CN210759520U - 制袋机连动热熔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制袋机连动热熔机构，属于制袋机领域。包括机架，机架上设置有上模组件与下模组件,下模组件与下模组件间设置有连动机构，连动机构包括相互转动连接的第一支杆与第二支杆，第一支杆与第二支杆的转动连接点位于机架上；第一支杆长度方向的一端与上模组件滑动连接，第一支杆长度方向的另一端与下模组件转动连接；第二支杆长度方向的一端与上模组件转动连接，第二支杆长度方向的另一端与下模组件滑动连接；机架上设置有用于驱动上模组件或下模组件升降的驱动件。使用此种制袋机连动热熔机构，可使得塑料袋的热封效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种制袋机连动热熔机构。
背景技术
制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
制袋机的热熔机构是对长条形的塑料进行一段一段的密封，再通过切割装置对密封的位置进行切割，则被切割成包装袋，传统的制袋机包括上模组件与下模组件，长条形的塑料袋从上模组件与下模组件中通过，上模组件下降，其上模组件上的热熔装置与塑料袋进行贴合，对塑料袋进行封口。
在塑料袋进行封口的过程中，上模组件单向的移动一般不能完全与下模组件贴合，致使一部分成型的包装袋会出现封口不严的情况出现，降低了成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制袋机连动热熔机构，具有上模组件与下模组件挤压塑料袋，使得塑料袋的热封效果好的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种制袋机连动热熔机构，包括机架，机架上设置有上模组件与下模组件,所述上模组件与下模组件间设置有连动机构，所述连动机构包括相互转动连接的第一支杆与第二支杆，所述第一支杆与第二支杆的转动连接点位于机架上；所述第一支杆长度方向的一端与上模组件滑动连接，所述第一支杆长度方向的另一端与下模组件转动连接；所述第二支杆长度方向的一端与上模组件转动连接，所述第二支杆长度方向的另一端与下模组件滑动连接；所述上模组件上设置有供第一支杆与其滑动连接的一端水平滑动的上腰形孔，所述下模组件上设置有供第二支杆与其滑动连接的一端水平滑动的下腰形孔；所述上腰形孔与下腰形孔的长度方向与塑料袋的传送方向一致；所述机架上设置有用于驱动上模组件或下模组件升降的驱动件。
实施上述技术方案，操作驱动件，驱动件驱动上模组件下降或驱动下模组件上升时，第一支杆与第二支杆远离其相互转动连接的一端朝相互靠近的方向转动，即第一支杆与上模组件滑动连接的一端朝远离第二支杆与上模组件转动连接的一端移动，第二支杆与下模组件滑动连接的一端朝远离第一支杆与下模组件转动连接的一端移动，则上模组件与下模组件朝相互靠近的方向移动，当上模组件与下模组件抵接时，对包装袋进行热封。
进一步，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与下模组件的底部连接。
实施上述技术方案，驱动气缸的输出端顶出时，下模组件上升，上模组件下降；驱动气缸的输出端缩回缸体内时，下模组件下降，上模组件上升。
进一步，所述连动机构设置两组，分别设置于上模组件与下模组件长度方向的两端，所述机架的内壁上垂直设置有两根中心轴，所述第一支杆与第二支杆转动连接于中心轴上。
实施上述技术方案，第一支杆与第二支杆通过中心轴转动连接于机架的内侧壁上。
进一步，所述第一支杆与上腰形孔滑动连接的一端与第二支杆与下腰形孔滑动连接的一端均设置有滑块，所述滑块上设置有与上腰形孔或与下腰形孔卡接的滑槽。
实施上述技术方案，滑块于上腰形孔或下腰形孔上滑动时，滑槽与上腰形孔的开口边缘的侧壁或下腰形孔开口边缘的侧壁滑动连接，通过滑块与滑槽的设置，可对第一支杆与第二支杆于上模组件或下模组件的滑动进行限位，避免第一支杆从上模组件中脱落或第二支杆从下模组件中脱落。
进一步，所述滑槽的内侧壁上设置有与上腰形孔开口边缘的侧壁或下腰形孔开口边缘的侧壁滚动连接的滚珠。
实施上述技术方案，通过滚珠的设置，可以减少滑槽与上腰形孔或下腰形孔间的摩擦力，可使得滑块于上腰形孔或下腰形孔上滑动的比较容易。
进一步，所述机架上设置有用于对塑料袋进行限位的限位杆，所述限位杆位于上模组件或下模组件的一侧，所述限位杆长度方向的两端与机架的内侧壁垂直连接，所述限位杆的下表面与上模组件和下模组件接触的位置位于同一平面。
实施上述技术方案，通过限位杆的设置，可以对塑料袋进行限位，使得塑料袋处于上模组件与下模组件压合的位置。
进一步，所述驱动气缸的输出端设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆与下模组件的底部抵接。
实施上述技术方案，通过若干支撑杆的设置，可以增大驱动气缸的输出端与下模组件间的接触面积，使得驱动气缸驱动下模组件升降时更加稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、通过连动机构的设置，可以使得上模组件与下模组件同时上下移动，进而使得上模组件与下模组件压合时，能抵紧塑料袋，使得热封效果更好;
二、通过若干呈L形的支撑杆的设置，可以增大驱动气缸的输出端与下模组件间的接触面积，使得驱动气缸驱动下模组件升降时更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型隐藏机架的结构示意图；
图3是图2中的A部放大图；
图4是本实用新型第一支杆与第二支杆的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、支撑板；111、中心轴；2、上模组件；21、上模固定板；211、上腰形孔；3、下模组件；31、下模固定板；311、下腰形孔；4、连动机构；41、第一支杆；42、第二支杆；5、滑块；51、滑槽；511、滚珠；6、驱动气缸；611、支撑杆；7、限位杆。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1与图2所示，制袋机连动热熔机构，包括机架1，机架1包括横截面呈U形状的支撑板11，位于支撑板11间设置有上模组件2与下模组件3，上模组件2位于下模组件3的上方。上模组件2包呈门形的上模固定板21，下模组件3包括呈U形的下模固定板31，上模固定板21与下模固定板31的开口相对。
如图2与图4所示，上模固定板21与下模固定板31间设置有连动机构4，连动机构4设置两个，两个连动机构4分别设置于上模固定板21与下模固定板31长度方向的两端。连动机构4包括相互铰接的第一支杆41与第二支杆42，支撑板11相对的内侧壁上分别垂直且固定设置有中心轴111，第一支杆41与第二支杆42铰接于中心轴111上。第一支杆41长度方向的一端与上模固定板21滑动连接，第一支杆41长度方向的另一端与下模固定板31铰接；第二支杆42长度方向的一端与上模固定板21铰接，第二支杆42长度方向的另一端与下模固定板31滑动连接。第一支杆41与上模固定板21滑动连接的一端设置有滑块5，上模固定板21上设置有与滑块5滑动连接的上腰形孔211，滑块5的顶端与底端设置有与上腰形孔211开口边缘的侧壁滑动连接的滑槽51；第二支杆42与下模固定板31滑动连接的一端设置有滑块5，下模固定板31上设置有与滑块5滑动连接的下腰形孔311，滑块5的顶端与底端分别设置有与下腰形孔311开口边缘的侧壁滑动连接的滑槽51。滑槽51朝向上腰形孔211开口边缘的侧壁或朝向下腰形孔311开口边缘的侧壁均设置有滚珠511，滚珠511与上腰形孔211开口边缘的侧壁或下腰形孔311开口边缘的侧壁滚动连接。
如图3所示，下模固定板31的下方设置有用于驱动下模固定板31升降的驱动件，驱动件为若干驱动气缸6，驱动气缸6的缸体与支撑板11的内底壁垂直连接，驱动件的输出端设置有若干支撑杆611，若干支撑杆611与下模固定板31的底部抵接。
如图1所示，支撑板11间设置有与支撑板11底壁平行的限位杆7，限位杆7长度方向的两端与支撑板11的内侧壁垂直连接，支撑板11的下表面与上模组件2或下模组件3的抵接处位于同一平面，限位杆7用于对塑料袋进行限位。
工作原理：驱动气缸6的输出端顶出时，驱动下模组件3上升，第一支杆41与第二支杆42远离其相互铰接的一端朝相互靠近的方向转动，此时第一支杆41与上模固定板21滑动连接的一端朝远离第二支杆42与上模固定板21铰接的一端移动，第二支杆42与下模固定板31滑动连接的一端朝远离第一支杆41与下模固定板31铰接的一端移动，则上模组件2与下模组件3朝相互靠近的方向移动，当上模组件2与下模组件3抵接时，对包装袋进行热封；
驱动气缸6的输出端缩回至缸体内时，驱动下模组件3下降，第一支杆41与第二支杆42远离其相互铰接的一端朝相互远离的方向转动，此时第一支杆41与上模固定板21滑动连接的一端朝靠近第二支杆42与上模固定板21铰接的一端移动，第二支杆42与下模固定板31滑动连接的一端朝靠近第一支杆41与下模固定板31铰接的一端移动，则上模组件2与下模组件3朝相互远离的方向移动，包装袋不被上模组件2与下模组件3抵接。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制袋机连动热熔机构，包括机架(1)，机架(1)上设置有上模组件(2)与下模组件(3),其特征是：所述上模组件(2)与下模组件(3)间设置有连动机构(4)，所述连动机构(4)包括相互转动连接的第一支杆(41)与第二支杆(42)，所述第一支杆(41)与第二支杆(42)的转动连接点位于机架(1)上；
所述第一支杆(41)长度方向的一端与上模组件(2)滑动连接，所述第一支杆(41)长度方向的另一端与下模组件(3)转动连接；所述第二支杆(42)长度方向的一端与上模组件(2)转动连接，所述第二支杆(42)长度方向的另一端与下模组件(3)滑动连接；
所述上模组件(2)上设置有供第一支杆(41)与其滑动连接的一端水平滑动的上腰形孔(211)，所述下模组件(3)上设置有供第二支杆(42)与其滑动连接的一端水平滑动的下腰形孔(311)；所述上腰形孔(211)与下腰形孔(311)的长度方向与塑料袋的传送方向一致；所述机架(1)上设置有用于驱动上模组件(2)或下模组件(3)升降的驱动件。
2.根据权利要求1所述的制袋机连动热熔机构，其特征是：所述驱动件为驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的输出端与下模组件(3)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的制袋机连动热熔机构，其特征是：所述连动机构(4)设置两组，分别设置于上模组件(2)与下模组件(3)长度方向的两端，所述机架(1)的内壁上垂直设置有两根中心轴(111)，所述第一支杆(41)与第二支杆(42)转动连接于中心轴(111)上。
4.根据权利要求1所述的制袋机连动热熔机构，其特征是：所述第一支杆(41)与上腰形孔(211)滑动连接的一端与第二支杆(42)与下腰形孔(311)滑动连接的一端均设置有滑块(5)，所述滑块(5)上设置有与上腰形孔(211)或与下腰形孔(311)卡接的滑槽(51)。
5.根据权利要求4所述的制袋机连动热熔机构，其特征是：所述滑槽(51)的内侧壁上设置有与上腰形孔(211)开口边缘的侧壁或下腰形孔(311)开口边缘的侧壁滚动连接的滚珠(511)。
6.根据权利要求1所述的制袋机连动热熔机构，其特征是：所述机架(1)上设置有用于对塑料袋进行限位的限位杆(7)，所述限位杆(7)位于上模组件(2)或下模组件(3)的一侧，所述限位杆(7)长度方向的两端与机架(1)的内侧壁垂直连接，所述限位杆(7)的下表面与上模组件(2)和下模组件(3)接触的位置位于同一平面。
7.根据权利要求2所述的制袋机连动热熔机构，其特征是：所述驱动气缸(6)的输出端设置有若干支撑杆(611)，若干所述支撑杆(611)与下模组件(3)的底部抵接。
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