CN210762794U - 一种清渣滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于输送带机技术领域，特指一种清渣滚筒；包括滚筒轴，在滚筒轴外套设有筒体，筒体与滚筒轴同轴线设置，所述筒体的两端均向外延伸有若干清渣板，若干清渣板沿筒体轴向设置，且沿筒体周向均布，每个清渣板均通过幅板与滚筒轴固定连接，相邻的两清渣板、幅板之间形成泄渣口，所述滚筒轴的两端位于筒体两端的清渣板之外；本实用新型设置的清渣板对输送带上的渣物具有清理的作用，具有良好的清渣效果，减少输送带与滚筒表面之间的渣物，保持应有的传动效率，提高了输送带的使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型属于输送带机技术领域，特指一种清渣滚筒。
背景技术：
皮带输送机主要由主动滚筒、被动滚筒及输送带组成。由于作业环境的影响，皮带输送机在使用过程中通常会在输送带与滚筒的表面之间混入和沉积渣物，影响输送带与滚筒的之间的接触，最终降低了输送带的使用寿命。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种减少渣物混入和沉积在滚筒的表面，延长输送带的使用寿命的清渣滚筒。
本实用新型是这样实现的：
一种清渣滚筒，包括滚筒轴，在滚筒轴外套设有筒体，筒体与滚筒轴同轴线设置，所述筒体的两端均向外延伸有若干清渣板，若干清渣板沿筒体轴向设置，且沿筒体周向均布，每个清渣板均通过幅板与滚筒轴固定连接，相邻的两清渣板、幅板之间形成泄渣口，所述滚筒轴的两端位于筒体两端的清渣板之外。
在上述的一种清渣滚筒中，所述筒体的两端设置有端板，端板的一端固定在筒体上、另一端固定在滚筒轴上。
在上述的一种清渣滚筒中，所述清渣板的轴向长度大于筒体的轴向长度。
在上述的一种清渣滚筒中，所述清渣板、幅板周向均布有八个。
在上述的一种清渣滚筒中，所述清渣板的外端围成的圆形的直径小于筒体的直径。
在上述的一种清渣滚筒中，所述清渣板的轴向长度大于幅板的轴向长度。
在上述的一种清渣滚筒中，所述幅板与滚筒轴之间、幅板与清渣板之间为焊接连接。
在上述的一种清渣滚筒中，所述清渣板与筒体之间为焊接连接或一体成型。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型设置的清渣板对输送带上的渣物具有清理的作用，具有良好的清渣效果，减少输送带与滚筒表面之间的渣物，保持应有的传动效率，提高了输送带的使用寿命。
2、本实用新型设置的清渣板还可以增加滚筒与输送带之间的摩擦力，确保输送带与滚筒结合传动，避免打滑。
附图说明：
图1是本实用新型的立体示意图之一；
图2是本实用新型的立体示意图之二。
图中：1、滚筒轴；2、筒体；3、清渣板；4、幅板；5、端板。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：
一种清渣滚筒，包括滚筒轴1，在滚筒轴1外套设有筒体2，筒体2与滚筒轴1同轴线设置，所述筒体2的两端均向外延伸有若干清渣板3，所述清渣板3与筒体2之间为焊接连接或一体成型。若干清渣板3沿筒体轴1向设置，且沿筒体2周向均布，本实施例所述清渣板3、幅板4周向均布有八个，具体的数量根据实际情况设计。所述幅板4与滚筒轴1之间、幅板4与清渣板3之间为焊接连接。每个清渣板3均通过幅板4与滚筒轴1固定连接，相邻的两清渣板3、幅板4之间形成泄渣口，所述滚筒轴1的两端位于筒体2两端的清渣板3之外。
进一步地，所述筒体2的两端设置有端板5，端板5的一端固定在筒体2上、另一端固定在滚筒轴1上，固定方式采用焊接。
为了提高清渣面积，所述清渣板3的轴向长度大于筒体2的轴向长度。
本实用新型所述清渣板2的外端围成的圆形的直径小于筒体2的直径。这里的小于是略小，使筒体2与清渣板3之间形成一个鼓形，在一定程度上可以达到防跑偏的效果。
本实用新型所述清渣板3的轴向长度大于幅板4的轴向长度。
使用时，滚筒轴1的两端安装在输送带机的机架上。渣物在通过清渣板3之间时落入泄渣口，滚筒旋转，渣物从泄渣口向外排出，对输送带起到了很好的清洁作用。另外，清渣板3的设置，还可以增加滚筒与输送带之间的摩擦力，确保输送带与滚筒结合传动，避免打滑。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种清渣滚筒，其特征在于：包括滚筒轴(1)，在滚筒轴(1)外套设有筒体(2)，筒体(2)与滚筒轴(1)同轴线设置，所述筒体(2)的两端均向外延伸有若干清渣板(3)，若干清渣板(3)沿筒体(2)轴向设置，且沿筒体(2)周向均布，每个清渣板(3)均通过幅板(4)与滚筒轴(1)固定连接，相邻的两清渣板(3)、幅板(4)之间形成泄渣口，所述滚筒轴(1)的两端位于筒体(2)两端的清渣板(3)之外。
2.根据权利要求1所述的一种清渣滚筒，其特征在于：所述筒体(2)的两端设置有端板(5)，端板(5)的一端固定在筒体(2)上、另一端固定在滚筒轴(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种清渣滚筒，其特征在于：所述清渣板(3)的轴向长度大于筒体(2)的轴向长度。
4.根据权利要求1或2所述的一种清渣滚筒，其特征在于：所述清渣板(3)、幅板(4)周向均布有八个。
5.根据权利要求1或2所述的一种清渣滚筒，其特征在于：所述清渣板(3)的外端围成的圆形的直径小于筒体(2)的直径。
6.根据权利要求1或2所述的一种清渣滚筒，其特征在于：所述清渣板(3)的轴向长度大于幅板(4)的轴向长度。
7.根据权利要求1或2所述的一种清渣滚筒，其特征在于：所述幅板(4)与滚筒轴(1)之间、幅板(4)与清渣板(3)之间为焊接连接。
8.根据权利要求1或2所述的一种清渣滚筒，其特征在于：所述清渣板(3)与筒体(2)之间为焊接连接或一体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921865727.0U CN210762794U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种清渣滚筒 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210762794U true CN210762794U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71055305
Family Applications (1)
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| CN201921865727.0U Active CN210762794U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种清渣滚筒 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210762794U (zh) |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921865727.0U patent/CN210762794U/zh active Active
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