CN210761545U - 整料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装设备的技术领域,公开了一种整料装置,包括架体,架体上设置有第一传送带,第一传送带上形成有用于输送待包装物的第一输送通道;架体上设置有第二传送带,第二传送带上形成有用于输送待包装物的第二输送通道;第一输送通道与第二输送通道相邻并相互平行;架体上设置有止挡杆,止挡杆的两端分别伸入第一输送通道内和第二输送通道内;架体上设置有用于将第一输送通道内抵接在止挡杆上的待包装物沿止挡杆平行的预定路径推入第二输送通道内的推料机构。前一个(组)待包装物和后一个(组)待包装物能够依次堆放在一起;多个(组)待包装物依次堆放在一起后便于用户装箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备的技术领域,特别是涉及一种整料装置。
背景技术
现代生产中经常需要对待待包装物(待包装物:比如牛奶盒)进行包装,包装之前需要对多个(或多组)待包装物依次堆放在一起;当前通常是通过人工进行码放,效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种整料装置,以解决现有技术中存在的人工对多个(或多组)待包装物依次堆放在一起时效率低下的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种整料装置包括架体,所述架体上设置有第一传送带,所述第一传送带上形成有用于输送待包装物的第一输送通道;所述架体上设置有第二传送带,所述第二传送带上形成有用于输送待包装物的第二输送通道;所述第一输送通道与所述第二输送通道相邻并相互平行;所述架体上设置有止挡杆,所述止挡杆的两端分别伸入所述第一输送通道内和所述第二输送通道内;所述架体上设置有用于将所述第一输送通道内抵接在所述止挡杆上的待包装物沿所述止挡杆平行的预定路径推入所述第二输送通道内的推料机构。
进一步地,所述推料机构包括设置在所述架体上的第一气缸和推板,所述第一气缸具有沿所述预定路径伸缩移动的第一伸缩部,所述推板设置在所述第一伸缩部上。
进一步地,所述第二输送通道内所述预定路径上设置有第一挡板,所述第一挡板与所述架体之间连接有用于调节所述第一挡板在所述预定路径上位置的调节器。
进一步地,所述调节器为设置在所述架体上的缓冲气缸;所述缓冲气缸具有伸缩方向与所述第一伸缩部相同的第二伸缩部,所述第一挡板设置在所述第二伸缩部上。
进一步地,所述第一输送通道和所述第二输送通道分别在水平方向延伸。
进一步地,所述第一输送通道和所述第二输送通道分别在直线方向延伸。
进一步地,所述止挡杆分别与所述第一输送通道和所述第二输送通道垂直。
进一步地,所述架体上设置有升降器,所述止挡杆通过所述升降器连接在所述架体上以使所述止挡杆伸入/抽离所述第二输送通道。
进一步地,所述升降器为第二气缸,所述第二气缸具有沿竖直方向伸缩的第三伸缩部,所述止挡杆设置在所述第三伸缩部上。
进一步地,还包括设置在所述止挡杆下游的所述第二输送通道内的第二挡板、设置在所述第二挡板上并横穿所述第二输送通道的滑轨、滑设在所述滑轨上的滑动板,以及用于驱动所述滑动板滑动的驱动器。
本实用新型提供的整料装置的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型整料装置,止挡杆的一端位于第一输送通道内,止挡杆的另一端位于第二输送通道内;待包装物(待包装物可以是单个,也可以是多个组成一组)沿着第一输送通道移动到止挡杆时被止挡杆挡住,推料机构将第一输送通道内被止挡杆挡住的待包装物推入第二输送通道内,被推料机构推入第二输送通道内的待包装物被止挡杆拦住并存放在第二输送通道内;当第一输送通道内的前一个(组)待包装物被推料机构推入第二输送通道内后,后一个(组)待包装物再被推料机构推入第二输送通道内时;前一个(组)待包装物和后一个(组)待包装物能够依次堆放在一起;多个(组)待包装物依次堆放在一起后便于用户装箱。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的整料装置的立体示意图;
图2为图1中A处放大示意图;
图3为本实用新型实施例提供的止挡杆的安装示意图;
图4为本实用新型实施例提供的滑动板的安装示意图。
图中,1、架体;21、第一传送带;22、第一输送通道;31、第二传送带;32、第二输送通道;4、止挡杆;51、第一气缸;52、推板;53、引导杆;61、第一挡板;62、调节器;7、升降器;81、第二挡板;82、滑轨;83、滑动板;9、待包装物。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图4,现对本实用新型提供的整料装置进行说明。整料装置包括架体1,架体1上设置有第一传送带21,第一传送带21上形成有用于输送待包装物9的第一输送通道22;架体1上设置有第二传送带31,第二传送带31上形成有用于输送待包装物9的第二输送通道32;第一输送通道22与第二输送通道32相邻并相互平行;架体1上设置有止挡杆4,止挡杆4的两端分别伸入第一输送通道22内和第二输送通道32内;架体1上设置有用于将第一输送通道22内抵接在止挡杆4上的待包装物9沿止挡杆4平行的预定路径推入第二输送通道32内的推料机构。
如此,止挡杆4的一端位于第一输送通道22内,止挡杆4的另一端位于第二输送通道32内;待包装物9(待包装物9可以是单个,也可以是多个组成一组)沿着第一输送通道22移动到止挡杆4时被止挡杆4挡住,推料机构将第一输送通道22内被止挡杆4挡住的待包装物9推入第二输送通道32内,被推料机构推入第二输送通道32内的待包装物9被止挡杆4拦住并存放在第二输送通道32内;当第一输送通道22内的前一个(组)待包装物9被推料机构推入第二输送通道32内后,后一个(组)待包装物9再被推料机构推入第二输送通道32内时;前一个(组)待包装物9和后一个(组)待包装物9能够依次堆放在一起,效率高非常便捷;多个(组)待包装物9依次堆放在一起后便于用户装箱。
其中,第一输送通道22为供待包装物9移动的通道/移动空间;与第二输送通道32为供待包装物9移动的通道/移动空间。
进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的整料装置的一种具体实施方式,推料机构包括设置在架体1上的第一气缸51和推板52,第一气缸51具有沿预定路径伸缩移动的第一伸缩部(未示出),推板52设置在第一伸缩部上。如此,第一气缸51的第一伸缩部推动推板52沿预定路径伸缩移动,沿预定路径伸缩移动的推板52可以将待包装物9从第一输送通道22内推入第二输送通道32内。
可选地,在一个实施例中,推板52上设置有引导杆53,引导杆53与第一伸缩部的伸缩方向相同,引导杆53穿设在架体1的通孔内。如此,推板52在引导杆53的引导下移动更加稳定。
进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的整料装置的一种具体实施方式,第二输送通道32内预定路径上设置有第一挡板61,第一挡板61与架体1之间连接有用于调节第一挡板61在预定路径上位置的调节器62。如此,推板52推动待包装物9时,第一挡板61与推板52之间能够对待包装物9形成夹持作用,有利于保持待包装物9的位置。
进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的整料装置的一种具体实施方式,调节器62为设置在架体1上的缓冲气缸;缓冲气缸具有伸缩方向与第一伸缩部相同的第二伸缩部(未示出),第一挡板61设置在第二伸缩部上。如此,缓冲气缸的第二伸缩部进行伸缩的时候即可推动第一挡板61移动,非常方便。
进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的整料装置的一种具体实施方式,第一输送通道22和第二输送通道32分别在水平方向延伸。如此,待包装物9沿第一输送通道22和第二输送通道32输送的时候不容易出现打滑的情况。
进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的整料装置的一种具体实施方式,第一输送通道22和第二输送通道32分别在直线方向延伸。如此,待包装物9沿第一输送通道22和第二输送通道32输送的时候移动更加平稳。
进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的整料装置的一种具体实施方式,止挡杆4分别与第一输送通道22和第二输送通道32垂直。如此,推板52将待包装物9从第一输送通道22推动到第二输送通道32时更方便。
进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的整料装置的一种具体实施方式,架体1上设置有升降器7,止挡杆4通过升降器7连接在架体1上以使止挡杆4伸入/抽离第二输送通道32。如此,升降器7抬升止挡杆4的位置并抽离第二输送通道32时,位于第二输送通道32内并被止挡杆4挡住的待包装物9能够会被放行并沿着第二输送通道32向下继续进行输送。
进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的整料装置的一种具体实施方式,升降器7为第二气缸,第二气缸具有沿竖直方向伸缩的第三伸缩部,止挡杆4设置在第三伸缩部上。如此,第二气缸的第三伸缩部伸缩即可带动止挡杆4升降,非常方便。
进一步地,请参阅图1至图4,作为本实用新型提供的整料装置的一种具体实施方式,还包括设置在止挡杆4下游的第二输送通道32内的第二挡板81、设置在第二挡板81上并横穿第二输送通道32的滑轨82、滑设在滑轨82上的滑动板83,以及用于驱动滑动板83滑动的驱动器(未示出)。如此,当第二输送通道32内的待包装物9输送到达第二挡板81后被第二挡板81所阻挡;第二挡板81上设置有横穿第二输送通道32的滑轨82,驱动器驱动滑动板83沿滑轨82移动时即可将抵接在第二挡板81上的待包装物9推出第二输送通道32外部以供包装。
可选地,驱动器为电机。具体的,在一个实施例中,电机为直线电机。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.整料装置,包括架体,其特征在于:所述架体上设置有第一传送带,所述第一传送带上形成有用于输送待包装物的第一输送通道;所述架体上设置有第二传送带,所述第二传送带上形成有用于输送待包装物的第二输送通道;所述第一输送通道与所述第二输送通道相邻并相互平行;所述架体上设置有止挡杆,所述止挡杆的两端分别伸入所述第一输送通道内和所述第二输送通道内;所述架体上设置有用于将所述第一输送通道内抵接在所述止挡杆上的待包装物沿所述止挡杆平行的预定路径推入所述第二输送通道内的推料机构。
2.如权利要求1所述的整料装置,其特征在于:所述推料机构包括设置在所述架体上的第一气缸和推板,所述第一气缸具有沿所述预定路径伸缩移动的第一伸缩部,所述推板设置在所述第一伸缩部上。
3.如权利要求2所述的整料装置,其特征在于:所述第二输送通道内所述预定路径上设置有第一挡板,所述第一挡板与所述架体之间连接有用于调节所述第一挡板在所述预定路径上位置的调节器。
4.如权利要求3所述的整料装置,其特征在于:所述调节器为设置在所述架体上的缓冲气缸;所述缓冲气缸具有伸缩方向与所述第一伸缩部相同的第二伸缩部,所述第一挡板设置在所述第二伸缩部上。
5.如权利要求1所述的整料装置,其特征在于:所述第一输送通道和所述第二输送通道分别在水平方向延伸。
6.如权利要求5所述的整料装置,其特征在于:所述第一输送通道和所述第二输送通道分别在直线方向延伸。
7.如权利要求6所述的整料装置,其特征在于:所述止挡杆分别与所述第一输送通道和所述第二输送通道垂直。
8.如权利要求1所述的整料装置,其特征在于:所述架体上设置有升降器,所述止挡杆通过所述升降器连接在所述架体上以使所述止挡杆伸入/抽离所述第二输送通道。
9.如权利要求8所述的整料装置,其特征在于:所述升降器为第二气缸,所述第二气缸具有沿竖直方向伸缩的第三伸缩部,所述止挡杆设置在所述第三伸缩部上。
10.如权利要求1所述的整料装置,其特征在于:还包括设置在所述止挡杆下游的所述第二输送通道内的第二挡板、设置在所述第二挡板上并横穿所述第二输送通道的滑轨、滑设在所述滑轨上的滑动板,以及用于驱动所述滑动板滑动的驱动器。
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