CN210755459U - 一种板材切割机 - Google Patents
一种板材切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210755459U CN210755459U CN201921863208.0U CN201921863208U CN210755459U CN 210755459 U CN210755459 U CN 210755459U CN 201921863208 U CN201921863208 U CN 201921863208U CN 210755459 U CN210755459 U CN 210755459U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- pipe
- plate
- communicated
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种板材切割机,其通过对板材进行自动化送料工作,节省人工送料时的体力和时间,板材移动位置准确性提高,提高板材切割质量,同时板材切割时,人体可远离切割机,从而方便对人体进行保护,提高安全性和可靠性;包括工作台、两组立板、上梁、护板、动力装置、切割刀和支架,工作台的前端和后端分别与两组立板的底端连接,两组立板的顶端分别与上梁的底端前侧和后侧连接,上梁的底端右侧与护板的顶端连接;还包括油箱、电机座、电机、油泵、第一油管、第二油管、三通管、第三油管、第一支撑板、液压杆和推板。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种板材切割机。
背景技术
众所周知,板材切割机是一种用于对板材进行剪切的辅助装置,其在机械设备的领域中得到了广泛的使用;现有的板材切割机包括工作台、两组立板、上梁、护板、动力装置、切割刀和支架,工作台的前端和后端分别与两组立板的底端连接,两组立板的顶端分别与上梁的底端前侧和后侧连接,上梁的底端右侧与护板的顶端连接,上梁的右端与动力装置的左端上侧连接,动力装置的底端中部与切割刀的顶端连接,切割刀的左端与工作台的右端纵向接近,切割刀的底端位于工作台的右上方,支架的顶端左侧与工作台的底端连接,支架的左端上侧与动力装置的右端连接;现有的板材切割机使用时,首先将板材放置在工作台的顶端,人工推动板材向右平稳移动,板材的右端穿过工作台的顶端与切割刀的底端之间并向右移动,板材移动至切割位置时,人工按压板材停止移动,打开动力装置,动力装置推动切割刀向下移动,切割刀的底端对板材顶端进行切割处理即可;现有的板材切割机使用中发现,板材在进行上料时,需人工推动板材向右移动并且人工向下按住板材进行移动,人工上料时人体体力消耗较大,上料速度较慢,导致上料工作效率较低,板材移动时平稳性较低,板材移动至工作位置的准确性较差,容易导致板材剪切精度较低,同时人工上料时,手距离切割刀较近,切割刀移动时容易对人体造成伤害,导致安全性和可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过对板材进行自动化送料工作,节省人工送料时的体力和时间,板材移动位置准确性提高,提高板材切割质量,同时板材切割时,人体可远离切割机,从而方便对人体进行保护,提高安全性和可靠性的板材切割机。
本实用新型的一种板材切割机,包括工作台、两组立板、上梁、护板、动力装置、切割刀和支架,工作台的前端和后端分别与两组立板的底端连接,两组立板的顶端分别与上梁的底端前侧和后侧连接,上梁的底端右侧与护板的顶端连接,上梁的右端与动力装置的左端上侧连接,动力装置的底端中部与切割刀的顶端连接,切割刀的左端与工作台的右端纵向接近,切割刀的底端位于工作台的右上方,支架的顶端左侧与工作台的底端连接,支架的左端上侧与动力装置的右端连接;还包括油箱、电机座、电机、油泵、第一油管、第二油管、三通管、第三油管、第一支撑板、液压杆和推板,油箱的顶端安装在工作台的底端左侧,油箱的内部设置有腔体,电机座位于油箱的左方,电机座的顶端安装在工作台的底端左侧,电机座的底端与电机的顶端连接,电机的底端与油泵的顶端连接,油泵的右端与第一油管的左侧输出端连通,第一油管的右侧输入端穿过油箱的左端并伸入至腔体左下侧,油泵的左端与第二油管的右侧输入端连通,第二油管的左侧输出端与三通管的右侧输入端连通,三通管的左侧输出端与第三油管的下侧输入端连通,第一支撑板的底端安装在工作台的顶端左侧,第一支撑板的右端与液压杆的左端连接,第三油管的上侧输出端穿过第一支撑板并与液压杆的左端连通,液压杆的右端与推板的左端连接,推板的底端与工作台的顶端接触并可在工作台的顶端进行左右滑动,推板的右端上侧与第二支撑板的左端连接,第二支撑板的顶端中部设置有气缸,气缸的底端中部设置有气杆,第二支撑板的中部设置有上下贯穿的通孔,气杆的底端穿过通孔并伸出至第二支撑板的下方,气杆的外壁与通孔的内壁可转动连接,气杆的底端设置有压板,压板的底端设置有防滑层;将板材放置在工作台的顶端,板材的左端与推板的右端接触,打开气缸,气缸控制气杆向下移动,气杆的底端带动压板和防滑层向下移动,防滑层的底端与板材的顶端接触并对板材进行挤压作用,从而对板材进行压紧固定,防止板材移动时发生偏移和撬动,提高板材移动时的平稳性,打开电机,电机带动油泵运行,油泵通过第一油管将油箱内的液压油抽离并通过第二油管、三通管和第三油管排入液压杆内,液压杆内的液压油推动液压杆的右端向右移动,液压杆的右端带动推板、第二支撑板、气缸、气杆和压板向右移动,推板推动板材向右移动,板材的右端穿过工作台的顶端与切割刀的底端之间向右移动,板材上待切割位置移动至切割刀的底端左侧时,控制关闭电机,板材停止移动,打开动力装置,动力装置推动切割刀向下移动,切割刀的底端对板材进行切割处理,通过对板材进行自动化送料工作,节省人工送料时的体力和时间,提高工作效率,板材移动的平稳性提高,板材移动位置准确性提高,提高板材切割质量,同时板材切割时,人体可远离切割机,从而方便对人体进行保护,防止切割机运行时对人体造成伤害,提高安全性和可靠性。
本实用新型的一种板材切割机,还包括第四油管和调压阀,第四油管的左侧输入端与三通管的下侧输出端连通,第四油管的右侧输出端穿过油箱的底端并伸入至腔体右下侧,调压阀安装在第四油管上并与第四油管连通;三通管内的液压油可通过第四油管和调压阀回流入腔体内部,调整调压阀,可方便调整第四油管内回流液压油压力,从而调整三通管内液压油的压力,方便对液压杆的右端、推板和板材向右移动速度进行控制,提高实用性。
本实用新型的一种板材切割机,还包括气管、过滤仓和过滤板,气管的左侧输入端与腔体右端上侧连通,过滤仓位于油箱的右方,过滤仓的顶端安装在工作台的底端左侧,过滤仓的底端连通设置有过滤口,气管的右侧输出端与过滤口的左端上侧连通,过滤板横向安装在过滤口内;随着腔体内的液压油存储量发生变化,腔体内的压力容易发生变化,外界空气和腔体上侧空气可通过过滤板、过滤仓和气管进行相互流通,从而使腔体内压力与外界气压保持一致,通过设置气管、过滤仓和过滤板,可方便对腔体内压力进行调平,防止腔体内压力部外界气压差较大并造成油箱损坏,同时过滤板可对进入腔体内的空气进行过滤,防止气体中的杂质对腔体内的液压油造成污染,提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种板材切割机,还包括进油管,进油管的前侧输出端与腔体后端上侧连通,进油管的中部连通设置有进油阀;打开进油阀,外界液压油可通过进油管输送入油箱内,从而对油箱内的液压油进行补充,保证设备正常运行,提高实用性。
本实用新型的一种板材切割机,还包括油位计,油位计的左端上侧和下侧分别与腔体右端上侧和下侧连通;通过设置油位计,可方便对腔体内油液存储量进行观察,方便随时对其进行添加补充,提高实用性。
本实用新型的一种板材切割机,还包括排油管,排油管位于油位计的下方,排油管的左侧输入端与腔体右端下侧连通,排油管的下侧输出端连通设置有出油阀;打开出油阀,腔体内的油液可通过排油管排出至外界,方便对腔体内的液压油进行更换,保证液压油的油质满足设备要求,提高实用性。
本实用新型的一种板材切割机,工作台的顶端纵向并排连通设置有多组横向导向槽,多组导向槽的内部均设置有支撑杆,多组支撑杆的顶端均与推板的底端连接,多组支撑杆的底端均可转动设置有滚轮,多组滚轮的底端分别与多组导向槽的底端接触;推板向右移动时,推板通过多组支撑杆带动多组滚轮分别在多组导向槽内向右滚动,通过设置多组支撑杆和多组滚轮,可方便对推板进行导向和支撑,提高推板移动时的稳定性,提高板材移动的平稳性,提高实用性。
本实用新型的一种板材切割机,还包括油压计,油压计的右侧安装在第三油管的下侧并与第三油管连通;通过设置油压计,可方便对第三油管内油液压力进行实施监控,提高实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将板材放置在工作台的顶端,板材的左端与推板的右端接触,打开气缸,气缸控制气杆向下移动,气杆的底端带动压板和防滑层向下移动,防滑层的底端与板材的顶端接触并对板材进行挤压作用,从而对板材进行压紧固定,防止板材移动时发生偏移和撬动,提高板材移动时的平稳性,打开电机,电机带动油泵运行,油泵通过第一油管将油箱内的液压油抽离并通过第二油管、三通管和第三油管排入液压杆内,液压杆内的液压油推动液压杆的右端向右移动,液压杆的右端带动推板、第二支撑板、气缸、气杆和压板向右移动,推板推动板材向右移动,板材的右端穿过工作台的顶端与切割刀的底端之间向右移动,板材上待切割位置移动至切割刀的底端左侧时,控制关闭电机,板材停止移动,打开动力装置,动力装置推动切割刀向下移动,切割刀的底端对板材进行切割处理,通过对板材进行自动化送料工作,节省人工送料时的体力和时间,提高工作效率,板材移动的平稳性提高,板材移动位置准确性提高,提高板材切割质量,同时板材切割时,人体可远离切割机,从而方便对人体进行保护,防止切割机运行时对人体造成伤害,提高安全性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中油箱放大结构示意图;
图3是图2中工作台剖视局部放大结构示意图;
图4是图1中油箱左视放大结构示意图;
附图中标记:1、工作台;2、立板;3、上梁;4、护板;5、动力装置;6、切割刀;7、支架;8、油箱;9、电机座;10、电机;11、油泵;12、第一油管;13、第二油管;14、三通管;15、第三油管; 16、第一支撑板;17、液压杆;18、推板;19、第二支撑板;20、气缸;21、气杆;22、压板;23、第四油管;24、调压阀;25、气管; 26、过滤仓;27、过滤板;28、进油管;29、油位计;30、排油管; 31、支撑杆;32、滚轮;33、油压计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种板材切割机,其在工作时,首先将板材放置在工作台1的顶端,板材的左端与推板18的右端接触,打开气缸20,气缸20控制气杆21向下移动,气杆21的底端带动压板22 和防滑层向下移动,防滑层的底端与板材的顶端接触并对板材进行挤压作用,从而对板材进行压紧固定,防止板材移动时发生偏移和撬动,提高板材移动时的平稳性,打开电机10,电机10带动油泵11运行,油泵11通过第一油管12将油箱8内的液压油抽离并通过第二油管13、三通管14和第三油管15排入液压杆17内,液压杆17内的液压油推动液压杆17的右端向右移动,液压杆17的右端带动推板18、第二支撑板19、气缸20、气杆21和压板22向右移动,推板18推动板材向右移动,板材的右端穿过工作台1的顶端与切割刀6的底端之间向右移动,板材上待切割位置移动至切割刀6的底端左侧时,控制关闭电机10,板材停止移动,打开动力装置5,动力装置5推动切割刀6向下移动,切割刀6 的底端对板材进行切割处理即可。
本实用新型所实现的主要功能为:通过对板材进行自动化送料工作,节省人工送料时的体力和时间,提高工作效率,板材移动的平稳性提高,板材移动位置准确性提高,提高板材切割质量,同时板材切割时,人体可远离切割机,从而方便对人体进行保护,防止切割机运行时对人体造成伤害;三通管内的液压油可通过第四油管和调压阀回流入腔体内部,调整调压阀,可方便调整第四油管内回流液压油压力,从而调整三通管内液压油的压力,方便对液压杆的右端、推板和板材向右移动速度进行控制;通过设置气管、过滤仓和过滤板,可方便对腔体内压力进行调平,防止腔体内压力部外界气压差较大并造成油箱损坏,同时过滤板可对进入腔体内的空气进行过滤,防止气体中的杂质对腔体内的液压油造成污染,提高安全性和可靠性。
本实用新型的一种板材切割机,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;动力装置、气缸和油压计可在市场采购。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种板材切割机,包括工作台(1)、两组立板(2)、上梁(3)、护板(4)、动力装置(5)、切割刀(6)和支架(7),工作台(1)的前端和后端分别与两组立板(2)的底端连接,两组立板(2)的顶端分别与上梁(3)的底端前侧和后侧连接,上梁(3)的底端右侧与护板(4)的顶端连接,上梁(3)的右端与动力装置(5)的左端上侧连接,动力装置(5)的底端中部与切割刀(6)的顶端连接,切割刀(6)的左端与工作台(1)的右端纵向接近,切割刀(6)的底端位于工作台(1)的右上方,支架(7)的顶端左侧与工作台(1)的底端连接,支架(7)的左端上侧与动力装置(5)的右端连接;其特征在于,还包括油箱(8)、电机座(9)、电机(10)、油泵(11)、第一油管(12)、第二油管(13)、三通管(14)、第三油管(15)、第一支撑板(16)、液压杆(17)和推板(18),油箱(8)的顶端安装在工作台(1)的底端左侧,油箱(8)的内部设置有腔体,电机座(9)位于油箱(8)的左方,电机座(9)的顶端安装在工作台(1)的底端左侧,电机座(9)的底端与电机(10)的顶端连接,电机(10)的底端与油泵(11)的顶端连接,油泵(11)的右端与第一油管(12)的左侧输出端连通,第一油管(12)的右侧输入端穿过油箱(8)的左端并伸入至腔体左下侧,油泵(11)的左端与第二油管(13)的右侧输入端连通,第二油管(13)的左侧输出端与三通管(14)的右侧输入端连通,三通管(14)的左侧输出端与第三油管(15)的下侧输入端连通,第一支撑板(16)的底端安装在工作台(1)的顶端左侧,第一支撑板(16)的右端与液压杆(17)的左端连接,第三油管(15)的上侧输出端穿过第一支撑板(16)并与液压杆(17)的左端连通,液压杆(17)的右端与推板(18)的左端连接,推板(18)的底端与工作台(1)的顶端接触并可在工作台(1)的顶端进行左右滑动,推板(18)的右端上侧与第二支撑板(19)的左端连接,第二支撑板(19)的顶端中部设置有气缸(20),气缸(20)的底端中部设置有气杆(21),第二支撑板(19)的中部设置有上下贯穿的通孔,气杆(21)的底端穿过通孔并伸出至第二支撑板(19)的下方,气杆(21)的外壁与通孔的内壁可转动连接,气杆(21)的底端设置有压板(22),压板(22)的底端设置有防滑层。
2.如权利要求1所述的一种板材切割机,其特征在于,还包括第四油管(23)和调压阀(24),第四油管(23)的左侧输入端与三通管(14)的下侧输出端连通,第四油管(23)的右侧输出端穿过油箱(8)的底端并伸入至腔体右下侧,调压阀(24)安装在第四油管(23)上并与第四油管(23)连通。
3.如权利要求2所述的一种板材切割机,其特征在于,还包括气管(25)、过滤仓(26)和过滤板(27),气管(25)的左侧输入端与腔体右端上侧连通,过滤仓(26)位于油箱(8)的右方,过滤仓(26)的顶端安装在工作台(1)的底端左侧,过滤仓(26)的底端连通设置有过滤口,气管(25)的右侧输出端与过滤口的左端上侧连通,过滤板(27)横向安装在过滤口内。
4.如权利要求3所述的一种板材切割机,其特征在于,还包括进油管(28),进油管(28)的前侧输出端与腔体后端上侧连通,进油管(28)的中部连通设置有进油阀。
5.如权利要求4所述的一种板材切割机,其特征在于,还包括油位计(29),油位计(29)的左端上侧和下侧分别与腔体右端上侧和下侧连通。
6.如权利要求5所述的一种板材切割机,其特征在于,还包括排油管(30),排油管(30)位于油位计(29)的下方,排油管(30)的左侧输入端与腔体右端下侧连通,排油管(30)的下侧输出端连通设置有出油阀。
7.如权利要求6所述的一种板材切割机,其特征在于,工作台(1)的顶端纵向并排连通设置有多组横向导向槽,多组导向槽的内部均设置有支撑杆(31),多组支撑杆(31)的顶端均与推板(18)的底端连接,多组支撑杆(31)的底端均可转动设置有滚轮(32),多组滚轮(32)的底端分别与多组导向槽的底端接触。
8.如权利要求7所述的一种板材切割机,其特征在于,还包括油压计(33),油压计(33)的右侧安装在第三油管(15)的下侧并与第三油管(15)连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921863208.0U CN210755459U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种板材切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921863208.0U CN210755459U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种板材切割机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210755459U true CN210755459U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71066463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921863208.0U Active CN210755459U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种板材切割机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210755459U (zh) |
-
2019
- 2019-10-31 CN CN201921863208.0U patent/CN210755459U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210755459U (zh) | 一种板材切割机 | |
CN107052122A (zh) | 一种液压水胀成型机 | |
CN106426354A (zh) | 全自动v割机 | |
CN206140588U (zh) | 全自动v割机 | |
CN207695727U (zh) | 一种具有废料回收功能的铜合金管切割装置 | |
CN111872731B (zh) | 一种铝型材板切削加工碎屑收集装置 | |
CN210279693U (zh) | 一种用于生产晶体谐振器的点胶机 | |
CN220277975U (zh) | 一种机械自动化冲压折弯机 | |
US2103317A (en) | Cutting machine for spaghetti, macaroni, etc. | |
EP3706821B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entgasung von flüssigkeiten | |
CN209318906U (zh) | 一种切管机 | |
CN208497079U (zh) | 一种裁布装置 | |
CN207057367U (zh) | 一种液压水胀成型机 | |
CN207239263U (zh) | 一种plc控制的硬质合金材料切片机 | |
US2754858A (en) | Curve cutting and work guiding apparatus | |
CN208945298U (zh) | 定位切割机 | |
CN111112464A (zh) | 一种用于led灯支架加工的成型模具 | |
CN207288746U (zh) | 一种具有辅助支撑架的滑动式钢筋切割机 | |
CN208116508U (zh) | 一种用于纵剪分条机的铝卷纵剪口冲压装置 | |
CN220028441U (zh) | 一种纽扣电池生产用钢片输送润滑装置 | |
CN201456327U (zh) | 自动放置预埋件的注塑机 | |
CN220030511U (zh) | 一种自动进料木工带锯机 | |
CN205341617U (zh) | 一种内水切连续自动冲切生产线设备 | |
CN220956234U (zh) | 一种液压装置油路控制系统 | |
CN218930458U (zh) | 内浮顶储罐浮箱防爆破孔装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |