CN210762125U - 一种铝箔型材卷料辊放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔型材卷料辊放置架，包括锁紧机构、架体及承重装置；所述锁紧机构间隔等距分布在架体的顶部，所述锁紧机构内安装有卷料辊；所述卷料辊的下方设置有用以承接卷料辊重量的承重装置，本实用新型的有益效果：由防护海绵及U型板承受一部分卷料的重量，再由弹性件抵消一部分卷料的重力；同时，U型板连接在连接梁的一侧，由U型板承受的压力作用到连接梁的侧面，卷料对连接梁的压力由固定卡箍座处的单独受力，改进为架体上固定卡箍座处及架体两侧共同承受卷料的压力，减少固定卡箍座处受到的压力。

Description

一种铝箔型材卷料辊放置架

技术领域

本实用新型涉及放置架技术领域，具体为一种铝箔型材卷料辊放置架。

背景技术

卷料辊的卷材种类有很多，可以是布料材质，也可以是金属材质，在卷材为铝箔型材时，带有铝箔型材的卷料辊，质量极大，将这种卷料辊放置到卷料架上，为防止对放置处造成损坏，一般在放置处设有缓冲顶压的装置，但是卷料的重量还是完全落在了放置处，长期使用，会对放置处及此处的构件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何缓解卷料过重，且长期放置在放置架上，对放置架造成损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔型材卷料辊放置架，包括锁紧机构、架体及承重装置；所述锁紧机构间隔等距分布在架体的顶部，所述锁紧机构内安装有卷料辊；所述卷料辊的下方设置有用以承接卷料辊重量的承重装置。

将卷好料的卷料辊放置到锁紧机构内，此时，卷料辊上的卷料接触到承重装置，并将一部分压力传递到承重装置上，之后在锁紧锁紧机构内的卷料辊；通过锁紧机构来将卷好料的卷料辊锁定到架体上，同时，由承重装置承受一部分卷料辊上卷料的重量，减轻卷料给予锁紧机构处的压力，且承重装置连接在架体的一侧，由承重装置承受的压力作用在架体的侧面，卷料对架体的压力由锁紧机构处的单独受力，改进为架体上锁紧机构处及架体两侧共同承受卷料的压力，减少锁紧机构处受到的压力，防止锁紧机构在受到卷料较大重力下被损坏，延长锁紧机构的使用寿命。

优选地，所述锁紧机构包括固定卡箍座、铰链轴及活动卡箍盖；所述固定卡箍座焊接在架体上，所述固定卡箍座为半圆形内凹的构件；所述活动卡箍盖的一端通过铰链轴活动连接在固定卡箍座上，所述活动卡箍盖同样为半圆形内凹的构件，且活动卡箍盖与固定卡箍座组成一个完整的圆形卡槽，所述活动卡箍盖与固定卡箍座的同一端均连接有带有锁紧螺孔的连接片。

优选地，所述架体包括两组对应纵向排布的支撑脚；每组纵向排布的支撑脚的顶部之间均连接有连接梁。

优选地，所述承重装置包括U型承重板及缓冲组件；所述U型承重板通过缓冲组件连接在连接梁上。

优选地，所述缓冲组件包括开设在连接梁外侧面的滑槽、弹性件及设置在滑槽内的滑块；所述滑槽与锁紧机构一一对应，所述滑槽的导向沿着地球的重力方向；所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑块沿着滑槽的导向运动；所述弹性件连接在滑块与滑槽之间。

优选地，所述弹性件为弹簧柱或弹簧中的一种。

优选地，所述U型承重板包括U型板及防护海绵；所述U型板的两对立面与连接梁之间通过滑块连接；所述防护海绵设置在卷料辊的下方，且粘连在U型板的底面上。

将卷好料的卷料轴的两轴端放置到所对应连接梁上的固定卡箍座内，待测试平稳后，将活动卡箍盖绕铰链轴转动，并合盖到固定卡箍座的上方，再用锁紧螺母将活动卡箍盖与固定卡箍座同端连接的连接片锁紧到一起，即可固定住卷料轴，安装过程简单，安装速率快，同时，由卷料轴被锁定到活动卡箍盖与固定卡箍座组成的圆形卡槽内，使得卷料轴被牢牢地锁定住，锁紧效果好；而且，在将卷好料的卷料轴放到固定卡箍座内时，卷料的底端压入到防护海绵内，防止卷料的端口落到地面上，与地面刮擦，产生刮痕，同时，防护海绵自身具有的弹性，会给予卷料一个支撑力，减少卷料通过卷料辊给予固定卡箍座的压力，而且防护海绵将一部分受到的外力传递到U型板上，并带动U型板两侧连接的滑块在滑槽内运动，进而使得弹性件发生弹性形变，在弹性件的弹性作用下，抵消由卷料重力所给予的压力，进一步的减轻固定卡箍座所受到的压力，同时，U型板连接在连接梁的一侧，由U型板承受的压力作用到连接梁的侧面，卷料对连接梁的压力由固定卡箍座处的单独受力，改进为架体上固定卡箍座处及架体两侧共同承受卷料的压力，减少固定卡箍座处受到的压力，延长固定卡箍座的使用寿命。

优选地，所述铝箔型材卷料辊放置架还包括推杆装置及万向轮；所述推杆装置连接在支撑脚的外端面上；所述万向轮设置在支撑脚的底部。

优选地，所述推杆装置包括连杆、把手及连轴；所述连轴通过轴座活动连接在排列最前端的两个支撑脚的外端面上；所述把手通过连杆连接在连轴上。

拉动把手，并通过连杆及连轴带动架体底部的万向轮滚动，进而移动架体及卷料辊的位置，提高移动卷料辊的便捷度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A.由防护海绵及U型板承受一部分卷料的重量，再由弹性件抵消一部分卷料的重力；同时，U型板连接在连接梁的一侧，由U型板承受的压力作用到连接梁的侧面，卷料对连接梁的压力由固定卡箍座处的单独受力，改进为架体上固定卡箍座处及架体两侧共同承受卷料的压力，减少固定卡箍座处受到的压力；

B.通过设置活动卡箍盖、铰链轴及固定卡箍座，来拆装卷料轴，操作简便快捷，结构简单；通过设置连杆、把手、连轴及万向轮，来移动带有卷料辊的架体，方便改变架体及卷料轴的位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中卷料辊放置架的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中卷料辊放置架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中锁紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中滑动连接组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中卷料辊放置架的正视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中卷料辊放置架的侧视结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1，本实施例公开了一种铝箔型材卷料辊放置架，包括锁紧机构1、架体2及承重装置。所述锁紧机构1间隔等距分布在架体2的顶部，所述锁紧机构1内安装有卷料辊。所述卷料辊的下方设置有用以承接卷料辊重量的承重装置。

将卷好料的卷料辊放置到锁紧机构1内，此时，卷料辊上的卷料接触到承重装置，并将一部分压力传递到承重装置上，之后在锁紧锁紧机构1内的卷料辊；通过锁紧机构1来将卷好料的卷料辊锁定到架体2上，同时，由承重装置承受一部分卷料辊上卷料的重量，减轻卷料给予锁紧机构1处的压力，且承重装置连接在架体2的一侧，由承重装置承受的压力作用在架体2的侧面，卷料对架体2的压力由锁紧机构1处的单独受力，改进为架体2上锁紧机构1处及架体2两侧共同承受卷料的压力，减少锁紧机构1处受到的压力，防止锁紧机构1在受到卷料较大重力下被损坏，延长锁紧机构1的使用寿命。

参阅图3，所述锁紧机构1包括固定卡箍座11、铰链轴12及活动卡箍盖13。所述固定卡箍座11焊接在架体2上，所述固定卡箍座11为半圆形内凹的构件。所述活动卡箍盖13的一端通过铰链轴12活动连接在固定卡箍座11上，所述活动卡箍盖13同样为半圆形内凹的构件，且活动卡箍盖13与固定卡箍座11组成一个完整的圆形卡槽，所述活动卡箍盖13与固定卡箍座11的同一端均连接有带有锁紧螺孔的连接片。

参阅图2，所述架体2包括两组对应纵向排布的支撑脚21。每组纵向排布的支撑脚21的顶部之间均连接有连接梁22。

所述承重装置包括U型承重板3及缓冲组件4。所述U型承重板3通过缓冲组件4连接在连接梁22上。

参阅图4，所述缓冲组件4包括开设在连接梁22外侧面的滑槽41、弹性件42及设置在滑槽41内的滑块43。所述滑槽41与锁紧机构1一一对应，所述滑槽41的导向沿着地球的重力方向。所述滑块43与滑槽41滑动配合，所述滑块43沿着滑槽41的导向运动。所述弹性件42连接在滑块43与滑槽41之间。

所述弹性件42为弹簧柱或弹簧中的一种。本实施例中，所述弹性件42为弹簧。

参阅图1，所述U型承重板3包括U型板31及防护海绵32。所述U型板31的两对立面与连接梁22之间通过滑块43连接。所述防护海绵32设置在卷料辊的下方，且粘连在U型板31的底面上。

本实施例的工作原理是：将卷好料的卷料轴的两轴端放置到所对应连接梁22上的固定卡箍座11内，待测试平稳后，将活动卡箍盖13绕铰链轴12转动，并合盖到固定卡箍座11的上方，再用锁紧螺母将活动卡箍盖13与固定卡箍座11同端连接的连接片锁紧到一起，即可固定住卷料轴，安装过程简单，安装速率快，同时，由卷料轴被锁定到活动卡箍盖13与固定卡箍座11组成的圆形卡槽内，使得卷料轴被牢牢地锁定住，锁紧效果好；而且，在将卷好料的卷料轴放到固定卡箍座11内时，卷料的底端压入到防护海绵32内，防止卷料的端口落到地面上，与地面刮擦，产生刮痕，同时，防护海绵32自身具有的弹性，会给予卷料一个支撑力，减少卷料通过卷料辊给予固定卡箍座11的压力，而且防护海绵32将一部分受到的外力传递到U型板31上，并带动U型板31两侧连接的滑块43在滑槽41内运动，进而使得弹性件42发生弹性形变，在弹性件42的弹性作用下，抵消由卷料重力所给予的压力，进一步的减轻固定卡箍座11所受到的压力，同时，U型板31连接在连接梁22的一侧，由U型板31承受的压力作用到连接梁22的侧面，卷料对连接梁22的压力由固定卡箍座11处的单独受力，改进为架体2上固定卡箍座11处及架体2两侧共同承受卷料的压力，减少固定卡箍座11处受到的压力，延长固定卡箍座11的使用寿命。

实施例二

参阅图5及图6，本实施例二与实施例一不同的是，所述铝箔型材卷料辊放置架还包括推杆装置5及万向轮6。所述推杆装置5连接在支撑脚21的外端面上。所述万向轮6设置在支撑脚21的底部。

所述推杆装置5包括连杆51、把手52及连轴53。所述连轴53通过轴座活动连接在排列最前端的两个支撑脚21的外端面上。所述把手52通过连杆51连接在连轴53上。

拉动把手52，并通过连杆51及连轴53带动架体2底部的万向轮6滚动，进而移动架体2及卷料辊的位置，提高移动卷料辊的便捷度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (9)

1.一种铝箔型材卷料辊放置架，其特征在于：包括锁紧机构、架体及承重装置；所述锁紧机构间隔等距分布在架体的顶部，所述锁紧机构内安装有卷料辊；所述卷料辊的下方设置有用以承接卷料辊重量的承重装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔型材卷料辊放置架，其特征在于：所述锁紧机构包括固定卡箍座、铰链轴及活动卡箍盖；所述固定卡箍座焊接在架体上，所述固定卡箍座为半圆形内凹的构件；所述活动卡箍盖的一端通过铰链轴活动连接在固定卡箍座上，所述活动卡箍盖同样为半圆形内凹的构件，且活动卡箍盖与固定卡箍座组成一个完整的圆形卡槽，所述活动卡箍盖与固定卡箍座的同一端均连接有带有锁紧螺孔的连接片。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔型材卷料辊放置架，其特征在于：所述架体包括两组对应纵向排布的支撑脚；每组纵向排布的支撑脚的顶部之间均连接有连接梁。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔型材卷料辊放置架，其特征在于：所述承重装置包括U型承重板及缓冲组件；所述U型承重板通过缓冲组件连接在连接梁上。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔型材卷料辊放置架，其特征在于：所述缓冲组件包括开设在连接梁外侧面的滑槽、弹性件及设置在滑槽内的滑块；所述滑槽与锁紧机构一一对应，所述滑槽的导向沿着地球的重力方向；所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑块沿着滑槽的导向运动；所述弹性件连接在滑块与滑槽之间。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔型材卷料辊放置架，其特征在于：所述弹性件为弹簧柱或弹簧中的一种。

7.根据权利要求5所述的一种铝箔型材卷料辊放置架，其特征在于：所述U型承重板包括U型板及防护海绵；所述U型板的两对立面与连接梁之间通过滑块连接；所述防护海绵设置在卷料辊的下方，且粘连在U型板的底面上。

8.根据权利要求3-7任意一个所述的一种铝箔型材卷料辊放置架，其特征在于：所述铝箔型材卷料辊放置架还包括推杆装置及万向轮；所述推杆装置连接在支撑脚的外端面上；所述万向轮设置在支撑脚的底部。

9.根据权利要求8所述的一种铝箔型材卷料辊放置架，其特征在于：所述推杆装置包括连杆、把手及连轴；所述连轴通过轴座活动连接在排列最前端的两个支撑脚的外端面上；所述把手通过连杆连接在连轴上。

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