CN210757976U

CN210757976U - 沉积物提取管剖切设备

Info

Publication number: CN210757976U
Application number: CN201921497294.8U
Authority: CN
Inventors: 毕显斌; 刘文锋
Original assignee: Qingdao National Laboratory for Marine Science and Technology Development Center
Current assignee: Qingdao National Laboratory for Marine Science and Technology Development Center
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-09

Abstract

本实用新型公开了沉积物提取管剖切设备，所述剖切设备包括剖切单元和直线驱动单元，所述直线驱动单元可驱动所述剖切单元沿待剖切提取管轴向运动，所述剖切单元包括门型架，所述直线驱动单元驱动连接所述门型架，所述门型架上安装有两个切割组件，两个切割组件对称设于提取管中轴线两侧，所述切割组件包括先接触提取管的电动切割锯片和后接触提取管的切刀，两个切割组件的电动切割锯片的刃部间间距大于提取管内径且小于提取管外径设置，两个切割组件的切刀间间距小于提取管内径设置，所述电动切割锯片刃部和所述切刀刃部均位于同一平面。该剖切设备可方便快捷的实现提取管剖切，且能够避免剖切过程损坏或污染沉积物样品。

Description

沉积物提取管剖切设备

技术领域

本实用新型属于海洋取样装置技术领域，特别涉及沉积物提取管剖切设备。

背景技术

目前柱状取样器是获取海底沉积物的重要设备，柱状取样器在海底提取沉积物时通过活塞系统将沉积物装入塑料提取管中，在取样完成后柱状取样器将装有沉积物的提取管提上岸，以备后续样品测试，科研院所在对海洋沉积物进行分析前，需要将装有沉积物的塑料提取管沿轴线剖切开。

目前，大多数研究机构是由工作人员使用手持电锯对提取管进行切割，这种切割方式操作麻烦，对工作人员的操作要求较高，如果操作不当，很容易造成沉积物破坏，且即便没有破坏沉积物，切割的塑料碎屑也非常容易混入沉积物中，造成沉积物污染，影响后面的分析结果。同时，这种切割方式切割效率低，在遇到需要处理大批量或急需分析的沉积物样品时较难及时完成提取管剖切工作，并且工作人员手持电锯切割也存在有很大的安全风险。

为了能使科研院所和高校更好的完成对沉积物的分析工作，提高工作效率，因此，亟需研发一种沉积物PVC提取管专用的切割设备，其操作方便，可以对不同直径、不同长度的提取管进行切割，提高切割效率与切割质量，更重要的是对内部的沉积物不产生污染，保证分析结果的准确性；并且价格低廉，适合大范围推广使用，满足高校和科研院所对提取管切割设备的使用需求。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供沉积物提取管剖切设备，该剖切设备可方便快捷的实现提取管剖切，使用安全，能够保证剖切质量避免剖切过程损坏沉积物样品，且其剖切过程不会对沉积物样品造成污染，为沉积物分析结果的准确性提供了保证。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种沉积物提取管剖切设备，包括剖切单元和直线驱动单元，所述直线驱动单元可驱动所述剖切单元沿待剖切提取管轴向自提取管一端运动至另一端，所述剖切单元包括跨设于提取管上的门型架，所述直线驱动单元驱动连接所述门型架，所述门型架上安装有两个沿提取管轴向切剖提取管侧壁的切割组件，两个切割组件对称设于提取管中轴线两侧，且分别安装在所述门型架的两条支撑腿上，所述切割组件包括先接触提取管的电动切割锯片和后接触提取管的切刀，两个所述电动切割锯片的刃部间间距大于提取管内径且小于提取管外径设置，两个所述切刀间间距小于提取管内径设置，所述电动切割锯片刃部和所述切刀刃部均位于同一平面。

作为优选，所述直线驱动单元包括丝杆驱动组件和导向组件，所述丝杆驱动组件包括平行于提取管轴向设置的丝杆，螺纹连接所述丝杆的丝母，以及驱动所述丝杆转动的转动电机；所述导向组件包括平行于提取管轴向设置的第一直导轨和与所述第一直导轨滑动配合的第一滑块；所述门型架的两条支撑腿的下端面分别固定连接所述第一滑块和所述丝母。

作为优选，还包括用于承托提取管的托架和可抵接提取管一端面的挡板，所述托架设有调节提取管高度的高度调节组件，以所述电动切割锯片刃部和所述切刀刃部所在平面作为切割面，所述高度调节组件可沿垂直于所述切割面的方向调节所述托架高度位置。

作为优选，所述托架包括承托于提取管外壁下方的两个直杆，所述直杆平行于提取管轴向设置，且两个直杆的中轴线所在平面与所述切割面平行；所述高度调节组件包括安装于两个直杆之间的间距调节部件和升降部件，所述间距调节部件设为两个且分设于所述直杆两端，所述间距调节部件包括安装于两个直杆下方的第二直导轨，与所述第二直导轨滑动配合的两个第二滑块，以及用于限定所述第二滑块位置的第一锁紧部件，两个直杆分别与一个第二滑块固定连接，所述第二直导轨垂直于所述直杆设置；所述升降部件与所述第二直导轨一一对应设置，且可沿垂于与切割面的方向调节所述第二直导轨的位置。

作为优选，所述的门型架的横梁下方安装有压轮组件，所述压轮组件包括滚动压轮，所述滚动压轮设于所述电动切割锯片上方，所述滚动压轮的轮面抵接待剖切提取管外壁，且所述滚动压轮的转动轴垂直于所述提取管的中轴线设置。

作为优选，所述压轮组件还包括压轮高度调节部件，所述压轮高度调节部件包括平行于切割面设置的安装板，垂直于所述安装板设置的长螺栓，以及与所述长螺栓适配且抵接所述安装板下表面的固定螺母，所述横梁开设有与所述长螺栓适配的螺纹通孔，所述安装板设有可穿设所述长螺栓的安装板通孔，所述长螺栓下端部依次穿过所述螺纹通孔和所述安装板通孔连接所述固定螺母，所述滚动压轮安装在所述安装板的下表面上。

作为优选，所述门型架上设有防止所述安装板随所述长螺栓转动的限位部件。

作为优选，所述限位部件两个平行于所述长螺栓中轴线设置的限位销，所述限位销的下端部固定在所述安装板上表面上，所述横梁上对应所述限位销设有销孔，所述限位销穿设于所述销孔中。

作为优选，所述滚动压轮设为四个，所述滚动压轮相对于待剖切提取管中轴线所在切割面的垂面两两对称设置。

作为优选，所述剖切单元还包括用于调整两个电动切割锯片刃部间间距的锯片间距调节组件，以及用于调整两个切刀刃部间间距的切刀间距调节组件；所述锯片间距调节组件包括与所述电动切割锯片一一对应设置的滑动配合部件A，所述滑动配合部件A包括第三直导轨和与所述第三直导轨滑动配合的第三滑块，所述第三直导轨平行于切割面且垂直于待剖切提取管中轴线设置，所述第三直导轨固定安装在所述门型架上，所述第三滑块固定安装在所述电动切割锯片的电机下方，所述第三直导轨和第三滑块间设有用于限定所述第三滑块位置的第二锁紧部件；所述切刀间距调节组件包括与所述切刀一一对应设置的滑动配合部件B，所述滑动配合部件B包括第四直导轨和与所述第四直导轨滑动配合的第四滑块，所述第四直导轨平行于所述第三直导轨设置，所述第四直导轨固定安装在所述门型架上，所述第四滑块固定安装在所述切刀刀柄上，所述第四直导轨和第四滑块间设有用于限定所述第四滑块位置的第三锁紧部件。

作为优选，所述第三直导轨和所述第四直导轨上均沿其导轨设置方向标注有刻度。

作为优选，所述的第一锁紧部件、第二锁紧部件和第三锁紧部件均可设为任意现有的轨道滑块锁紧结构，如设为安装于所述第二滑块、第三滑块或第四滑块上的用于限定滑块在直导轨上位置的钳制器。

作为优选，所述剖切单元还包括安装在所述门架上的沉积物分割组件，所述沉积物分割组件包括在所述切刀后接触提取管的细钢丝绳切割部，所述细钢丝绳切割部垂直于提取管中轴线设置，且所述细钢丝绳切割部的中轴线与所述电动切割锯片刃部和所述切刀刃部均位于同一平面。

作为优选，所述沉积物分割组件还包括安装在所述门型架上的缠绕有细钢丝绳的放线辊，以及两个用于夹持固定所述细钢丝绳位置的压片，所述压片设有可穿设固定螺栓的通孔，所述第四直导轨侧壁上对应所述通孔设有与固定螺栓适配的螺纹孔，两个压片分别通过所述固定螺栓安装在所述第四直导轨上，与所述第四直导轨间构成夹持结构，从所述放线辊上放出的细钢丝绳夹持固定在两个夹持结构上，且两个压片之间绷紧的细钢丝绳构成细钢丝绳切割部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：提供了沉积物提取管剖切设备，该剖切设备可方便快捷的实现提取管剖切，使用安全，能够保证剖切质量避免剖切过程损坏沉积物样品，且其剖切过程不会对沉积物样品造成污染，为沉积物分析结果的准确性提供了保证。

附图说明

图1是本实用新型的沉积物提取管剖切设备结构示意图；

图2是图1的A部分放大图；

图3是本实用新型的剖切单元结构示意图；

图4是本实用新型的托架结构示意图；

图5是本实用新型的沉积物提取管剖切设备工作状态示意图；

图6是图5中B部分放大图；

以上个图中：1-剖切单元，11-门型架，111-支撑腿，112-横梁，12-电动切割锯片，13-切刀，14-压轮组件，141-滚动压轮，142-安装板，143-长螺栓，144-固定螺母，145-限位销，15-滑动配合部件A，151-第三直导轨，152-第三滑块，16-滑动配合部件B，161-第四直导轨，162-第四滑块，17-沉积物分割组件，171-细钢丝绳切割部，172-放线辊，173-压片，174-固定螺栓，2-直线驱动单元，21-丝杆驱动组件，22-导向组件，221-第一直导轨，3-提取管，4-托架，41-直杆，42-间距调节部件，421-第二直导轨，422-第二滑块，43-升降部件，431-底座，432-螺栓，433-连接板，5-挡板。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1至图5所示，一种沉积物提取管剖切设备，包括剖切单元1和直线驱动单元2，所述直线驱动单元2可驱动所述剖切单元1沿待剖切提取管3轴向自提取管3一端运动至另一端，所述剖切单元1包括跨设于提取管3上的门型架11，所述直线驱动单元2驱动连接所述门型架11，所述门型架11上安装有两个沿提取管3轴向切剖提取管3侧壁的切割组件，两个切割组件对称设于提取管3中轴线两侧，且分别安装在所述门型架11的两条支撑腿111上，所述切割组件包括先接触提取管3的电动切割锯片12和后接触提取管3的切刀13，两个所述电动切割锯片12的刃部间间距大于提取管3内径且小于提取管外径设置，两个所述切刀13间间距小于提取管3内径设置，所述电动切割锯片12刃部和所述切刀13刃部均位于同一平面。

采用上述的沉积物提取管剖切设备的沉积物提取管剖切方法，包括以下步骤：

(1)提取管3平行于所述直线驱动单元2驱动方向放置，使所述门型架11跨设于提取管3一端上，且两个切割组件对称设于提取管3中轴线两侧后，固定提取管3位置；

(2)开启直线驱动单元2和电动切割锯片12，直线驱动单元2驱动所述剖切单元1沿待剖切提取管3轴向自提取管3一端运动至另一端，在此过程中两个电动切割锯片12先切割提取管3侧壁，在提取管3侧壁上划出两条与提取管3轴向平行的切割线而未切开提取管3内壁，随后两个切刀13沿电动切割锯片12的切割线进一步切割提取管3侧壁将提取管3内壁切开，即完成提取管3的剖切。

采用上述沉积物提取管剖切设备和剖切方法，设备启动后剖切单元1自待剖切提取管3的一端运动到另一端即可沿提取管轴向将其剖切成两瓣，可方便快捷的实现提取管剖切，使用安全，相对于人工剖切更加精确能够保证剖切质量避免剖切过程损坏沉积物样品，且由于两个所述电动切割锯片12的刃部间间距大于提取管3内径且小于提取管外径设置，在电动切割锯片12切割提取管时不会直接将提取管切透，后续再由切刀13沿电动切割锯片12的切割线将提取管3管壁完全切开，故在电动切割锯片12切割提取管3过程中电动切割锯片12切割产生的碎屑不会进入提取管内，可有效避免剖切过程对沉积物样品造成污染，能够为沉积物分析结果的准确性提供保证。

具体的，所述直线驱动单元2包括丝杆驱动组件21和导向组件22，所述丝杆驱动组件21包括平行于提取管3轴向设置的丝杆，螺纹连接所述丝杆的丝母，以及驱动所述丝杆转动的转动电机；所述导向组件22包括平行于提取管3轴向设置的第一直导轨221和与所述第一直导轨221滑动配合的第一滑块；所述门型架11的两条支撑腿111的下端面分别固定连接所述第一滑块和所述丝母。

所述直线驱动单元2除采用上述结构外，也可采用电动推杆等任意可实现相同功能的现有直线驱动装置。

具体的，还包括用于承托提取管3的托架4和可抵接提取管3一端面的挡板5，所述托架4设有调节提取管3高度的高度调节组件，以所述电动切割锯片12刃部和所述切刀13刃部所在平面作为切割面，所述高度调节组件可沿垂直于所述切割面的方向调节所述托架4高度位置。托架4和挡板5的设置可方便提取管3的固定，在剖切过程中无需手扶提取管3，可增加操作过程的安全性。

具体的，所述托架4包括承托于提取管3外壁下方的两个直杆41，所述直杆41平行于提取管3轴向设置，且两个直杆41的中轴线所在平面与所述切割面平行；所述高度调节组件包括安装于两个直杆41之间的间距调节部件42和升降部件43。采用上述结构，可通过升降部件43调整两直杆所在高度，以适应不同的提取管3承托高度要求方便剖切，间距调节部件42的设置可调节两直杆41与其提取管3的接触位置，方便稳定牢固的固定提取管3。

具体的，所述间距调节部件42设为两个且分设于所述直杆41两端，所述间距调节部件42包括安装于两个直杆41下方的第二直导轨421，与所述第二直导轨421滑动配合的两个第二滑块422，以及用于限定所述第二滑块422位置的第一锁紧部件，两个直杆41分别与一个第二滑块422固定连接，所述第二直导轨421垂直于所述直杆41设置。

具体的，所述升降部件43与所述第二直导轨421一一对应设置，且可沿垂于与切割面的方向调节所述第二直导轨421的位置。

具体的，所述升降部件43可设为任意可调节第二直导轨421高度位置的现有升降部件。例如，所述升降部件43可包括底座431，垂直切割面设置的螺栓432，以及固定安装在第二直导轨421侧壁上的连接板433，所述连接板433设有与所述螺栓432适配的螺纹通孔，所述螺栓432穿过所述螺纹通孔，且其下端部抵接于所述底座431。采用上述结构可通过转动螺栓432，调节连接板433在螺栓432杆上的高度位置，从而调节第二直导轨421的升降。

具体的，所述的门型架11的横梁112下方安装有压轮组件14，所述压轮组件14包括滚动压轮141，所述滚动压轮141设于所述电动切割锯片12上方，所述滚动压轮141的轮面抵接待剖切提取管3外壁，且所述滚动压轮141的转动轴垂直于所述提取管3的中轴线设置。压轮组件14可以在设备运行过程中更好的固定提取管3，提高设备运行稳定性。

具体的，所述压轮组件14还包括压轮高度调节部件，所述压轮高度调节部件包括平行于切割面设置的安装板142，垂直于所述安装板142设置的长螺栓143，以及与所述长螺栓143适配且抵接所述安装板下表面的固定螺母144，所述横梁112开设有与所述长螺栓143适配的螺纹通孔，所述安装板142设有可穿设所述长螺栓143的安装板通孔，所述长螺栓143下端部依次穿过所述螺纹通孔和所述安装板通孔连接所述固定螺母144，所述滚动压轮141安装在所述安装板的下表面上。压轮高度调节部件的设置可以方便调节滚动压轮141的高度位置，以适用不同尺寸的提取管3的使用需求。

具体的，所述门型架11上设有防止所述安装板142在长螺栓143旋转过程中随所述长螺栓143转动的限位部件。限位部件的设置可避免在高度调节过程中安装板142的转动，无需手动固定安装板142，更具方便使用。

具体的，所述限位部件两个平行于所述长螺栓143中轴线设置的限位销145，所述限位销145的下端部固定在所述安装板上表面上，所述横梁112上对应所述限位销145设有销孔，所述限位销145穿设于所述销孔中。

所述压轮组件14还包括压轮高度调节部件，所述压轮高度调节部件包括平行于切割面设置的安装板142，以及垂直于所述安装板142设置的长螺栓143，所述横梁112开设有与所述长螺栓143适配的螺纹通孔，所述长螺栓143下端部自所述螺纹通孔穿出且固定连接所述安装板142的上表面，所述滚动压轮141设为两个且均安装在所述安装板142的下表面，两个滚动压轮141相对于待剖切提取管3中轴线的垂直于切割面的平面对称设置。

具体的，所述滚动压轮141设为四个，所述滚动压轮141相对于待剖切提取管3中轴线所在切割面的垂面两两对称设置。

具体的，所述剖切单元1还包括用于调整两个电动切割锯片12刃部间间距的锯片间距调节组件，以及用于调整两个切刀13刃部间间距的切刀间距调节组件。锯片间距调节组件和切刀间距调节组件的设置可以调节两个电动切割锯片12刃部间间距和两个切刀13刃部间间距，与托架4的高度调节组件和压轮组件14的压轮高度调节部件配合，可适用于不同管径的提取管切剖工作，增加设备的适配性。

具体的，所述锯片间距调节组件包括与所述电动切割锯片12一一对应设置的滑动配合部件A15，所述滑动配合部件A15包括第三直导轨151和与所述第三直导轨151滑动配合的第三滑块152，所述第三直导轨151平行于切割面且垂直于待剖切提取管3中轴线设置，所述第三直导轨151固定安装在所述门型架11上，所述第三滑块152固定安装在所述电动切割锯片12的电机下方，所述第三直导轨151和第三滑块152间设有用于限定所述第三滑块152位置的第二锁紧部件。

具体的，所述切刀间距调节组件包括与所述切刀13一一对应设置的滑动配合部件B16，所述滑动配合部件B16包括第四直导轨161和与所述第四直导轨161滑动配合的第四滑块162，所述第四直导轨161平行于所述第三直导轨151设置，所述第四直导轨161固定安装在所述门型架11上，所述第四滑块162固定安装在所述切刀刀柄上，所述第四直导轨161和第四滑块162间设有用于限定所述第四滑块162位置的第三锁紧部件。

具体的，所述的第一锁紧部件、第二锁紧部件和第三锁紧部件均可设为任意现有的轨道滑块锁紧结构，如设为安装于所述第二滑块422、第三滑块152或第四滑块162上的用于限定滑块在直导轨上位置的钳制器。

具体的，所述第三直导轨151和所述第四直导轨161上均沿其导轨设置方向标注有刻度。在提取管内外径已知时，可根据提取管的内外直径，参考第三直导轨151和所述第四直导轨161上的刻度，方便的调节电动切割锯片12间距和切刀13间距，更加方便使用。

具体的，所述剖切单元1还包括安装在所述门架11上的沉积物分割组件17，所述沉积物分割组件17包括在所述切刀13后接触提取管3的细钢丝绳切割部171，所述细钢丝绳切割部171垂直于提取管3中轴线设置，且所述细钢丝绳切割部171的中轴线与所述电动切割锯片12刃部和所述切刀13刃部均位于同一平面。沉积物分割组件17的细钢丝绳切割部171在切刀13完成提取管3切剖后与提取管3及其内部沉积物样品接触，可在切剖过程中将沉积物样品剖成两瓣，方便取件检测。

具体的，所述沉积物分割组件171还包括安装在所述门型架11上的缠绕有细钢丝绳的放线辊172，以及两个用于夹持固定所述细钢丝绳位置的压片173，所述压片173设有可穿设固定螺栓174的通孔，所述第四直导轨161侧壁上对应所述通孔设有与固定螺栓174适配的螺纹孔，两个压片173分别通过所述固定螺栓174安装在所述第四直导轨161上，与所述第四直导轨161间构成夹持结构，从所述放线辊172上放出的细钢丝绳夹持固定在两个夹持结构上，且两个压片173之间绷紧的细钢丝绳构成细钢丝绳切割部171。沉积物分割组件171采用上述结构，在不需要进行沉积物分割时，可松开压片173对细钢丝绳的压制，将其回收到放线辊172上，即可将设备装换为不进行沉积物样品切割的剖切设备，更加方便按照实际使用需求调节设备。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种沉积物提取管剖切设备，其特征在于，包括剖切单元和直线驱动单元，所述直线驱动单元可驱动所述剖切单元沿待剖切提取管轴向自提取管一端运动至另一端，所述剖切单元包括跨设于提取管上的门型架，所述直线驱动单元驱动连接所述门型架，所述门型架上安装有两个沿提取管轴向切剖提取管侧壁的切割组件，两个切割组件对称设于提取管中轴线两侧，且分别安装在所述门型架的两条支撑腿上，所述切割组件包括先接触提取管的电动切割锯片和后接触提取管的切刀，两个所述电动切割锯片的刃部间间距大于提取管内径且小于提取管外径设置，两个所述切刀间间距小于提取管内径设置，所述电动切割锯片刃部和所述切刀刃部均位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的沉积物提取管剖切设备，其特征在于，所述直线驱动单元包括丝杆驱动组件和导向组件，所述丝杆驱动组件包括平行于提取管轴向设置的丝杆，螺纹连接所述丝杆的丝母，以及驱动所述丝杆转动的转动电机；所述导向组件包括平行于提取管轴向设置的第一直导轨和与所述第一直导轨滑动配合的第一滑块；所述门型架的两条支撑腿的下端面分别固定连接所述第一滑块和所述丝母。

3.根据权利要求1所述的沉积物提取管剖切设备，其特征在于，还包括用于承托提取管的托架和可抵接提取管一端面的挡板，所述托架设有调节提取管高度的高度调节组件，以所述电动切割锯片刃部和所述切刀刃部所在平面作为切割面，所述高度调节组件可沿垂直于所述切割面的方向调节所述托架高度位置。

4.根据权利要求3所述的沉积物提取管剖切设备，其特征在于，所述托架包括承托于提取管外壁下方的两个直杆，所述直杆平行于提取管轴向设置，且两个直杆的中轴线所在平面与所述切割面平行；所述高度调节组件包括安装于两个直杆之间的间距调节部件和升降部件，所述间距调节部件设为两个且分设于所述直杆两端，所述间距调节部件包括安装于两个直杆下方的第二直导轨，与所述第二直导轨滑动配合的两个第二滑块，以及用于限定所述第二滑块位置的第一锁紧部件，两个直杆分别与一个第二滑块固定连接，所述第二直导轨垂直于所述直杆设置；所述升降部件与所述第二直导轨一一对应设置，且可沿垂于与切割面的方向调节所述第二直导轨的位置。

5.根据权利要求3所述的沉积物提取管剖切设备，其特征在于，所述的门型架的横梁下方安装有压轮组件，所述压轮组件包括滚动压轮，所述滚动压轮设于所述电动切割锯片上方，所述滚动压轮的轮面抵接待剖切提取管外壁，且所述滚动压轮的转动轴垂直于所述提取管的中轴线设置。

6.根据权利要求5所述的沉积物提取管剖切设备，其特征在于，所述压轮组件还包括压轮高度调节部件，所述压轮高度调节部件包括平行于切割面设置的安装板，垂直于所述安装板设置的长螺栓，以及与所述长螺栓适配且抵接所述安装板下表面的固定螺母，所述横梁开设有与所述长螺栓适配的螺纹通孔，所述安装板设有可穿设所述长螺栓的安装板通孔，所述长螺栓下端部依次穿过所述螺纹通孔和所述安装板通孔连接所述固定螺母，所述滚动压轮设为四个且均安装在所述安装板的下表面上，所述滚动压轮相对于待剖切提取管中轴线所在切割面的垂面两两对称设置。

7.根据权利要求1所述的沉积物提取管剖切设备，其特征在于，所述剖切单元还包括用于调整两个电动切割锯片刃部间间距的锯片间距调节组件，以及用于调整两个切刀刃部间间距的切刀间距调节组件；所述锯片间距调节组件包括与所述电动切割锯片一一对应设置的滑动配合部件A，所述滑动配合部件A包括第三直导轨和与所述第三直导轨滑动配合的第三滑块，所述第三直导轨平行于切割面且垂直于待剖切提取管中轴线设置，所述第三直导轨固定安装在所述门型架上，所述第三滑块固定安装在所述电动切割锯片的电机下方，所述第三直导轨和第三滑块间设有用于限定所述第三滑块位置的第二锁紧部件；所述切刀间距调节组件包括与所述切刀一一对应设置的滑动配合部件B，所述滑动配合部件B包括第四直导轨和与所述第四直导轨滑动配合的第四滑块，所述第四直导轨平行于所述第三直导轨设置，所述第四直导轨固定安装在所述门型架上，所述第四滑块固定安装在所述切刀刀柄上，所述第四直导轨和第四滑块间设有用于限定所述第四滑块位置的第三锁紧部件。

8.根据权利要求7所述的沉积物提取管剖切设备，其特征在于，所述剖切单元还包括安装在所述门型架上的沉积物分割组件，所述沉积物分割组件包括在所述切刀后接触提取管的细钢丝绳切割部，所述细钢丝绳切割部垂直于提取管中轴线设置，且所述细钢丝绳切割部的中轴线与所述电动切割锯片刃部和所述切刀刃部均位于同一平面。

9.根据权利要求8所述的沉积物提取管剖切设备，其特征在于，所述沉积物分割组件还包括安装在所述门型架上的缠绕有细钢丝绳的放线辊，以及两个用于夹持固定所述细钢丝绳位置的压片，所述压片设有可穿设固定螺栓的通孔，所述第四直导轨侧壁上对应所述通孔设有与固定螺栓适配的螺纹孔，两个压片分别通过所述固定螺栓安装在所述第四直导轨上，与所述第四直导轨间构成夹持结构，从所述放线辊上放出的细钢丝绳夹持固定在两个夹持结构上，且两个压片之间绷紧的细钢丝绳构成细钢丝绳切割部。