CN210758394U - 底模辅助拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种底模辅助拆装装置。该装置包括：沿横向依次间隔设置有多个的支撑单元，每个支撑单元的顶部沿纵向均对应设置有一个行走轨道，立柱的底部设置有行走轮，行走轮可滚动设置在对应的行走轨道上，立柱的侧部设置有驱动电机，驱动电机的输出端和行走轮传动连接；横梁沿横向设置，横梁通过立柱支撑；辅助架设置有两个，两个辅助架固定设置在横梁的横向两侧下部，辅助架的中部可转动设置；底模位于横梁下方，底模包括边模板和中模板，边模板的内侧以及中模板均通过精轧螺纹钢悬挂在横梁下方，边模板的外侧固定设置在辅助架的底部；横梁的每一侧的端部和同侧的辅助架的底部通过伸缩单元连接。本实用新型可以减少人工施工，提高工作效率。

Description

底模辅助拆装装置

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其涉及一种底模辅助拆装装置。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。

目前，桥梁箱梁通常使用模板预制，上一阶段的箱梁浇筑混凝土之前需要组装模板，浇筑混凝土之后，需要拆卸模板，进行下一阶段箱梁的混凝土浇筑。

现有技术中，构成箱梁的模板包括构成箱型结构的底模、边模以及顶模，若均采用人工拆装，会降低工作效率，因此，需对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种底模辅助拆装装置，以采用机械自动化的方式拆装底模，进而提高工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种底模辅助拆装装置，所述装置包括：

支撑单元，所述支撑单元沿横向依次间隔设置有多个；

行走轨道，每个所述支撑单元的顶部沿纵向均对应设置有一个所述行走轨道；

立柱，所述立柱和所述行走轨道对应设置，所述立柱的底部设置有行走轮，所述行走轮可滚动设置在对应的所述行走轨道上，所述立柱的侧部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述行走轮传动连接；

横梁，所述横梁沿横向设置，所述横梁通过所述立柱支撑；

辅助架，所述辅助架设置有两个，两个所述辅助架固定设置在所述横梁的横向两侧下部，所述辅助架的中部可转动设置；

底模，所述底模位于所述横梁下方，所述底模包括边模板和中模板，所述边模板的内侧以及所述中模板均通过精轧螺纹钢悬挂在所述横梁下方，所述边模板的外侧固定设置在所述辅助架的底部；

伸缩单元，所述横梁的每一侧的端部和同侧的所述辅助架的底部通过所述伸缩单元连接。

进一步地，所述支撑单元包括：

钢结构；

支撑钢板，所述支撑钢板固定设置在所述钢结构的顶部。

更进一步地，所述支撑钢板的顶部沿纵向还设置有轨枕，所述行走轨道设置在所述轨枕上。

可选地，所述支撑单元设置有两个，所述边模板的内侧顶靠在同侧的所述支撑单元的外侧，所述中模板的两端顶靠在两个所述支撑单元相对的一侧上。

进一步地，所述中模板设置在支撑板上，所述支撑板通过两个沿横向相对的精轧螺纹钢悬挂在所述横梁下方。

更进一步地，所述支撑板上设置有两个相对的支撑块，所述中模板搁设在两个所述支撑块上。

进一步地，所述辅助架的底部向同侧的所述支撑单元的方向弯曲，形成搁置板，所述边模板的外侧设置在所述搁置板上。

优选地，所述伸缩单元为千斤顶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种底模辅助拆装装置，在实施时，将底模的边模板和中模板以及用于浇筑箱梁的其余模板安装完毕后，开始浇筑箱梁，浇筑完毕后，利用精轧螺纹钢将中模板以及边模板的内侧同箱梁分离，再控制伸缩单元，使伸缩单元缩短，使辅助架的下部绕其中部向外转动，进一步使边模板同箱梁分离，随后，启动驱动电机，带动横梁以及安装在横梁上的构件沿纵向移动，进而开始对下一节段箱梁进行施工。

由上述可知，本实用新型实施例的一种底模辅助拆装装置，具有较高的机械自动化的特点，从而可以减少人工施工，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种底模辅助拆装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种底模辅助拆装装置。

图1为本实用新型实施例的一种底模辅助拆装装置的结构示意图，结合图1，该装置包括：

支撑单元，支撑单元沿横向依次间隔设置有多个；

行走轨道3，每个支撑单元的顶部沿纵向均对应设置有一个行走轨道3；

立柱4，立柱4和行走轨道3对应设置，立柱4的底部设置有行走轮5，行走轮5可滚动设置在对应的行走轨道3上，立柱4的侧部设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端和行走轮5传动连接；

横梁7，横梁7沿横向设置，横梁7通过立柱4支撑；

辅助架8，辅助架8设置有两个，两个辅助架8固定设置在横梁7的横向两侧下部，辅助架8的中部可转动设置；

底模，底模位于横梁7下方，底模包括边模板9和中模板10，边模板9的内侧以及中模板10均通过精轧螺纹钢11悬挂在横梁7下方，边模板9的外侧固定设置在辅助架8的底部；

伸缩单元12，横梁7的每一侧的端部和同侧的辅助架8的底部通过伸缩单元12连接。

本实用新型实施例所提供的一种底模辅助拆装装置，在实施时，将底模的边模板和中模板以及用于浇筑箱梁的其余模板安装完毕后，开始浇筑箱梁，浇筑完毕后，利用精轧螺纹钢将中模板以及边模板的内侧同箱梁分离，再控制伸缩单元，使伸缩单元缩短，使辅助架的下部绕其中部向外转动，进一步使边模板同箱梁分离，随后，启动驱动电机，带动横梁以及安装在横梁上的构件沿纵向移动，进而开始对下一节段箱梁进行施工。

具体地，结合图1，本实用新型实施例中的支撑单元包括钢结构1和支撑钢板2，其中的钢结构1可以为支撑桁架，支撑钢板2沿纵向，并可以采用焊接的方式固定设置在钢结构1 的顶部。

进一步，结合图1，本实用新型实施例的支撑钢板2的顶部沿纵向还可以设置有轨枕13，轨枕13可以通过螺钉安装在支撑钢板2的顶部，当然，也可以采用焊接的方式，本实用新型实施例对此不作限制，另外，行走轨道3设置在轨枕13上，轨枕13具备一定的柔韧性和弹性，使在形走轨道上行走的构件运行更加平稳。

结合图1，本实用新型实施例的支撑单元设置有两个，边模板9的内侧顶靠在同侧的支撑单元的钢结构的顶部外侧，中模板10的两端顶靠在两个支撑单元的钢结构相对的顶部一侧上。

当然，根据待浇筑箱梁的横向尺寸以及模板的大小，支撑单元的数量可以适应性调整，本实用新型实施例对此不作限制。

本实用新型实施例中，行走轨道3可以选用工字钢。而行走轮5的周面上设置有凹槽，行走轨道3即滚动嵌设在行走轮5的凹槽中，这样可以在行走时提供导向。

结合图1，本实用新型实施例中，行走轮5的中部设置有转动轴，驱动电机6的输出端同转动轴连接，以实现其和行走轮5的传动连接。

结合图1，本实用新型实施例中，中模板10设置在支撑板14上，支撑板14通过两个沿横向相对的精轧螺纹钢11悬挂在横梁7下方。通过控制精轧螺纹钢11下端的螺纹，可以使支撑板14升降，进而完成中模板10的拆装。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例中，支撑板10上可以设置有两个相对的支撑块 15，中模板10搁设在两个支撑块15上。

结合图1，本实用新型实施例中，辅助架8的底部向同侧的支撑单元的方向弯曲，形成搁置板16，边模板9的外侧设置在搁置板16上，边模板9的外侧可以通过螺栓同搁置板16固定连接。

优选地，本实用新型实施例的伸缩单元12可以选用千斤顶，具有伸缩稳定，支撑力可靠的特点。

在浇筑箱梁时，伸缩单元12的伸缩端处于伸长状态，边模板9的内侧顶靠在支撑单元的侧部，以保证浇筑时的稳定，浇筑完成后，伸缩单元12的伸缩端回位，使辅助架8的下部绕其中部向外转动，进一步使边模板9同箱梁分离。

需要说明的是，本实用新型实施例中，辅助架8包括上支架和下支架，上支架固定连接在横梁7上，上支架的下端和下支架的上端可以通过一个销轴连接，以实现辅助架8的中部可转动设置的目的。

综上所述，本实用新型实施例的一种底模辅助拆装装置，具有较高的机械自动化的特点，从而可以减少人工施工，提高工作效率。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种底模辅助拆装装置，其特征在于，所述装置包括：

支撑单元，所述支撑单元沿横向依次间隔设置有多个；

行走轨道，每个所述支撑单元的顶部沿纵向均对应设置有一个所述行走轨道；

立柱，所述立柱和所述行走轨道对应设置，所述立柱的底部设置有行走轮，所述行走轮可滚动设置在对应的所述行走轨道上，所述立柱的侧部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述行走轮传动连接；

横梁，所述横梁沿横向设置，所述横梁通过所述立柱支撑；

辅助架，所述辅助架设置有两个，两个所述辅助架固定设置在所述横梁的横向两侧下部，所述辅助架的中部可转动设置；

底模，所述底模位于所述横梁下方，所述底模包括边模板和中模板，所述边模板的内侧以及所述中模板均通过精轧螺纹钢悬挂在所述横梁下方，所述边模板的外侧固定设置在所述辅助架的底部；

伸缩单元，所述横梁的每一侧的端部和同侧的所述辅助架的底部通过所述伸缩单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种底模辅助拆装装置，其特征在于，所述支撑单元包括：

钢结构；

支撑钢板，所述支撑钢板固定设置在所述钢结构的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种底模辅助拆装装置，其特征在于，所述支撑钢板的顶部沿纵向还设置有轨枕，所述行走轨道设置在所述轨枕上。

4.根据权利要求2所述的一种底模辅助拆装装置，其特征在于，所述支撑单元设置有两个，所述边模板的内侧顶靠在同侧的所述支撑单元的外侧，所述中模板的两端顶靠在两个所述支撑单元相对的一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种底模辅助拆装装置，其特征在于，所述中模板设置在支撑板上，所述支撑板通过两个沿横向相对的精轧螺纹钢悬挂在所述横梁下方。

6.根据权利要求5所述的一种底模辅助拆装装置，其特征在于，所述支撑板上设置有两个相对的支撑块，所述中模板搁设在两个所述支撑块上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种底模辅助拆装装置，其特征在于，所述辅助架的底部向同侧的所述支撑单元的方向弯曲，形成搁置板，所述边模板的外侧设置在所述搁置板上。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种底模辅助拆装装置，其特征在于，所述伸缩单元为千斤顶。

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