CN210761679U - 一种碾压式高效剥药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械领域，具体为一种碾压式高效剥药机，包括支撑系统、剥药压片系统和分离收集系统；支撑系统包括外层基筒和内层基筒，剥药压片系统由若干剥药压片组组成，剥药压片组以第一安装架和第二安装架为安装基架，第一安装架安装有置药筒，置药筒下端的第一安装架上安装有传送带和压辊，在第二安装架上安装有驱动传送带和压辊的微型电动机，分离收集系统包括药粒收集桶、药渣收集桶和药板收集桶，药板收集桶安装于内层基筒内，药渣收集桶安装于外层基筒和内层基筒之间，药粒收集桶安装于外层基筒外部。本装置通过采用多组连续式剥药压片组结构以及药板、药渣和药粒分离收集的设备，实现高效剥片以及高效收集的目的。

Description

一种碾压式高效剥药机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体为一种碾压式高效剥药机。

背景技术

药片或胶囊普遍采用封塑机进行热压封塑形成PTP药板包装。这种泡罩包装用铝箔的药物包装结构对于使用者具有很多优点，如方便、卫生、隔离影响药物稳定性的空气和湿度，优化储存条件。需要服用时只需从PTP药板的背面轻轻挤压即可。但在医院药房，特别是医院住院药房全自动摆药机发药时，或者药厂在生产环节中重新分装包装不合格的药物，而将其分离时，需要大量的工作从PTP药板中将药片或胶囊分离出来。

传统剥药一般采用手工操作，不仅速度慢，效率低，更重要的是手工操作可能带来药品污染。因此，不断问世了一些可以将药物从PTP药板剥离出的剥药机，剥药机是医院药房等常用的药用设备，相对于手工剥药，其安全性、工作效率更好。

但是，现有剥药机操作难度大，效率低，只能单板剥药。同时由于剥药过程中会致使药片破碎，无法将碎片与完整药片分离，为后续医疗工作带来极大的困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种碾压式高效剥药机，有效的解决了现有剥药设备效率低和操作困难的问题，本装置通过采用多组连续式剥药压片组结构以及药板、药渣和药粒分离收集的设备，实现高效剥片以及高效收集的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种碾压式剥药机，其特征在于：包括支撑系统、剥药压片系统和分离收集系统；

支撑系统包括相互分离的外层基筒4和内层基筒5；

剥药压片系统由若干压片组10组成，剥药压片组10固定安装于外层基筒4和内层基筒5上端，剥药压片组10以第一安装架11和第二安装架12为安装基架，第一安装架11安装有置药筒14，置药筒14下端的第一安装架11上安装有传送带15和压辊17，在第二安装架12上安装有驱动传送带15和压辊17的微型电动机13；

分离收集系统包括药粒收集桶3、药渣收集桶6和药板收集桶7，药板收集桶7安装于内层基筒5内，药渣收集桶6安装于外层基筒5和内层基筒5之间，药粒收集桶3安装于外层基筒4外部。

所述药粒收集桶3附带有称重机1和电源箱2。

所述传送带15上安装有宽度可调节的凸架16，且压辊17置于传送带15上方，与凸架16相互接触。

所述药粒收集桶3、药渣收集桶6和药板收集桶7与外层基筒4和内层基筒5通过螺纹结构可拆卸安装。

所述药渣收集桶6上端的内层基筒5和外层基筒6之间设有筛网8。

所述筛网8为倾斜的筛网结构，倾斜角度在5°～15°之间，且筛网固定于内层基筒5外表面，与外层基筒4内表面之间设有空隙。

所述药渣收集桶6的外径等于筛网8的外径。

本实用新型的有益效果为：1)本装置设置若干剥药压片组，可实现多组药板的同时压片剥药，剥药效率高，同时采用传送带输送结构，可实现连续式剥药。

2)本装置设置药粒收集桶、药渣收集桶和药板收集桶，可将剥药后的药粒、药渣和药板分离，实现高效分离药片，为后续医务工作提供便利。

综上所述，本装置通过采用多组连续式剥药压片组结构以及药板、药渣和药粒分离收集的设备，实现高效剥片以及高效收集的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为剥药压片组示意图；

图4为传送带结构示意图；

图中所示：称重机1、电源箱2、药粒收集桶3、外层基筒4、内层基筒5、药渣收集桶6、药板收集桶7、筛网8、剥药压片组10、第一安装架11、第二安装架12、微型电动机13、置药筒14、传送带15、凸架16、压辊17。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：

实施例1

如图1～4所示的一种碾压式高效剥药机，旨在提供一种高效率的、可连续式运作的以及干净处理药片的设备，本设备包括三部分，分别为支撑系统、剥药压片系统和分离收集系统。具体连接结构、操作流程和工作原理如下所述。

支撑系统为整个提供过渡连接和过渡支撑的作用。支撑系统由外层基筒4和内层基筒5组成，外层基筒4和内层基筒5之间设有空间，用于安装后续设备。

剥药压片系统的作用是将药片从药板上脱离。压片系统由若干压片组10组成，在本实施例中，设有八组剥药压片组10。每一个剥药压片组10结构相同，呈圆周阵列结构安装在外层基筒4和内层基筒5上端。

剥药压片组10结构如图3所示，以第一安装架11和第二安装架12为安装基架，同时第一安装架10和第二安装架12相互固定。第一安装架10上安装有置药筒14，在置药筒14下端的第一安装架10上安装有传送带15。置药筒14用于放置未剥药压片处理的药板，传送带15用于将置药筒14内的药板移动。如图4所示，在传送带15上安装有宽度可调节的凸架16，且压辊17置于传送带15上方，与凸架16相互接触。传送带15将药片输送至压辊17位置后，通过压辊17将药片挤压出药板，并将药片放置于传送带上。在输送过程中，药片和药渣掉落至外层基筒4和内层基筒5之间的空间内，药板掉落至内层基筒5的空间内。

分离收集系统包括药粒收集桶3、药渣收集桶6和药板收集桶7。药板收集桶7通过螺纹结构安装于内层基筒5内，用于收集从传送带15上掉落的药板。

药渣收集桶6通过螺纹结构安装于外层基筒5和内层基筒5之间，如图2所示。药渣收集桶6上端的内层基筒5和外层基筒6之间设有筛网8。具体连接结构为：所述筛网8为倾斜的筛网结构，倾斜角度在5°～15°之间，且筛网固定于内层基筒5外表面，与外层基筒4内表面之间设有空隙。运作时，药粒和药渣掉落至筛网8上，药渣通过筛网8筛选后掉落至药渣收集桶6内。由于药渣收集桶6的外径等于筛网8的外径，使得药片从药渣收集桶6外掉落至安装于外层基筒4外部的药粒收集桶3内。

药粒收集桶3上附带有称重机1，称重机1的作用是对药片进行称重，并通过计算转换成颗粒数量。

本装置的电源系统为电源箱2结构，为微型电动机提供电源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种碾压式高效剥药机，其特征在于：包括支撑系统、压片系统和分离收集系统；

支撑系统包括相互分离的外层基筒和内层基筒；

剥药压片系统由若干剥药压片组组成，剥药压片组固定安装于外层基筒和内层基筒上端，剥药压片组以第一安装架和第二安装架为安装基架，第一安装架安装有置药筒，置药筒下端的第一安装架上安装有传送带和压辊，在第二安装架上安装有驱动传送带和压辊的微型电动机；

分离收集系统包括药粒收集桶、药渣收集桶和药板收集桶，药板收集桶安装于内层基筒内，药渣收集桶安装于外层基筒和内层基筒之间，药粒收集桶安装于外层基筒外部。

2.根据权利要求1所述的一种碾压式高效剥药机，其特征在于：所述药粒收集桶附带有称重机和电源箱。

3.根据权利要求1所述的一种碾压式高效剥药机，其特征在于：所述传送带上安装有宽度可调节的凸架，且压辊置于传送带上方，与凸架相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种碾压式高效剥药机，其特征在于：所述药粒收集桶、药渣收集桶和药板收集桶与外层基筒和内层基筒通过螺纹结构可拆卸安装。

5.根据权利要求1所述的一种碾压式高效剥药机，其特征在于：所述药渣收集桶上端的内层基筒和外层基筒之间设有筛网。

6.根据权利要求5所述的一种碾压式高效剥药机，其特征在于：所述筛网为倾斜的筛网结构，倾斜角度在5°～15°之间，且筛网固定于内层基筒外表面，与外层基筒内表面之间设有空隙。

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