CN210756930U - 一种用于机械加工的机械式打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械打磨设备技术领域的一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括有底座，底座顶部左右两侧对称固接有立板，立板顶部固接有顶板，顶板顶部设置有第一液压缸，第一液压缸内部活塞杆底部贯穿顶板内腔并固接有电机固定座，转动电机输出端固接有打磨装置，转动电机输出端外壁转动连接有吸尘罩，吸尘电机的出气口连通有排尘管，吸尘箱内腔侧壁之间固接有布风管，布风管底部连通有若干组喷气头，本实用新型通过设置吸尘罩、吸尘管、吸尘电机、吸尘箱和过滤板等，使得在打磨过程中能够通过吸尘电机和吸尘罩将打磨产生的打磨屑进行吸收，并通过过滤板过滤后再将空气排出，从而避免了打磨屑污染工作环境的问题。

Description

一种用于机械加工的机械式打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械打磨设备技术领域，具体为一种用于机械加工的机械式打磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。且在日常的机械加工过程中，为了使得一些金属板材表面光滑，需要对其进行打磨。

然而现有的对金属板材打磨装置在进行打磨时，不能对打磨过程产生的打磨屑进行收集，导致打磨屑飞溅影响工作人员的施工环境；且现有的打磨装置需要手动将金属板材固定住，进而会威胁到工人的身体安全，并且打磨的效率低，同时打磨轮仅能上下移动，操作不够灵活，不能满足特殊的打磨需要。基于此，本实用新型设计了一种用于机械加工的机械式打磨设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的机械式打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括有底座，所述底座顶部左右两侧对称固接有立板，所述立板顶部固接有顶板，所述顶板顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸内部活塞杆底部贯穿顶板内腔并固接有电机固定座，所述电机固定座内腔固接有转动电机，所述转动电机输出端固接有打磨装置；

所述转动电机输出端外壁转动连接有吸尘罩，且吸尘罩位于打磨装置外侧，所述吸尘罩顶部左侧连通有吸尘管，右侧所述立板右侧壁固接有吸尘箱，所述吸尘箱顶部固接有吸尘电机，且吸尘电机的进气口与吸尘管相连通，所述吸尘电机的出气口连通有排尘管，所述吸尘箱内腔侧壁之间固接有布风管，且排尘管底部贯穿吸尘箱顶部并与布风管顶部相连通，所述布风管底部连通有若干组喷气头，所述吸尘箱内腔侧壁之间固接有过滤板，且过滤板位于喷气头下方，所述吸尘箱右侧壁连通有排气管，且排气管位于过滤板下方；

所述底座顶部中心固接有放置座，所述底座顶部左右两侧对称固接有支撑板，且两组支撑板位于两组立板之间，两组所述支撑板相互远离的一侧均固接有第二液压缸，所述第二液压缸内部活塞杆贯穿支撑板内腔并固接固定块。

优选的，所述顶板顶部左侧固接有挡板，所述挡板右侧壁固接有第三液压缸，且第三液压缸内部活塞杆右端与第一液压缸左侧壁相固接。

优选的，所述顶板内腔开设有与第一液压缸相互配合的阶梯通槽。

优选的，所述吸尘罩内腔设置有转动轴承，且吸尘罩与转动电机输出端之间通过转动轴承转动连接。

优选的，所述打磨装置包括固定杆，且固定杆顶部与转动电机输出端相固接，所述固定杆底部固接有凹型座，所述凹型座底部内腔可拆卸连接有打磨盘。

优选的，所述凹型座顶部左右两侧和左右两侧壁均对称螺接有固定螺栓，且打磨盘通过固定螺栓与凹型座可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置吸尘罩、吸尘管、吸尘电机、吸尘箱和过滤板等，使得在打磨过程中能够通过吸尘电机和吸尘罩将打磨产生的打磨屑进行吸收，并通过过滤板过滤后再将空气排出，从而避免了打磨屑污染工作环境的问题；通过设置放置座、支撑板、第二液压缸和固定块，使得在第二液压缸的推动下，能够使两组固定块从金属板的两侧夹紧固定金属板，并通过打磨盘从顶部进行压紧的作用，避免金属板在打磨过程中发生移位的问题；通过设置挡板、第三液压缸和第一液压缸，使得在第三液压缸和第一液压缸的推动下，能够方便调整打磨装置的打磨位置，从而使打磨装置的操作更加方便和打磨效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中吸尘箱的内部结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-立板，3-顶板，301-阶梯通槽，4-第一液压缸，5-电机固定座， 6-转动电机，7-打磨装置，701-固定杆，702-凹型座，703-打磨盘，8-吸尘罩， 801-转动轴承，9-吸尘管，10-吸尘箱，11-吸尘电机，12-排尘管，13-布风管， 14-喷气头，15-过滤板，16-排气管，17-放置座，18-支撑板，19-第二液压缸， 20-固定块，21-挡板，22-第三液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括有座1，底座1顶部左右两侧对称固接有立板2，立板2顶部固接有顶板3，顶板3顶部设置有第一液压缸4，第一液压缸4内部活塞杆底部贯穿顶板3内腔并固接有电机固定座5，电机固定座5内腔固接有转动电机6，转动电机6输出端固接有打磨装置7；

转动电机6输出端外壁转动连接有吸尘罩8，且吸尘罩8位于打磨装置7 外侧，吸尘罩8顶部左侧连通有吸尘管9，右侧立板2右侧壁固接有吸尘箱 10，吸尘箱10顶部固接有吸尘电机11，且吸尘电机11的进气口与吸尘管9 相连通，吸尘电机11的出气口连通有排尘管12，吸尘箱10内腔侧壁之间固接有布风管13，且排尘管12底部贯穿吸尘箱10顶部并与布风管13顶部相连通，布风管13底部连通有若干组喷气头14，吸尘箱10内腔侧壁之间固接有过滤板15，且过滤板15位于喷气头14下方，吸尘箱10右侧壁连通有排气管 16，且排气管16位于过滤板15下方；

底座1顶部中心固接有放置座17，底座1顶部左右两侧对称固接有支撑板18，且两组支撑板18位于两组立板2之间，两组支撑板18相互远离的一侧均固接有第二液压缸19，第二液压缸19内部活塞杆贯穿支撑板18内腔并固接固定块20。

进一步的，顶板3顶部左侧固接有挡板21，挡板21右侧壁固接有第三液压缸22，且第三液压缸22内部活塞杆右端与第一液压缸4左侧壁相固接，使得能够通过第三液压缸带动第一液压缸左右滑动，从而能够调整打磨位置。

进一步的，顶板3内腔开设有与第一液压缸4相互配合的阶梯通槽301，使得第一液压缸能够通过阶梯通槽左右滑动。

进一步的，吸尘罩8内腔设置有转动轴承801，且吸尘罩8与转动电机6 输出端之间通过转动轴承801转动连接，使吸尘罩与转动电机之间能够发生相对转动。

进一步的，打磨装置7包括固定杆701，且固定杆701顶部与转动电机6 输出端相固接，固定杆701底部固接有凹型座702，凹型座702底部内腔可拆卸连接有打磨盘703，打磨盘设置为可拆卸连接使得可以方便更换。

进一步的，凹型座702顶部左右两侧和左右两侧壁均对称螺接有固定螺栓，且打磨盘703通过固定螺栓与凹型座702可拆卸连接，通过固定螺栓方便打磨盘的安装和拆卸。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种用于机械加工的机械式打磨设备，本装置在使用时，将装置连接上外部电源；然后将待打磨的金属板放置到放置座17顶部，并启动两组第二液压缸19，两组第二液压缸19推动两组固定块20相向滑动，进而夹紧固定金属板。

然后启动第一液压缸4，第一液压缸4推动打磨装置7和吸尘罩8下降，从而使打磨盘704接触金属板表面；然后启动转动电机6和吸尘电机11，转动电机6转动带动打磨装置7转动，进而使打磨盘704对金属板表面进行打磨；而吸尘电机11通过吸尘管9和吸尘罩8对打磨产生的打磨屑进收集，并通过排尘管12、布风管13和喷头14将打磨屑均匀输送到过滤板15顶部，并通过过滤板15进行过滤，然后过滤后的空气通过排气管16排出，从而避免了打磨屑污染工作环境；当金属板一处的位置打磨完毕后，启动第三液压缸 22，第三液压缸22推动第一液压缸4滑动，从而调整打磨盘704的打磨位置。

当打磨盘704使用一段时间后，通过松开四组固定螺栓，从而将打磨盘 704从凹型座703内腔取下进行更换，从而提高打磨盘704的打磨效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左右两侧对称固接有立板(2)，所述立板(2)顶部固接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部设置有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)内部活塞杆底部贯穿顶板(3)内腔并固接有电机固定座(5)，所述电机固定座(5)内腔固接有转动电机(6)，所述转动电机(6)输出端固接有打磨装置(7)；

所述转动电机(6)输出端外壁转动连接有吸尘罩(8)，且吸尘罩(8)位于打磨装置(7)外侧，所述吸尘罩(8)顶部左侧连通有吸尘管(9)，右侧所述立板(2)右侧壁固接有吸尘箱(10)，所述吸尘箱(10)顶部固接有吸尘电机(11)，且吸尘电机(11)的进气口与吸尘管(9)相连通，所述吸尘电机(11)的出气口连通有排尘管(12)，所述吸尘箱(10)内腔侧壁之间固接有布风管(13)，且排尘管(12)底部贯穿吸尘箱(10)顶部并与布风管(13)顶部相连通，所述布风管(13)底部连通有若干组喷气头(14)，所述吸尘箱(10)内腔侧壁之间固接有过滤板(15)，且过滤板(15)位于喷气头(14)下方，所述吸尘箱(10)右侧壁连通有排气管(16)，且排气管(16)位于过滤板(15)下方；

所述底座(1)顶部中心固接有放置座(17)，所述底座(1)顶部左右两侧对称固接有支撑板(18)，且两组支撑板(18)位于两组立板(2)之间，两组所述支撑板(18)相互远离的一侧均固接有第二液压缸(19)，所述第二液压缸(19)内部活塞杆贯穿支撑板(18)内腔并固接固定块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于：所述顶板(3)顶部左侧固接有挡板(21)，所述挡板(21)右侧壁固接有第三液压缸(22)，且第三液压缸(22)内部活塞杆右端与第一液压缸(4)左侧壁相固接。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于：所述顶板(3)内腔开设有与第一液压缸(4)相互配合的阶梯通槽(301)。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于：所述吸尘罩(8)内腔设置有转动轴承(801)，且吸尘罩(8)与转动电机(6)输出端之间通过转动轴承(801)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于：所述打磨装置(7)包括固定杆(701)，且固定杆(701)顶部与转动电机(6)输出端相固接，所述固定杆(701)底部固接有凹型座(702)，所述凹型座(702)底部内腔可拆卸连接有打磨盘(703)。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于：所述凹型座(702)顶部左右两侧和左右两侧壁均对称螺接有固定螺栓，且打磨盘(703)通过固定螺栓与凹型座(702)可拆卸连接。

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