CN210761835U - 一种铜套轴承的分类存放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜套轴承的分类存放装置，属于铜套轴承存放领域，一种铜套轴承的分类存放装置，包括主体框架，所述主体框架的外表面四周胶接有硅胶垫，且主体框架的下端外表面的四个边角均焊接有支撑腿，所述主体框架的上端外表面中心位置开设有放置槽，且放置槽的内部设置有可拆卸的活性炭板，所述主体框架的上端外表面的四个边角均开设有圆槽，所述活性炭板的上端外表面开设有第一存放槽、第二存放槽、第三存放槽以及第四存放槽，所述第一存放槽、第二存放槽、第三存放槽以及第四存放槽的深度相同，且四者的孔径大小不同，它可以对铜套轴承进一步进行密封，同时在存放或运输大数量的铜套轴承时便于堆码，减小占用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜套轴承存放领域，更具体地说，涉及一种铜套轴承的分类存放装置。
背景技术
在机械设备当中，轴承的作用非常关键，在使用时也需要多加注意，即使使用比较高性能的铜套轴承，如何没有注意使用方法，也不能抵达预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。因此在使用铜套轴承时需要注意以下几个方面：1、保持铜套轴承及其四周环境的清洁，即便肉眼看不见的灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声；2、运用装置时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击铜套轴承，不允许经过滚动体传送压力；3、运用适当、精确的装置工具，尽量运用专用工具，尽量防止运用布类和短纤维之类的东西；4、避免铜套轴承出现被腐蚀的情况，因此，铜套轴承对存放条件也有一定的要求。
但是，现有的铜套轴承的分类存放装置存在一些缺陷，密封效果不够优良，不方便堆码保存或运输。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜套轴承的分类存放装置，它可以对铜套轴承进一步进行密封，同时在存放或运输大数量的铜套轴承时便于堆码，减小占用空间。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种铜套轴承的分类存放装置，包括主体框架，所述主体框架的外表面四周胶接有硅胶垫，且主体框架的下端外表面的四个边角均焊接有支撑腿，所述主体框架的上端外表面中心位置开设有放置槽，且放置槽的内部设置有可拆卸的活性炭板，所述主体框架的上端外表面的四个边角均开设有圆槽，所述活性炭板的上端外表面开设有第一存放槽、第二存放槽、第三存放槽以及第四存放槽，使用时，将不同种类规格的轴承铜套进行分类，再将对应规格的铜套轴承放入合适的存放槽中，然后，取另一个空的存放装置堆码在前一个已经存满的上端，堆码过程中，将位于上方的存放装置的支撑腿对应插入位于下方的存放装置的圆槽中，当支撑腿完全插入圆槽中后堆码完成，此时的两个存放装置紧密贴合，依此类推，直到堆码到合适高度后通过叉车进行运输即可，从而使得该装置在存放或运输大数量的铜套轴承时便于堆码，减小占用空间。
进一步的，所述第一存放槽、第二存放槽、第三存放槽以及第四存放槽的深度相同，且四者的孔径大小不同，该设置可用来放置不同种类的铜套轴承。
进一步的，所述第一存放槽、第二存放槽、第三存放槽以及第四存放槽的内表面两侧均开设有扣槽，扣槽便于使用者从存放槽取出铜套轴承。
进一步的，所述放置槽内表面的前后两端均开设有挖槽，挖槽便于使用者取出活性炭板。
进一步的，所述圆槽由两个圆柱形槽孔组成，上面槽孔的孔径大于下面槽孔的孔径，该设置便于支撑腿快速插入圆槽。
进一步的，所述支撑腿位于圆槽的正下方，且支撑腿的截面直径等于圆槽的底端孔径，该设置保证支撑腿插入圆槽后上下两个存放装置不会晃动。
进一步的，所述圆槽的深度等于支撑腿的长度，该设置使得支撑腿插入圆槽后上下两个存放装置紧密贴合。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
它可以对铜套轴承进一步进行密封，同时在存放或运输大数量的铜套轴承时便于堆码，减小占用空间；使用时，将不同种类规格的轴承铜套进行分类，再将对应规格的铜套轴承放入合适的存放槽中，然后，取另一个空的存放装置堆码在前一个已经存满的上端，堆码过程中，将位于上方的存放装置的支撑腿对应插入位于下方的存放装置的圆槽中即可，依此类推，直到堆码到合适高度后通过叉车进行运输即可，从而使得该装置在存放或运输大数量的铜套轴承时便于堆码，减小占用空间，而边沿的硅胶垫可起到密封垫以及减轻外力碰撞的作用，可进一步对铜套轴承进行密封，而活性炭板通过活性炭颗粒和粉末加入黏合剂制作而成，具有良好的吸附能力，能够对进入存放槽的水分子进行吸附，从而避免水分子腐蚀铜套轴承。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主体框架一侧视图；
图3为本实用新型的放置槽与主体框架的结合视图；
图4为本实用新型的活性炭板内部视图。
图中标号说明：
1、主体框架；2、硅胶垫；3、支撑腿；4、放置槽；5、活性炭板；6、圆槽；7、第一存放槽；8、第二存放槽；9、第三存放槽；10、第四存放槽；11、挖槽；12、扣槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
如图1与图4所示，一种铜套轴承的分类存放装置，包括主体框架1，所述主体框架1的外表面四周胶接有硅胶垫2，且主体框架1的下端外表面的四个边角均焊接有支撑腿3，所述主体框架1的上端外表面中心位置开设有放置槽4，且放置槽4的内部设置有可拆卸的活性炭板5，所述主体框架1的上端外表面的四个边角均开设有圆槽6，所述活性炭板5的上端外表面开设有第一存放槽7、第二存放槽8、第三存放槽9以及第四存放槽10，使用时，将不同种类规格的轴承铜套进行分类，再将对应规格的铜套轴承放入合适的存放槽中，然后，取另一个空的存放装置堆码在前一个已经存满的上端，堆码过程中，将位于上方的存放装置的支撑腿3对应插入位于下方的存放装置的圆槽6中，当支撑腿3完全插入圆槽6中后堆码完成，此时的两个存放装置紧密贴合，依此类推，直到堆码到合适高度后通过叉车进行运输即可，从而使得该装置在存放或运输大数量的铜套轴承时便于堆码，减小占用空间。
如图2所示，所述第一存放槽7、第二存放槽8、第三存放槽9以及第四存放槽10的深度相同，且四者的孔径大小不同，该设置可用来放置不同种类的铜套轴承。
如图2所示，所述第一存放槽7、第二存放槽8、第三存放槽9以及第四存放槽10的内表面两侧均开设有扣槽12，扣槽12便于使用者从存放槽取出铜套轴承。
如图2所示，所述放置槽4内表面的前后两端均开设有挖槽11，挖槽11便于使用者取出活性炭板5。
如图2所示，所述圆槽6由两个圆柱形槽孔组成，上面槽孔的孔径大于下面槽孔的孔径，该设置便于支撑腿3快速插入圆槽6。
如图3所示，所述支撑腿3位于圆槽6的正下方，且支撑腿3的截面直径等于圆槽6的底端孔径，该设置保证支撑腿3插入圆槽6后上下两个存放装置不会晃动。
如图3所示，所述圆槽6的深度等于支撑腿3的长度，该设置使得支撑腿3插入圆槽6后上下两个存放装置紧密贴合。
工作原理：该铜套轴承的分类存放装置，它可以对铜套轴承进一步进行密封，同时在存放或运输大数量的铜套轴承时便于堆码，减小占用空间；使用时，将不同种类规格的轴承铜套进行分类后用油纸包装密封，再将对应规格的铜套轴承放入合适的存放槽中，然后，取另一个空的存放装置堆码在前一个已经存满的上端，堆码过程中，将位于上方的存放装置的支撑腿3对应插入位于下方的存放装置的圆槽6中，当支撑腿3完全插入圆槽6中后堆码完成，此时的两个存放装置紧密贴合，依此类推，直到堆码到合适高度后通过叉车进行运输即可，从而使得该装置在存放或运输大数量的铜套轴承时便于堆码，减小占用空间，而边沿的硅胶垫2可起到密封垫以及减轻外力碰撞的作用，可进一步对铜套轴承进行密封，而活性炭板5通过活性炭颗粒和粉末加入黏合剂制作而成，具有良好的吸附能力，能够对进入存放槽的水分子进行吸附，从而避免水分子腐蚀铜套轴承。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铜套轴承的分类存放装置，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)的外表面四周胶接有硅胶垫(2)，且主体框架(1)的下端外表面的四个边角均焊接有支撑腿(3)，所述主体框架(1)的上端外表面中心位置开设有放置槽(4)，且放置槽(4)的内部设置有可拆卸的活性炭板(5)，所述主体框架(1)的上端外表面的四个边角均开设有圆槽(6)，所述活性炭板(5)的上端外表面开设有第一存放槽(7)、第二存放槽(8)、第三存放槽(9)以及第四存放槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铜套轴承的分类存放装置，其特征在于：所述第一存放槽(7)、第二存放槽(8)、第三存放槽(9)以及第四存放槽(10)的深度相同，且四者的孔径大小不同。
3.根据权利要求1所述的一种铜套轴承的分类存放装置，其特征在于：所述第一存放槽(7)、第二存放槽(8)、第三存放槽(9)以及第四存放槽(10)的内表面两侧均开设有扣槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铜套轴承的分类存放装置，其特征在于：所述放置槽(4)内表面的前后两端均开设有挖槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种铜套轴承的分类存放装置，其特征在于：所述圆槽(6)由两个圆柱形槽孔组成，上面槽孔的孔径大于下面槽孔的孔径。
6.根据权利要求5所述的一种铜套轴承的分类存放装置，其特征在于：所述支撑腿(3)位于圆槽(6)的正下方，且支撑腿(3)的截面直径等于圆槽(6)的底端孔径。
7.根据权利要求1所述的一种铜套轴承的分类存放装置，其特征在于：所述圆槽(6)的深度等于支撑腿(3)的长度。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112079025A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-15 | 新昌县利安轴承有限公司 | 一种铜套轴承的分类存放装置 |
| CN113023032A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 王月荣 | 环保料场用烧结设备的网格式可叠放的料盘结构 |
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