CN210756966U - 一种智能数控砂带磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能数控砂带磨床，具体涉及工件打磨技术领域，包括机壳，所述机壳正面设置有打磨腔，所述打磨腔内部设置有打磨机构；所述打磨机构包括有L型活动板，位于所述打磨腔上方的机壳正表面设置有插槽，所述L型活动板靠近插槽的一端活动插接于插槽内部，所述打磨腔内腔顶部远离L型活动板的一端固定连接有竖板。本实用新型通过拧松机壳顶部的锁紧螺母，以解除L型活动板与插槽之间的锁紧，然后拿住两个L型活动板同时往外拉，使其连带着传动辊和待更换的砂带一起与转轴分离，即可实现对砂带的快速更换，待砂带更换完成后，将L型活动板的一端插入至插槽内，并利用锁紧螺栓进行固定即可。

Description

一种智能数控砂带磨床

技术领域

本实用新型涉及工件打磨技术领域，更具体地说，本实用涉及一种智能数控砂带磨床。

背景技术

随着科技的不断发展进步，磨床已经大量应用在工业生产中，磨床是一种应用磨具对工件表面磨削加工的一体化设备，常见的磨床运用高速旋转的砂轮或砂带进行待打磨工件的磨削加工。

但现有的打磨装置在对工件进行打磨的过程中，更换砂带费时费力，增加了工作中人员劳作强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能数控砂带磨床，通过拧松机壳顶部的锁紧螺母，以解除L型活动板与插槽之间的锁紧，然后拿住两个L型活动板同时往外拉，使其连带着传动辊和待更换的砂带一起与转轴分离，即可实现对砂带的快速更换，待砂带更换完成后，将L型活动板的一端插入至插槽内，并利用锁紧螺栓进行固定即可，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能数控砂带磨床，包括机壳，所述机壳正面设置有打磨腔，所述打磨腔内部设置有打磨机构；

所述打磨机构包括有L型活动板，位于所述打磨腔上方的机壳正表面设置有插槽，所述L型活动板靠近插槽的一端活动插接于插槽内部，所述打磨腔内腔顶部远离L型活动板的一端固定连接有竖板，所述L型活动板和竖板的数量均设置有两个，且L型活动板与竖板一一对应设置，两个所述竖板与L型活动板的两底端之间均设置有传动辊，所述传动辊靠近L型活动板的一端通过轴承与L型活动板转动连接，所述传动辊靠近竖板的一端与竖板面向L型活动板的一侧活动贴合，所述机壳一侧设置有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端依次贯穿机壳和竖板，并延伸至传动辊内部，两个所述传动辊之间设置有砂带，且两个所述传动辊之间通过砂带传动连接；

所述打磨腔内腔顶部两端均固定设有第一电液伺服阀，所述打磨腔内腔一侧壁底端固定设有第二电液伺服阀，所述第一电液伺服阀与第二电液伺服阀的输出端均连接有活塞杆，所述打磨腔内腔设置有承载板，两个所述第一电液伺服阀端部的活塞杆底端均与承载板焊接。

在一个优选地实施方式中，所述L型活动板与插槽的连接处设置有锁紧螺栓，所述L型活动板与插槽之间通过锁紧螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的外周面呈环形均匀分布有三个第一卡齿，所述传动辊的内周面呈环形均匀分布有三个第二卡齿，所述第一卡齿与相邻两个第二卡齿之间形成的空腔相匹配，且所述转轴与传动辊之间活动插接。

在一个优选地实施方式中，所述打磨腔内腔底部设置有废料箱，所述废料箱顶部设置有扩口端，所述废料箱与扩口端连接处设置有孔板。

在一个优选地实施方式中，所述孔板底部中心位置设置有抽风机。

在一个优选地实施方式中，所述废料箱远离打磨腔的一侧贯穿设有通孔。

在一个优选地实施方式中，所述废料箱远离打磨腔的一侧顶部以及底部均固定设有固定条，所述固定条靠近废料箱的一侧设置有滑槽。

在一个优选地实施方式中，两个所述固定条之间设置有刷子，所述刷子两端均设置有滑块，两个所述滑块滑动连接于对应位置的滑槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述机壳一侧设置有PLC控制器，所述第一电液伺服阀和第二电液伺服阀的一端还设置有位置检测传感器，所述电机、第一电液伺服阀、抽风机、第二电液伺服阀以及位置检测传感器均与PLC控制器相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置L型活动板，若需要对砂带进行更换，只需拧松机壳顶部的锁紧螺母，以解除L型活动板与插槽之间的锁紧，然后拿住两个L型活动板同时往外拉，使其连带着传动辊和待更换的砂带一起与转轴分离，即可实现对砂带的快速更换，待砂带更换完成后，将L型活动板的一端插入至插槽内，并利用锁紧螺栓进行固定即可，与现有技术相比，有便于更换砂带的进步；

本实用新型通过利用抽风机使打磨腔内部形成一个负压空间，将打磨过程中产生的粉末状碎屑吸入到废料箱内部，并且在抽风机在抽吸粉末状碎屑时，可利用通孔进行气体交换，以确保废料箱内部的负压空间保持动态平衡，使抽风机能够持续吸粉末状碎屑，当通孔堵住时，可通过第二电液伺服阀端部的活塞杆做往复运动，带动刷子沿着废料箱外壁进行移动，清理通孔内堵塞的碎屑，与现有技术相比，有防止打磨过程中产生的粉末状碎屑飞溅的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视方向局部剖视图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型图1的B部结构放大图。

图5为本实用新型的废料箱结构示意图。

图6为本实用新型图1的C部结构放大图。

图7为本实用新型的电液伺服阀控制框图。

附图标记为：1机壳、2打磨腔、3 L型活动板、4插槽、5锁紧螺栓、6传动辊、7竖板、8电机、9转轴、10第一电液伺服阀、11活塞杆、12砂带、13废料箱、14扩口端、15抽风机、16固定条、17滑槽、18刷子、19滑块、20第二电液伺服阀、21 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4和图7所示，本实用新型提供了一种智能数控砂带磨床，包括机壳1，所述机壳1正面设置有打磨腔2，所述打磨腔2内部设置有打磨机构；

所述打磨机构包括有L型活动板3，位于所述打磨腔2上方的机壳1正表面设置有插槽4，所述L型活动板3靠近插槽4的一端活动插接于插槽4内部，所述打磨腔2内腔顶部远离L型活动板3的一端固定连接有竖板7，所述L型活动板3和竖板7的数量均设置有两个，且L型活动板3与竖板7一一对应设置，两个所述竖板7与L型活动板3的两底端之间均设置有传动辊6，所述传动辊6靠近L型活动板3的一端通过轴承与L型活动板3转动连接，所述传动辊6靠近竖板7的一端与竖板7面向L型活动板3的一侧活动贴合，所述机壳1一侧设置有电机8，所述电机8的输出轴端部固定连接有转轴9，所述转轴9远离电机8的一端依次贯穿机壳1和竖板7，并延伸至传动辊6内部，两个所述传动辊6之间设置有砂带12，且两个所述传动辊6之间通过砂带12传动连接；

所述打磨腔2内腔顶部两端均固定设有第一电液伺服阀10，所述打磨腔2内腔一侧壁底端固定设有第二电液伺服阀20，所述第一电液伺服阀10与第二电液伺服阀20的输出端均连接有活塞杆11，所述打磨腔2内腔设置有承载板，两个所述第一电液伺服阀10端部的活塞杆11底端均与承载板焊接；

所述L型活动板3与插槽4的连接处设置有锁紧螺栓5，所述L型活动板3与插槽4之间通过锁紧螺栓5固定连接；

所述转轴9的外周面呈环形均匀分布有三个第一卡齿，所述传动辊6的内周面呈环形均匀分布有三个第二卡齿，所述第一卡齿与相邻两个第二卡齿之间形成的空腔相匹配，且所述转轴9与传动辊6之间活动插接；

实施方式具体为：在实际操作的过程中，工作人员先将本实用新型的磨床与外部供电电源相连通，然后将待打磨的工件放置在承载板上固定好，并通过PLC控制器21来控制电机8工作，以通过转轴9来带动传动辊6转动，从而带动砂带12传动，同时，通过PLC控制器21来控制第一电液伺服阀10端部的活塞杆11带动承载板往上运动，让工件向运动中的砂带12靠近，并利用第一电液伺服阀10端部的位置检测传感器来检测工件与砂带12之间的距离，从而实现精准打磨，当需要对砂带12进行更换时，可以拧松机壳1顶部的锁紧螺母5，以解除L型活动板3与插槽4之间的锁紧，然后拿住两个L型活动板3同时往外拉，使其连带着传动辊6和待更换的砂带12一起与转轴9分离，即可实现对砂带12的快速更换，待砂带12更换完成后，将L型活动板3的一端插入至插槽4内，并利用锁紧螺栓5进行固定即可，方便快捷，操作简单省力，该实施方式具体解决了现有技术中存在的更换砂带12费时费力，增加了工作中人员劳作强度的问题。

如图1和图5-7所示的一种智能数控砂带磨床，所述打磨腔2内腔底部设置有废料箱13，所述废料箱13顶部设置有扩口端14，所述废料箱13与扩口端14连接处设置有孔板；

所述孔板底部中心位置设置有抽风机15；

所述废料箱13远离打磨腔2的一侧贯穿设有通孔；

所述废料箱13远离打磨腔2的一侧顶部以及底部均固定设有固定条16，所述固定条16靠近废料箱13的一侧设置有滑槽17；

两个所述固定条16之间设置有刷子18，所述刷子18两端均设置有滑块19，两个所述滑块19滑动连接于对应位置的滑槽17内部；

所述机壳1一侧设置有PLC控制器21，所述第一电液伺服阀10和第二电液伺服阀20的一端还设置有位置检测传感器，所述电机8、第一电液伺服阀10、抽风机15、第二电液伺服阀20以及位置检测传感器均与PLC控制器21相连接，其中第一电液伺服阀10以及第二电液伺服阀20均为HQJDDV-1型的直驱式电液伺服阀，而位置检测传感器为CWY-DW-S系列的导塑线位移传感器，而PLC控制器21的型号为SUK2N-1412MR/MT；

实施方式具体为：在对工件进行打磨的过程中，由于打磨过程中或产生较多的粉末状碎屑，可利用PLC控制器21控制抽风机15工作，从而使打磨腔2内部形成一个负压空间，将打磨过程中产生的粉末状碎屑吸入到废料箱13内部，由于废料箱13顶部设置有扩口端14，使得下落的粉末状碎屑沿扩口端14内侧的倾斜面落至废料箱13内部，而废料箱13远离打磨腔2的一侧贯穿设有通孔，使得抽风机15在抽吸粉末状碎屑时，利用通孔进行气体交换，以确保废料箱13内部的负压空间保持动态平衡，使抽风机15能够持续吸粉末状碎屑，并且，由于要利用通孔进行气体交换，使得扬起的碎屑会吸附在通孔表面而堵住通孔，此时便可利用PLC控制器21控制第二电液伺服阀20端部的活塞杆11做往复运动，以带动刷子18沿着废料箱13外壁进行移动，清理通孔内堵塞的碎屑，进而确保碎屑吸附过程的稳定进行，该实施方式具体解决了现有技术中存在的打磨过程中产生的粉末状碎屑飞溅，影响作业人员工作环境的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在实际操作的过程中，通过电机8带动转轴9转动，从而带动传动辊6转动，进而带动砂带12传动，同时，通过第一电液伺服阀10端部的活塞杆11带动承载板往上运动，让工件向运动中的砂带12靠近，以实现对工件进行打磨，若需要对砂带12进行更换，只需拧松机壳1顶部的锁紧螺母5，以解除L型活动板3与插槽4之间的锁紧，然后拿住两个L型活动板3同时往外拉，使其连带着传动辊6和待更换的砂带12一起与转轴9分离，即可实现对砂带12的快速更换，方便快捷；

参照说明书附图1-5，本实用新型在对工件进行打磨的过程中，可利用抽风机15使打磨腔2内部形成一个负压空间，将打磨过程中产生的粉末状碎屑吸入到废料箱13内部，并且在抽风机15在抽吸粉末状碎屑时，可利用通孔进行气体交换，以确保废料箱13内部的负压空间保持动态平衡，使抽风机15能够持续吸粉末状碎屑，当通孔堵住时，可通过第二电液伺服阀20端部的活塞杆11做往复运动，带动刷子18沿着废料箱13外壁进行移动，清理通孔内堵塞的碎屑。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能数控砂带磨床，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)正面设置有打磨腔(2)，所述打磨腔(2)内部设置有打磨机构；

所述打磨机构包括有L型活动板(3)，位于所述打磨腔(2)上方的机壳(1)正表面设置有插槽(4)，所述L型活动板(3)靠近插槽(4)的一端活动插接于插槽(4)内部，所述打磨腔(2)内腔顶部远离L型活动板(3)的一端固定连接有竖板(7)，所述L型活动板(3)和竖板(7)的数量均设置有两个，且L型活动板(3)与竖板(7)一一对应设置，两个所述竖板(7)与L型活动板(3)的两底端之间均设置有传动辊(6)，所述传动辊(6)靠近L型活动板(3)的一端通过轴承与L型活动板(3)转动连接，所述传动辊(6)靠近竖板(7)的一端与竖板(7)面向L型活动板(3)的一侧活动贴合，所述机壳(1)一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴端部固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)远离电机(8)的一端依次贯穿机壳(1)和竖板(7)，并延伸至传动辊(6)内部，两个所述传动辊(6)之间设置有砂带(12)，且两个所述传动辊(6)之间通过砂带(12)传动连接；

所述打磨腔(2)内腔顶部两端均固定设有第一电液伺服阀(10)，所述打磨腔(2)内腔一侧壁底端固定设有第二电液伺服阀(20)，所述第一电液伺服阀(10)与第二电液伺服阀(20)的输出端均连接有活塞杆(11)，所述打磨腔(2)内腔设置有承载板，两个所述第一电液伺服阀(10)端部的活塞杆(11)底端均与承载板焊接。

2.根据权利要求1所述的一种智能数控砂带磨床，其特征在于：所述L型活动板(3)与插槽(4)的连接处设置有锁紧螺栓(5)，所述L型活动板(3)与插槽(4)之间通过锁紧螺栓(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能数控砂带磨床，其特征在于：所述转轴(9)的外周面呈环形均匀分布有三个第一卡齿，所述传动辊(6)的内周面呈环形均匀分布有三个第二卡齿，所述第一卡齿与相邻两个第二卡齿之间形成的空腔相匹配，且所述转轴(9)与传动辊(6)之间活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种智能数控砂带磨床，其特征在于：所述打磨腔(2)内腔底部设置有废料箱(13)，所述废料箱(13)顶部设置有扩口端(14)，所述废料箱(13)与扩口端(14)连接处设置有孔板。

5.根据权利要求4所述的一种智能数控砂带磨床，其特征在于：所述孔板底部中心位置设置有抽风机(15)。

6.根据权利要求4所述的一种智能数控砂带磨床，其特征在于：所述废料箱(13)远离打磨腔(2)的一侧贯穿设有通孔。

7.根据权利要求4所述的一种智能数控砂带磨床，其特征在于：所述废料箱(13)远离打磨腔(2)的一侧顶部以及底部均固定设有固定条(16)，所述固定条(16)靠近废料箱(13)的一侧设置有滑槽(17)。

8.根据权利要求7所述的一种智能数控砂带磨床，其特征在于：两个所述固定条(16)之间设置有刷子(18)，所述刷子(18)两端均设置有滑块(19)，两个所述滑块(19)滑动连接于对应位置的滑槽(17)内部。

9.根据权利要求4所述的一种智能数控砂带磨床，其特征在于：所述机壳(1)一侧设置有PLC控制器(21)，所述第一电液伺服阀(10)和第二电液伺服阀(20)的一端还设置有位置检测传感器，所述电机(8)、第一电液伺服阀(10)、抽风机(15)、第二电液伺服阀(20)以及位置检测传感器均与PLC控制器(21)相连接。

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