CN210755006U - 一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，其结构包括凸模、模架，凸模通过嵌固连接于模架上表面，凸模包括圆芯、外模，圆芯通过嵌固连接于外模中心部位，圆芯包括圆芯头、导热圆芯、凸圆，导热圆芯通过嵌固连接于圆芯头下端，凸圆通过嵌固连接于导热圆芯下表面，导热圆芯包括耐火套筒、导热材料、固定肋板、核心导热棒，导热材料通过嵌设连接于耐火套筒内表面，固定肋板通过嵌固连接于耐火套筒内部中心部位，核心导热棒通过嵌固连接于固定肋板内部，本实用新型的有益效果是：空心钢锭的浇注模具设有的圆芯,能够在浇注后依靠导热圆芯和核心导热棒达到空心钢锭中心部位快速冷却的效果，使空心钢锭内表面无裂纹,钢锭的凝固状态好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体地说是一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具。
背景技术
随着石化压力容器和核电设备向大型化方向发展,对大型简体锻件提出了更高的要求，方面是产品规格及重量在不断增大,质量要求日益提高，空心钢锭采用特殊的铸造工艺，通过控制空心钢锭内外表面冷却速度,将钢锭最终凝固位置控制在空心钢锭壁厚的中心处,从而得到内外质量相等的钢锭。
针对目前的强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
在强制冷却制造空心钢锭的浇注模具使用中，传统的空心钢锭通常会因为局部冷却不充分，导致空心钢锭中心部位发生形变，影响模具脱模，使空心钢锭产品质量不合格。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具。
本实用新型采用如下技术方案来实现：一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，其结构包括凸模、模架，所述凸模通过嵌固连接于模架上表面，所述凸模包括圆芯、外模，所述圆芯通过嵌固连接于外模中心部位，所述圆芯包括圆芯头、导热圆芯、凸圆，所述导热圆芯通过嵌固连接于圆芯头下端，所述凸圆通过嵌固连接于导热圆芯下表面，所述导热圆芯包括耐火套筒、导热材料、固定肋板、核心导热棒，所述导热材料通过嵌设连接于耐火套筒内表面，所述固定肋板通过嵌固连接于耐火套筒内部中心部位，所述核心导热棒通过嵌固连接于固定肋板内部。
进一步的，所述导热圆芯外表面设有螺旋层，所述螺旋层通过嵌设连接于导热圆芯外表面，所述螺旋层低于导热圆芯外表面2mm。
进一步的，所述固定肋板与核心导热棒均采用同轴连接于耐火套筒内部。
进一步的，所述导热材料采用填充方式嵌设于导热圆芯与固定肋板的间隙内。
进一步的，所述圆芯头外表面为6°的圆锥头。
有益效果
本实用新型一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具的工作原理：
当强制冷却制造空心钢锭的浇注模具使用时，在浇注完成后，需要将空心钢锭自然冷却，将空心钢锭中的圆芯外露，此时圆芯头负责将热量传递至空气中，导热圆芯内的耐火套筒保护导热材料与核心导热棒，固定肋板将核心导热棒始终固定于统一位置，保证温度传导的均匀性，导热圆芯外表面的螺旋层能够有效地接受导热圆芯受热带来的膨胀变化，防止局部变形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：空心钢锭的浇注模具设有的圆芯,能够在浇注后依靠导热圆芯和核心导热棒达到空心钢锭中心部位快速冷却的效果，使空心钢锭内表面无裂纹,钢锭的凝固状态好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型强制冷却制造空心钢锭的浇注模具的外观结构示意图。
图2为本实用新型强制冷却制造空心钢锭的浇注模具的凸模的平面结构示意图。
图3为本实用新型强制冷却制造空心钢锭的浇注模具的圆芯的正面结构示意图。
图4为本实用新型强制冷却制造空心钢锭的浇注模具的导热圆芯的正面结构示意图。
图5为本实用新型强制冷却制造空心钢锭的浇注模具的导热圆芯的剖切结构示意图。
图中：凸模1、模架2、圆芯A、外模B、圆芯头A1、导热圆芯A2、凸圆A3、耐火套筒A21、导热材料A22、固定肋板A23、核心导热棒A24、螺旋层a。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具技术方案：其结构包括凸模1、模架2，所述凸模1通过嵌固连接于模架2上表面，所述凸模1包括圆芯A、外模B，所述圆芯A通过嵌固连接于外模B中心部位，所述圆芯A包括圆芯头A1、导热圆芯A2、凸圆A3，所述导热圆芯A2通过嵌固连接于圆芯头A1下端，所述凸圆A3通过嵌固连接于导热圆芯A2下表面，所述导热圆芯A2包括耐火套筒A21、导热材料A22、固定肋板A23、核心导热棒A24，所述导热材料A22通过嵌设连接于耐火套筒A21内表面，所述固定肋板A23通过嵌固连接于耐火套筒A21内部中心部位，所述核心导热棒A24通过嵌固连接于固定肋板A23内部，所述导热圆芯A2外表面设有螺旋层a，所述螺旋层a通过嵌设连接于导热圆芯A2外表面，所述螺旋层a低于导热圆芯A2外表面2mm，所述固定肋板A23与核心导热棒A24均采用同轴连接于耐火套筒A21内部，所述导热材料A22采用填充方式嵌设于导热圆芯A2与固定肋板A23的间隙内，所述圆芯头A1外表面为6°的圆锥头。
本实用新型一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具的工作原理：当强制冷却制造空心钢锭的浇注模具使用时，在浇注完成后，需要将空心钢锭自然冷却，将空心钢锭中的圆芯A外露，此时圆芯头A1负责将热量传递至空气中，导热圆芯A2内的耐火套筒A21保护导热材料A22与核心导热棒A24，固定肋板A23将核心导热棒A24始终固定于统一位置，保证温度传导的均匀性，导热圆芯A2外表面的螺旋层a能够有效地接受导热圆芯A2受热带来的膨胀变化，防止局部变形。
本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：
空心钢锭的浇注模具设有的圆芯,能够在浇注后依靠导热圆芯和核心导热棒达到空心钢锭中心部位快速冷却的效果，使空心钢锭内表面无裂纹,钢锭的凝固状态好。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，其结构包括凸模(1)、模架(2)，其特征在于：
所述凸模(1)通过嵌固连接于模架(2)上表面，所述凸模(1)包括圆芯(A)、外模(B)，所述圆芯(A)通过嵌固连接于外模(B)中心部位，所述圆芯(A)包括圆芯头(A1)、导热圆芯(A2)、凸圆(A3)，所述导热圆芯(A2)通过嵌固连接于圆芯头(A1)下端，所述凸圆(A3)通过嵌固连接于导热圆芯(A2)下表面，所述导热圆芯(A2)包括耐火套筒(A21)、导热材料(A22)、固定肋板(A23)、核心导热棒(A24)，所述导热材料(A22)通过嵌设连接于耐火套筒(A21)内表面，所述固定肋板(A23)通过嵌固连接于耐火套筒(A21)内部中心部位，所述核心导热棒(A24)通过嵌固连接于固定肋板(A23)内部。
2.根据权利要求1所述的一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，其特征在于：所述导热圆芯(A2)外表面设有螺旋层(a)，所述螺旋层(a)通过嵌设连接于导热圆芯(A2)外表面。
3.根据权利要求1所述的一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，其特征在于：所述固定肋板(A23)与核心导热棒(A24)均采用同轴连接于耐火套筒(A21)内部。
4.根据权利要求1所述的一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，其特征在于：所述导热材料(A22)采用填充方式嵌设于导热圆芯(A2)与固定肋板(A23)的间隙内。
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- 2019-08-28 CN CN201921415428.7U patent/CN210755006U/zh active Active
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