CN210756481U - 一种筒管架钻孔固定加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒管架钻孔固定加工工装，包括底座，所述底座顶部前侧固定设有立板，所述底座的顶部固定设有与筒管架相配合放置的放置平台，所述放置平台上设有的顶部设有套筒、卡接凸起、定位环、托板以及羽翼支板，所述立板上传动连接的丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座通过矩形连接板与三角升降板固定连接，所述三角升降板底部通过两个第一连接柱矩形压板固定连接且通过一个第二连接柱与圆形压板固定连接。本实用新型对筒管架夹装固定方便、固定定位以及限位效果好，夹装稳定效果好，方便钻孔，有效保证钻孔效率，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于筒管架钻孔加工技术领域，具体涉及一种筒管架钻孔固定加工工装。
背景技术
由于筒管架具有复杂的异形结构，使得其钻孔加工过程中的夹具结构复杂，现有技术用于固定筒管架的夹具不仅仅具有复杂的结构，而且在固定夹具的过程中不能够对筒管架进行固定、限位，在对筒管架钻孔加工的过程中容易发生筒管架晃动的情况，不仅仅不方便工人的钻孔加工，而且不能偶有效保证钻孔效率，降低工人劳动强度。
为此，我们提出一种对筒管架夹装固定方便、固定定位以及限位效果好，夹装稳定效果好，方便钻孔，有效保证钻孔效率，降低工人劳动强度的筒管架钻孔固定加工工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种筒管架钻孔固定加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒管架钻孔固定加工工装，包括底座，所述底座顶部前侧固定设有立板，所述底座的顶部固定设有与筒管架相配合放置的放置平台，所述放置平台的顶部设有与筒管架上的待钻孔凸块相抵顶支撑的套筒以及与筒管架上的各个凹面槽相卡接的卡接凸起，所述放置平台的左右两侧对称设有两个与筒管架的两个侧板相配合钻孔的定位环，所述放置平台前侧面的左右两端设有与筒管架上的两个支腿相抵顶支撑的托板，所述托板的两端设有与支腿相配合限位的限位块，所述放置平台后端顶部的左右两侧设有与筒管架上的两个羽翼相抵顶支撑的羽翼支板，所述立板的垂向矩形槽内传动连接的丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座的顶部固定设置的矩形连接板的另一端与三角升降板固定连接，所述三角升降板的左右两端通过两个对称设置的第一连接柱与压紧限位块以及支腿的矩形压板固定连接，所述三角升降板后侧中心的底部通过一个第二连接柱与压紧筒管架的圆形压板固定连接。
优选的，所述放置平台底部的矩形腔室内插接有接料槽，所述接料槽上设有拉手。
此项设置利用接料槽收集钻孔废料。
优选的，所述套筒与放置平台底部的矩形腔室相接通。
此项设置利用套筒与放置平台底部的矩形腔室相接通，将废屑导向至接料槽内进行废料收集。
优选的，所述放置平台上设有与筒管架本体相配合钻孔的第一定位孔，所述第一定位孔同样与放置平台底部的矩形腔室相接通。
此项设置第一定位孔用于辅助筒管架钻孔时的钻孔导向，而且第一定位孔能够将钻孔的部分废屑导向至接料槽内，进行废料收集。
优选的，所述羽翼支板上设有与羽翼相配合钻孔的第二定位孔。
此项设置利用羽翼支板对筒管架上的羽翼进行定位支撑，并通过第二定位孔进行钻孔导向。
优选的，两个所述定位环均通过垂向支板与放置平台固定连接。
此项设置能够将筒管架限位于两个垂向支板之间。
优选的，所述丝杆的输入轴与伺服减速电机的输出轴传动连接。
本实用新型的技术效果和优点：该筒管架钻孔固定加工工装，根据筒管架结构进行设计，主要用于筒管架钻孔加工使用，先将筒管架上的凹面槽与放置平台上的卡接凸起进行卡接，将筒管架上的待钻孔凸块与放置平台上的套筒进行对称抵顶，并且将筒管架限位于垂向支板的内侧，丝杆传动，带动三角升降板以及三角升降板底部的两个矩形压板压紧限位块以及支腿，利用圆形压板压紧筒管架本体，对筒管架进行固定、限位、极大的方便工人进行加工，加工效率高，避免在钻孔过程中的产品晃动，钻孔后的废屑能够透过套筒以及第一定位孔进入接料槽内，方便废料的收集，有效保证钻孔效率，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型放置平台的结构示意图；
图3为本实用新型待加工的筒管架的结构示意图；
图4为本实用新型钻孔后的筒管架的结构示意图。
图中：1、底座；2、立板；3、筒管架；4、放置平台；5、待钻孔凸块；6、套筒；7、凹面槽；8、卡接凸起；9、支腿；10、托板；11、限位块；12、羽翼；13、羽翼支板；14、垂向矩形槽；15、固定座；16、矩形连接板；17、三角升降板；18、第一连接柱；19、矩形压板；20、第二连接柱；21、圆形压板；22、丝杆；23、接料槽；24、拉手；25、第一定位孔；26、第二定位孔；27、侧板；28、定位环；29、垂向支板；30、伺服减速电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种筒管架钻孔固定加工工装，包括底座1，所述底座1顶部前侧固定设有立板2，所述底座1的顶部固定设有与筒管架3相配合放置的放置平台4，所述放置平台4的顶部设有与筒管架3上的待钻孔凸块5相抵顶支撑的套筒6以及与筒管架3上的各个凹面槽7相卡接的卡接凸起8，所述放置平台4的左右两侧对称设有两个与筒管架3的两个侧板27相配合钻孔的定位环28，所述放置平台4前侧面的左右两端设有与筒管架3上的两个支腿9相抵顶支撑的托板100，所述托板10的两端设有与支腿9相配合限位的限位块11，所述放置平台4后端顶部的左右两侧设有与筒管架3上的两个羽翼12相抵顶支撑的羽翼支板13，所述立板2的垂向矩形槽14内传动连接的丝杆22通过丝杆螺母与固定座15传动连接，所述固定座15的顶部固定设置的矩形连接板16的另一端与三角升降板17固定连接，所述三角升降板17的左右两端通过两个对称设置的第一连接柱18与压紧限位块11以及支腿9的矩形压板19固定连接，所述三角升降板17后侧中心的底部通过一个第二连接柱20与压紧筒管架3的圆形压板21固定连接。
具体的，所述放置平台4底部的矩形腔室内插接有接料槽23，所述接料槽23上设有拉手24。
具体的，所述套筒6与放置平台4底部的矩形腔室相接通。
具体的，所述放置平台4上设有与筒管架3本体相配合钻孔的第一定位孔25，所述第一定位孔25同样与放置平台4底部的矩形腔室相接通。
具体的，所述羽翼支板13上设有与羽翼12相配合钻孔的第二定位孔26。
具体的，两个所述定位环28均通过垂向支板29与放置平台4固定连接。
具体的，所述丝杆22的输入轴与伺服减速电机30的输出轴传动连接。
该筒管架钻孔固定加工工装，根据筒管架结构进行设计，主要用于筒管架钻孔加工使用，先将筒管架3上的凹面槽7与放置平台4上的卡接凸起进行卡接，将筒管架3上的待钻孔凸块5与放置平台4上的套筒6进行对称抵顶，并且将筒管架3限位于垂向支板29的内侧，丝杆22传动，带动三角升降板17以及三角升降板17底部的两个矩形压板19压紧限位块11以及支腿9，利用圆形压板21压紧筒管架3本体，对筒管架3进行固定、限位、极大的方便工人进行加工，加工效率高，避免在钻孔过程中的产品晃动，钻孔后的废屑能够透过套筒6以及第一定位孔25进入接料槽23内，方便废料的收集，有效保证钻孔效率，降低工人劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种筒管架钻孔固定加工工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部前侧固定设有立板（2），所述底座（1）的顶部固定设有与筒管架（3）相配合放置的放置平台（4），所述放置平台（4）的顶部设有与筒管架（3）上的待钻孔凸块（5）相抵顶支撑的套筒（6）以及与筒管架（3）上的各个凹面槽（7）相卡接的卡接凸起（8），所述放置平台（4）的左右两侧对称设有两个与筒管架（3）的两个侧板（27）相配合钻孔的定位环（28），所述放置平台（4）前侧面的左右两端设有与筒管架（3）上的两个支腿（9）相抵顶支撑的托板（10），所述托板（10）的两端设有与支腿（9）相配合限位的限位块（11），所述放置平台（4）后端顶部的左右两侧设有与筒管架（3）上的两个羽翼（12）相抵顶支撑的羽翼支板（13），所述立板（2）的垂向矩形槽（14）内传动连接的丝杆（22）通过丝杆螺母与固定座（15）传动连接，所述固定座（15）的顶部固定设置的矩形连接板（16）的另一端与三角升降板（17）固定连接，所述三角升降板（17）的左右两端通过两个对称设置的第一连接柱（18）与压紧限位块（11）以及支腿（9）的矩形压板（19）固定连接，所述三角升降板（17）后侧中心的底部通过一个第二连接柱（20）与压紧筒管架（3）的圆形压板（21）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种筒管架钻孔固定加工工装，其特征在于：所述放置平台（4）底部的矩形腔室内插接有接料槽（23），所述接料槽（23）上设有拉手（24）。
3.根据权利要求1所述的一种筒管架钻孔固定加工工装，其特征在于：所述套筒（6）与放置平台（4）底部的矩形腔室相接通。
4.根据权利要求1所述的一种筒管架钻孔固定加工工装，其特征在于：所述放置平台（4）上设有与筒管架（3）本体相配合钻孔的第一定位孔（25），所述第一定位孔（25）同样与放置平台（4）底部的矩形腔室相接通。
5.根据权利要求1所述的一种筒管架钻孔固定加工工装，其特征在于：所述羽翼支板（13）上设有与羽翼（12）相配合钻孔的第二定位孔（26）。
6.根据权利要求1所述的一种筒管架钻孔固定加工工装，其特征在于：两个所述定位环（28）均通过垂向支板（29）与放置平台（4）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种筒管架钻孔固定加工工装，其特征在于：所述丝杆（22）的输入轴与伺服减速电机（30）的输出轴传动连接。
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