CN210761957U - 液化天然气气罐运输防倾倒工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种液化天然气气罐运输防倾倒工装，包括底板、限位板和承载筒，其特征在于：所述的底板上垂直设置有定位螺筒，并在定位螺筒上设置有紧固螺栓，所述的限位板背面上垂直设置有连接柱，在限位板正面上设置有吊环，在限位板上设置有限位环，并将连接柱伸入定位螺筒内，所述的承载筒设置在底板上。本实用新型将液化天然气气罐底端穿过限位环后放入承载筒内，承载筒对液化天然气气罐底端进行固定，限位环对液化天然气气罐的中部位置起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生晃动，也能避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化天然气气罐运输技术领域，具体是涉及一种液化天然气气罐运输防倾倒工装。
背景技术
目前，液化天然气气罐生产完成后，需要运输设备进行运输，在运输过程中，如液化天然气气罐发生倾倒，不仅会对液化天然气气罐造成破损，严重会导致液化天然气气罐直接废弃，因此，液化天然气气罐在运输过程中防倾倒能力至关重要，如申请号为201720127506.8的专利公布一种液化气罐运输防倾倒装置，其解决了防倾倒工装通用性小、防倾倒工装不便调节、液化天然气气罐在运输过程中稳定性不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有液化天然气气罐运输防倾倒工装存在的防倾倒工装通用性小、防倾倒工装不便调节、液化天然气气罐在运输过程中稳定性不佳的问题，提供一种结构设计合理、通用性好、防倾倒工装调节方便、液化天然气气罐在运输过程中稳定性好的液化天然气气罐运输防倾倒工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种液化天然气气罐运输防倾倒工装，包括底板、限位板和承载筒，其特征在于：所述的底板上垂直设置有定位螺筒，并在定位螺筒上设置有紧固螺栓，将底板与定位螺筒通过焊接连接，提高了底板与定位螺筒之间的连接强度，增强防倾倒工装的结构强度，进而提高液化天然气气罐随防倾倒工装运输过程中的稳定性，所述的限位板背面上垂直设置有连接柱，在限位板正面上设置有吊环，在限位板上设置有限位环，并将连接柱伸入定位螺筒内，将限位板与连接柱、吊环、限位环通过焊接连接，提高了限位板与连接柱、吊环之间的连接强度，根据不同高度的液化天然气气罐，通过紧固螺栓调整连接柱在定位螺筒内的位置，从而调整限位板的高度，便于对不同高度的液化天然气气罐进行运输，限位板上的限位环对液化天然气气罐起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒的情况，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性，所述的承载筒设置在底板上，将液化天然气气罐底端穿过限位环后放入承载筒内，承载筒对液化天然气气罐底端进行固定，限位环对液化天然气气罐的中部位置起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生晃动，也能避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
进一步，所述的限位板上的连接柱通过紧固螺栓可在定位螺筒内调节高度的结构，根据不同高度的液化天然气气罐，通过紧固螺栓调整连接柱在定位螺筒内的位置，从而调整限位板的高度，便于对不同高度的液化天然气气罐进行运输，限位板上的限位环对液化天然气气罐起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒的情况，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
进一步，所述的限位板上的限位环与承载筒设置为一一对应的结构，将液化天然气气罐底端穿过限位环后放入承载筒内，承载筒对液化天然气气罐底端进行固定，限位环对液化天然气气罐的中部位置起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生晃动，也能避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
进一步，所述的限位环内通过弹簧设置有紧固杆，并将紧固杆设置为弧形结构，将液化天然气气罐底端穿过限位环后放入承载筒内，液化天然气气罐的外壁对紧固杆进行挤压，紧固杆对弹簧进行挤压，弹簧的弹力使紧固杆对液化天然气气罐进行挤压，使液化天然气气罐在限位环内处于平衡状态，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性，通过弹簧，能够扩大或缩小紧固杆与紧固杆之间的距离，适用大小不同的液化天然气气罐，提高了防倾倒工装的通用性，扩大了防倾倒工装的适用范围，降低了制造多套防倾倒工装的成本。
进一步，所述的承载筒内通过弹簧设置有垫块，将液化天然气气罐底端穿过限位环后放入承载筒内，液化天然气气罐底端对承载筒内的垫块进行挤压，承载筒内的弹簧的弹力推动垫块托起液化天然气气罐，使液化天然气气罐在承载筒内处于平衡状态，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性，也便于将液化天然气气罐从承载筒内移出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
有益效果：本实用新型在限位环内通过弹簧设置有紧固杆，并将紧固杆设置为弧形结构，将液化天然气气罐底端穿过限位环后放入承载筒内，液化天然气气罐的外壁对紧固杆进行挤压，紧固杆对弹簧进行挤压，弹簧的弹力使紧固杆对液化天然气气罐进行挤压，使液化天然气气罐在限位环内处于平衡状态，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性，通过弹簧，能够扩大或缩小紧固杆与紧固杆之间的距离，适用大小不同的液化天然气气罐，提高了防倾倒工装的通用性，扩大了防倾倒工装的适用范围，降低了制造多套防倾倒工装的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图，示意底板与承载筒的连接结构。
图3为本实用新型的部分结构示意图，示意承载筒与垫块的连接结构。
图4为本实用新型的部分结构示意图，示意限位环与紧固杆的连接结构。
图5为本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.限位板、3.承载筒、4.定位螺筒、5.紧固螺栓、6.连接柱、7.吊环、8.限位环、9.弹簧、10.紧固杆、11.垫块、12.配重块、13.防滑条。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示：一种液化天然气气罐运输防倾倒工装，包括底板1、限位板2和承载筒3，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有定位螺筒4，并在定位螺筒4上设置有紧固螺栓5，将底板1与定位螺筒4通过焊接连接，提高了底板1与定位螺筒4之间的连接强度，增强防倾倒工装的结构强度，进而提高液化天然气气罐随防倾倒工装运输过程中的稳定性，所述的限位板2背面上垂直设置有连接柱6，在限位板2正面上设置有吊环7，在限位板2上设置有限位环8，并将连接柱6伸入定位螺筒4内，将限位板2与连接柱6、吊环7、限位环8通过焊接连接，提高了限位板2与连接柱6、吊环7之间的连接强度，根据不同高度的液化天然气气罐，通过紧固螺栓5调整连接柱6在定位螺筒4内的位置，从而调整限位板2的高度，便于对不同高度的液化天然气气罐进行运输，限位板2上的限位环8对液化天然气气罐起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒的情况，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性，所述的承载筒3设置在底板1上，将液化天然气气罐底端穿过限位环8后放入承载筒3内，承载筒3对液化天然气气罐底端进行固定，限位环8对液化天然气气罐的中部位置起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生晃动，也能避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
进一步，所述的限位板2上的连接柱6通过紧固螺栓5可在定位螺筒4内调节高度的结构，根据不同高度的液化天然气气罐，通过紧固螺栓5调整连接柱6在定位螺筒4内的位置，从而调整限位板2的高度，便于对不同高度的液化天然气气罐进行运输，限位板2上的限位环8对液化天然气气罐起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒的情况，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
进一步，所述的限位板2上的限位环8与承载筒3设置为一一对应的结构，将液化天然气气罐底端穿过限位环8后放入承载筒3内，承载筒3对液化天然气气罐底端进行固定，限位环8对液化天然气气罐的中部位置起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生晃动，也能避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
进一步，所述的限位环8内通过弹簧9设置有紧固杆10，并将紧固杆10设置为弧形结构，将液化天然气气罐底端穿过限位环8后放入承载筒3内，液化天然气气罐的外壁对紧固杆10进行挤压，紧固杆10对弹簧9进行挤压，弹簧9的弹力使紧固杆10对液化天然气气罐进行挤压，使液化天然气气罐在限位环8内处于平衡状态，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性，通过弹簧9，能够扩大或缩小紧固杆10与紧固杆10之间的距离，适用大小不同的液化天然气气罐，提高了防倾倒工装的通用性，扩大了防倾倒工装的适用范围，降低了制造多套防倾倒工装的成本。
进一步，所述的承载筒3内通过弹簧9设置有垫块11，将液化天然气气罐底端穿过限位环8后放入承载筒3内，液化天然气气罐底端对承载筒3内的垫块11进行挤压，承载筒3内的弹簧9的弹力推动垫块11托起液化天然气气罐，使液化天然气气罐在承载筒3内处于平衡状态，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性，也便于将液化天然气气罐从承载筒3内移出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
实施例二：
如附图5所示：一种液化天然气气罐运输防倾倒工装，包括底板1、限位板2和承载筒3，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有定位螺筒4，并在定位螺筒4上设置有紧固螺栓5，将底板1与定位螺筒4通过焊接连接，提高了底板1与定位螺筒4之间的连接强度，增强防倾倒工装的结构强度，进而提高液化天然气气罐随防倾倒工装运输过程中的稳定性，所述的限位板2背面上垂直设置有连接柱6，在限位板2正面上设置有吊环7，在限位板2上设置有限位环8，并将连接柱6伸入定位螺筒4内，将限位板2与连接柱6、吊环7、限位环8通过焊接连接，提高了限位板2与连接柱6、吊环7之间的连接强度，根据不同高度的液化天然气气罐，通过紧固螺栓5调整连接柱6在定位螺筒4内的位置，从而调整限位板2的高度，便于对不同高度的液化天然气气罐进行运输，限位板2上的限位环8对液化天然气气罐起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒的情况，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性，所述的承载筒3设置在底板1上，将液化天然气气罐底端穿过限位环8后放入承载筒3内，承载筒3对液化天然气气罐底端进行固定，限位环8对液化天然气气罐的中部位置起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生晃动，也能避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
进一步，所述的限位板2上的连接柱6通过紧固螺栓5可在定位螺筒4内调节高度的结构，根据不同高度的液化天然气气罐，通过紧固螺栓5调整连接柱6在定位螺筒4内的位置，从而调整限位板2的高度，便于对不同高度的液化天然气气罐进行运输，限位板2上的限位环8对液化天然气气罐起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒的情况，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
进一步，所述的限位板2上的限位环8与承载筒3设置为一一对应的结构，将液化天然气气罐底端穿过限位环8后放入承载筒3内，承载筒3对液化天然气气罐底端进行固定，限位环8对液化天然气气罐的中部位置起到限位作用，避免液化天然气气罐在运输过程中发生晃动，也能避免液化天然气气罐在运输过程中发生倾倒，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
进一步，所述的限位环8内通过弹簧9设置有紧固杆10，并将紧固杆10设置为弧形结构，将液化天然气气罐底端穿过限位环8后放入承载筒3内，液化天然气气罐的外壁对紧固杆10进行挤压，紧固杆10对弹簧9进行挤压，弹簧9的弹力使紧固杆10对液化天然气气罐进行挤压，使液化天然气气罐在限位环8内处于平衡状态，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性，通过弹簧9，能够扩大或缩小紧固杆10与紧固杆10之间的距离，适用大小不同的液化天然气气罐，提高了防倾倒工装的通用性，扩大了防倾倒工装的适用范围，降低了制造多套防倾倒工装的成本。
进一步，所述的承载筒3内通过弹簧9设置有垫块11，将液化天然气气罐底端穿过限位环8后放入承载筒3内，液化天然气气罐底端对承载筒3内的垫块11进行挤压，承载筒3内的弹簧9的弹力推动垫块11托起液化天然气气罐，使液化天然气气罐在承载筒3内处于平衡状态，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性，也便于将液化天然气气罐从承载筒3内移出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述的底板1上设置有配重块12，通过配重块12能够降低防倾倒工装的重心，增强防倾倒性能，进而提高液化天然气气罐在运输过程中的防倾倒能力，增强液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
进一步，所述的紧固杆10上设置有防滑条13，通过防滑条13不仅提高液化天然气气罐与紧固杆10之间的防滑性能，也能避免液紧固杆10对液化天然气气罐表面造成划痕，提高液化天然气气罐在运输过程中的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种液化天然气气罐运输防倾倒工装，包括底板、限位板和承载筒，其特征在于：所述的底板上垂直设置有定位螺筒，并在定位螺筒上设置有紧固螺栓，所述的限位板背面上垂直设置有连接柱，在限位板正面上设置有吊环，在限位板上设置有限位环，并将连接柱伸入定位螺筒内，所述的承载筒设置在底板上。
2.根据权利要求1所述的液化天然气气罐运输防倾倒工装，其特征在于：所述的限位板上的连接柱通过紧固螺栓可在定位螺筒内调节高度的结构。
3.根据权利要求1所述的液化天然气气罐运输防倾倒工装，其特征在于：所述的限位板上的限位环与承载筒设置为一一对应的结构。
4.根据权利要求1或3所述的液化天然气气罐运输防倾倒工装，其特征在于：所述的限位环内通过弹簧设置有紧固杆，并将紧固杆设置为弧形结构。
5.根据权利要求1或3所述的液化天然气气罐运输防倾倒工装，其特征在于：所述的承载筒内通过弹簧设置有垫块。
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| CN201921757326.3U CN210761957U (zh) | 2019-10-19 | 2019-10-19 | 液化天然气气罐运输防倾倒工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111824930A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-27 | 祁东中燃城市燃气发展有限公司 | 一种液化气罐运输用的吊装工具 |
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- 2019-10-19 CN CN201921757326.3U patent/CN210761957U/zh active Active
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| CN111824930A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-27 | 祁东中燃城市燃气发展有限公司 | 一种液化气罐运输用的吊装工具 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: Anti dumping tooling for liquefied natural gas tank transportation Effective date of registration: 20231007 Granted publication date: 20200616 Pledgee: Wuhu Sanshan sub branch of Huishang Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHU HIGN GRADE TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980060109 |
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