外部环境的损坏，增加零部件的使用寿命。弹簧套筒17为弹性材质。侧板15上设有固定孔16，侧板15通过螺钉穿过固定孔16可拆卸设于底板1上。底板1和托辊架2之间设有保护外壳6，保护外壳6内设有分压弹簧7。保护外壳6为弹性材质。优选地，保护外壳和分压弹簧设有两组。
具体使用时，物料的冲击力首先会冲击皮带下端的托辊架2、边支柱3、中支柱4和托辊5，在冲击力作用下压缩保护外壳6、分压弹簧7、弹簧套筒17和18，同时上转板12和下转板13之间也发生相对转动，从而缓冲物料下落冲击力，当到达一定限度后，在保护外壳6、分压弹簧7、弹簧套筒17和减压弹簧18 回弹性的作用下带动12和下转板13回弹，同时带动托辊架2、边支柱3、中支柱4和托辊5做回弹运动，如此往复运动几次后将冲击力转化减弱。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种胶带自动调偏装置，包括底板、托辊架、边支柱、中支柱、托辊和缓冲机构，其特征在于：所述边支柱和中支柱均设于托辊架上，所述托辊设于边支柱和中支柱上，所述缓冲机构设于底板上，所述缓冲机构包括衔接壳、转轴、转槽、上转板、下转板、衔接板、侧板和减压弹簧，所述衔接壳设于托辊架上，所述衔接壳上设有转槽，所述转轴通过转槽设于衔接壳上，所述上转板可转动设于转槽上，所述下转板可转动设于上转板上，所述衔接板可转动设于下转板上，所述侧板设于衔接板上，所述减压弹簧底端设于衔接板上。
2.根据权利要求1所述的一种胶带自动调偏装置，其特征在于：所述减压弹簧上端设于衔接壳上。
3.根据权利要求2所述的一种胶带自动调偏装置，其特征在于：所述减压弹簧外侧设有弹簧套筒，所述弹簧套筒底端设于衔接板上，所述弹簧套筒上端设于衔接壳上。
4.根据权利要求3所述的一种胶带自动调偏装置，其特征在于：所述弹簧套筒为弹性材质。
5.根据权利要求1所述的一种胶带自动调偏装置，其特征在于：所述侧板上设有固定孔，所述侧板通过螺钉穿过固定孔可拆卸设于底板上。
6.根据权利要求1所述的一种胶带自动调偏装置，其特征在于：所述底板和托辊架之间设有保护外壳，所述保护外壳内设有分压弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种胶带自动调偏装置，其特征在于：所述保护外壳为弹性材质。
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