CN210755511U - 一种铝棒热剪机的下托棒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体公开了一种铝棒热剪机的下托棒结构,包括推动气缸，其特征在于：所述的推动气缸呈角度倾斜状固定设置，所述的推动气缸一端设有连接作用的托棒缸接头，所述托棒缸接头的一端设有能够将推动气缸以角度倾斜姿态向前推动的推力转换为垂直方向推力的托棒装置。将推动气缸是以角度倾斜的姿态固定设于托棒架的，由于推动气缸以角度倾斜的姿态向前推动，因此相对于推动气缸水平向前推动的姿态，活动余量相对更大，可控性能相对较好，能够进一步减少卡死的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体的说，是一种铝棒热剪机的下托棒结构。
背景技术
热剪机是一种热剪装置，其广泛应用于冶金专业领域，例如铝型材的压铸领域就需要用到热剪机，热剪机在切断铝棒的时候，剪料的刀口从上往下施力，此时在铝棒的下方需要设置一个能够托住铝棒以及随同剪料的刀口同时向下移动的下托棒机构，以实现待切断的铝棒在剪切的过程中，铝棒能够始终保持水平状态，避免铝棒的下方因为缺乏有力和稳定的支撑，导致铝棒出现倾斜，从而造成铝棒剪切的刀口位置出现不平整的现象。
如现有技术文件中为代表的一种热剪机结构(CN2015204591301.1)，该热剪机的下托棒结构都是通过液压缸和与液压缸连接的顶块来实现托棒功能，该结构虽然结构简单，但是在使用过程中还存在很多的问题，例如现有的下托棒机构结构直接采用下油缸顶压的方式进行托棒，由于待热剪的铝棒温度很高，操作环境恶劣，采用的油缸托棒结构在高温恶劣的环境中很容易出现漏油、卡死等问题，结构的稳定性较差，给后期的维护工作也会带来很多困难，频繁的维护工作同时也会给操作人员带来不必要的安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种结构稳定高效，能够克服高温恶劣环境，并且能够避免液压缸出现漏油等问题的铝棒热剪机的下托棒结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝棒热剪机的下托棒结构,包括推动气缸，所述的推动气缸呈角度倾斜状固定设置，所述的推动气缸一端设有连接作用的托棒缸接头，所述托棒缸接头的一端设有能够将推动气缸以角度倾斜姿态向前推动的推力转换为垂直方向推力的托棒装置；
所述的托棒装置包括作为固定和受力部分的托棒转座、能够转换推力方向和作为辅助受力部分的托棒臂、连接和传递推力作用的托棒铰链以及沿垂直方向伸缩的托棒滑块；
所述的托棒臂的一端铰接在托棒转座上，托棒臂的另一端和托棒铰链的一端共同与所述的托棒缸接头铰接，所述托棒铰链的另一端与托棒滑块的下端相互铰接。
作为优选的，所述的托棒滑块一侧设有连接固定作用的托棒座盖板，托棒座盖板上设有与铝棒材料对应设置的半圆弧状的开口，所述的托棒滑块的端部设有与铝棒材料对应设置的半圆弧状的开口，托棒滑块的外侧端面上设有提高耐磨和减少出现咬死现象的托棒座铜条。
作为优选的，所述的托棒臂的一端设有用于与托棒转座相互铰接的托棒转轴，托棒臂的另一端和托棒铰链的一端设有用于共同与托棒缸接头相互铰接的压托臂转轴，托棒铰链的另一端设有用于与托棒滑块的下端相互铰接的铰链转轴。
作为优选的，所述的压托臂转轴的轴身上设有自润滑轴承。
作为优选的，所述的托棒转座通过螺纹与托棒座盖板固定相连。
进一步的，所述推动气缸的缸身与托棒转座之间设有固定连接作用的托棒缸固定板。
作为优选的，所述的推动气缸与水平面的夹角a为25-30度。
本实用新型的有益效果是：将推动气缸是以角度倾斜的姿态固定设于托棒架的，由于推动气缸以角度倾斜的姿态向前推动，因此相对于推动气缸水平向前推动的姿态，活动余量相对更大，可控性能相对较好，能够进一步减少卡死的情况发生。
将传统的油缸托棒的方式直接采用远离热剪机高温部分的推动气缸和与推动气缸机械连接传动的托棒装置，因为远离热剪机高温部分的推动气缸和纯机械传动结构的托棒装置明显减少因为高温环境所带来的不利因素，而且也不存在如同油缸结构可能出现的漏油情况，因此很好的克服了现有技术中所采用的油缸托棒结构在高温恶劣的环境中很容易出现漏油、卡死等问题，实现待切断的铝棒在剪切的过程中，始终保持水平状态，避免铝棒的下方因为缺乏有力和稳定的支撑，导致铝棒出现倾斜，从而造成铝棒剪切的刀口位置出现不平整的现象。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构立体图。
图2是本实用新型的结构剖视图。
图中：1.推动气缸 2.铰链转轴 3.托棒缸接头 4.托棒装置 5.托棒转座 6.托棒臂 7.托棒铰链 8.托棒滑块 9.托棒座盖板 10.开口 11.托棒座铜条 12.托棒转轴 13.压托臂转轴 14.自润滑轴承 15.托棒缸固定板。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型的一种铝棒热剪机的下托棒结构,主体包括推动气缸1，推动气缸1一端设有连接作用的托棒缸接头3，托棒缸接头3的一端设有能够将推动气缸1以角度倾斜姿态向前推动的推力转换为垂直方向推力的托棒装置。
将推动气缸是以角度倾斜的姿态固定设于托棒架的，由于推动气缸以角度倾斜的姿态向前推动，因此相对于推动气缸水平向前推动的姿态，活动余量相对更大，可控性能相对较好，能够进一步减少卡死的情况发生。
推动气缸1的缸身与托棒转座5之间设有固定连接作用的托棒缸固定板15。
作为一种实施例，推动气缸1与水平面的夹角a为25-30度，优选的为26度。
托棒装置4包括作为固定和受力部分的托棒转座5、能够转换推力方向和作为辅助受力部分的托棒臂6、连接和传递推力作用的托棒铰链7以及沿垂直方向伸缩的托棒滑块8；
托棒臂6的一端铰接在托棒转座5上，托棒臂6的另一端和托棒铰链7的一端共同与托棒缸接头3铰接，托棒铰链7的另一端与托棒滑块8的下端相互铰接。
通过如上方式，将传统的油缸托棒的方式改变为采用远离热剪机高温部分的推动气缸1和与推动气缸1机械连接传动的托棒装置4，因为远离热剪机高温部分的推动气缸和纯机械传动结构的托棒明显减少因为高温环境所带来的不利因素(金属材质机械部件具有耐高温特性，因此高温环境几乎不会对结构的工作产生影响)，而且也不存在如同油缸结构可能出现的漏油情况，因此很好的克服了现有技术中所采用的油缸托棒结构在高温恶劣的环境中很容易出现漏油、卡死等问题，下托棒结构的装配通过托棒架1与热剪机实现连接固定。
托棒滑块8一侧设有连接固定作用的托棒座盖板9，托棒座盖板9上设有与铝棒材料对应设置的半圆弧状的开口10，托棒滑块8的端部同样设有与铝棒材料对应设置的半圆弧状的开口10，通过半圆弧状的开口10能够更好的固定放置待剪切的铝棒，托棒滑块8的外侧端面上设有提高耐磨和减少出现咬死现象的托棒座铜条11。
作为连接方式的实施例，托棒臂6的一端设有用于与托棒转座5相互铰接的托棒转轴12，托棒臂6的另一端和托棒铰链7的一端设有用于共同与托棒缸接头3相互铰接的压托臂转轴13，托棒铰链7的另一端设有用于与托棒滑块8的下端相互铰接的铰链转轴2，托棒转座12通过螺纹与托棒座盖板9固定相连。
为了能够减少转动摩擦，提高结构使用性能和寿命，压托臂转轴13的轴身上设有自润滑轴承14。
铝棒热剪机的下托棒结构的原理是：
将推动气缸是以角度倾斜的姿态固定设于托棒架上，由于推动气缸以角度倾斜的姿态向前推动，因此相对于推动气缸水平向前推动的姿态，活动余量相对更大，可控性能相对较好，能够进一步减少卡死的情况发生。
结合附图2所示，推动气缸1以远离热剪机高温部分(剪刀口)的位置固定，推动气缸1通过托棒缸接头3推动托棒铰链7和托棒臂6以角度倾斜姿态向前推动，由于托棒铰链7和托棒臂6都有一个通过铰接形成构成的转动支点，当两者同时受力之后，即从倾斜状态变为垂直状态，通过该过程即完成了将推动气缸水平方向的力转换成垂直方向的力，两者垂直状态的长度即为垂直行程的距离，两者摆动角度的大小即为行程调节的距离长度。
转换后垂直方向的力最后作用于垂直设置的托棒滑块8，通过托棒滑块8接触铝棒的棒身，实现托棒的作用，由于托棒滑块8垂直行走的行程即与铝棒下剪的行程对应，用以实现待切断的铝棒在剪切的过程中，始终保持水平状态，避免铝棒的下方因为缺乏有力和稳定的支撑，导致铝棒出现倾斜，从而造成铝棒剪切的刀口位置出现不平整的现象。
上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝棒热剪机的下托棒结构,包括推动气缸，其特征在于：所述的推动气缸呈角度倾斜状固定设置，所述的推动气缸一端设有连接作用的托棒缸接头，所述托棒缸接头的一端设有能够将推动气缸以角度倾斜姿态向前推动的推力转换为垂直方向推力的托棒装置；
所述的托棒装置包括作为固定和受力部分的托棒转座、能够转换推力方向和作为辅助受力部分的托棒臂、连接和传递推力作用的托棒铰链以及沿垂直方向伸缩的托棒滑块；
所述的托棒臂的一端铰接在托棒转座上，托棒臂的另一端和托棒铰链的一端共同与所述的托棒缸接头铰接，所述托棒铰链的另一端与托棒滑块的下端相互铰接。
2.根据权利要求1所述的铝棒热剪机的下托棒结构，其特征在于：所述的托棒滑块一侧设有连接固定作用的托棒座盖板，托棒座盖板上设有与铝棒材料对应设置的半圆弧状的开口，所述的托棒滑块的端部设有与铝棒材料对应设置的半圆弧状的开口，托棒滑块的外侧端面上设有提高耐磨和减少出现咬死现象的托棒座铜条。
3.根据权利要求1所述的铝棒热剪机的下托棒结构，其特征在于：所述的托棒臂的一端设有用于与托棒转座相互铰接的托棒转轴，托棒臂的另一端和托棒铰链的一端设有用于共同与托棒缸接头相互铰接的压托臂转轴，托棒铰链的另一端设有用于与托棒滑块的下端相互铰接的铰链转轴。
4.根据权利要求3所述的铝棒热剪机的下托棒结构，其特征在于：所述的压托臂转轴的轴身上设有自润滑轴承。
5.根据权利要求1所述的铝棒热剪机的下托棒结构，其特征在于：所述的托棒转座通过螺纹与托棒座盖板固定相连。
6.根据权利要求1所述的铝棒热剪机的下托棒结构，其特征在于：所述推动气缸的缸身与托棒转座之间设有固定连接作用的托棒缸固定板。
7.根据权利要求1所述的铝棒热剪机的下托棒结构，其特征在于：所述的推动气缸与水平面的夹角a为25-30度。
8.根据权利要求1所述的铝棒热剪机的下托棒结构，其特征在于：所述的推动气缸与水平面的夹角a为26度。
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