CN210754988U

CN210754988U - 一种用于生产涡旋曲轴的模具

Info

Publication number: CN210754988U
Application number: CN201921415322.7U
Authority: CN
Inventors: 许栩; 陆斌
Original assignee: Yixing Gaotaike Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Yixing Gaotaike Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-08-29

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产涡旋曲轴的模具，包括底部安装板，所述底部安装板的上端面安装有滑动导轨，所述滑动导轨的上端面安装有滑动导向杆，所述滑动导向杆的上端安装有推动块，所述推动块的外侧安装有固定定位架，所述固定定位架包括安装框架、导向板、模具定位柱和定位板，所述安装框架的内侧安装有导向板，所述导向板的一侧安装有两个模具定位柱，所述模具定位柱的一端安装有定位板，所述定位板的一侧安装有第一模具板，所述第一模具板的内侧设置有导向孔，所述导向孔的内侧安装有曲轴分离板，所述第一模具板的一侧安装有第二模具块。本实用新型通过对曲轴进行推动，便于成型后进行取出，且对接程度高，便于后期加工。

Description

一种用于生产涡旋曲轴的模具

技术领域

本实用新型涉及曲轴模具技术领域，具体为一种用于生产涡旋曲轴的模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，在对曲轴生产中，通常使用模具进行铸造。

但是，现有的模具生产曲轴时不易取出，且模具对接程度不高，易造成曲轴尺寸出现偏差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于生产涡旋曲轴的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产涡旋曲轴的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具生产曲轴时不易取出，且模具对接程度不高，易造成曲轴尺寸出现偏差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产涡旋曲轴的模具，包括底部安装板，所述底部安装板的上端面安装有滑动导轨，所述滑动导轨的上端面安装有滑动导向杆，所述滑动导向杆的上端安装有推动块，所述推动块的外侧安装有固定定位架，所述固定定位架包括安装框架、导向板、模具定位柱和定位板，所述安装框架的内侧安装有导向板，所述导向板的一侧安装有两个模具定位柱，所述模具定位柱的一端安装有定位板，所述定位板的一侧安装有第一模具板；

所述第一模具板的内侧设置有导向孔，所述导向孔的内侧安装有曲轴分离板，所述第一模具板的一侧安装有第二模具块，所述第二模具块的下方安装有落下防撞板，所述落下防撞板的下端面安装有支撑板，所述第二模具块的上端面安装有漏斗，所述第二模具块的一侧安装有四个调节杆，所述调节杆一端的外侧安装有调节板。

优选的，所述调节板的一端安装有液压油缸，所述液压油缸的上端面安装有固定带，所述液压油缸的下端面安装有油缸支撑架。

优选的，所述滑动导轨焊接固定在底部安装板的上端面，所述滑动导轨的上端面设置有滑槽，所述滑动导向杆的下端设置在滑槽的内侧，所述滑动导向杆的一端通过螺钉与调节板连接固定。

优选的，所述推动块焊接固定在滑动导向杆的上端，所述导向板的一侧设置有通孔，所述推动块的一端设置在通孔的内侧。

优选的，所述模具定位柱通过螺钉连接固定在导向板的一侧，所述定位板焊接固定在模具定位柱的一端，所述定位板通过螺钉固定在第一模具板的一侧。

优选的，所述第二模具块的一侧设置有四个定位螺纹孔，所述调节杆通过螺纹连接固定在螺纹孔的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滑动导向杆可在滑槽的内侧进行滑动，启动液压油缸，使得调节板通过四个调节杆带动第二模具块与第一模具板贴合，根可通过转动调节杆带动第二模具块的角度进行调整；

2、本实用新型通过滑动导向杆在调节板的带动下进行滑动，带动推动块进入导向孔的内侧，推动曲轴分离板，进而推动成型的曲轴与第一模具板分离，在曲轴下落时与落下防撞板接触，落下防撞板的上端面设置有减震垫，降低曲轴受到的冲力。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型落下防撞板的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部安装板；2、固定定位架；3、安装框架；4、导向板；5、模具定位柱；6、定位板；7、推动块；8、滑动导向杆；9、落下防撞板；10、调节板；11、液压油缸；12、固定带；13、油缸支撑架；14、滑动导轨；15、导向孔；16、第一模具板；17、漏斗；18、第二模具块；19、调节杆；20、曲轴分离板；21、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产涡旋曲轴的模具，包括底部安装板1，底部安装板1的上端面安装有滑动导轨14，滑动导轨14的上端面安装有滑动导向杆8，滑动导轨14的上端面设置有滑槽，滑动导向杆8的下端设置在滑槽的内侧，通过调节板10的移动可带动滑动导向杆8在滑槽的内侧进行滑动，滑动导向杆8的上端安装有推动块7，推动块7的外侧安装有固定定位架2，固定定位架2包括安装框架3、导向板4、模具定位柱5和定位板6，安装框架3的内侧安装有导向板4，导向板4的一侧安装有两个模具定位柱5，模具定位柱5的一端安装有定位板6，定位板6的一侧安装有第一模具板16；

第一模具板16的内侧设置有导向孔15，导向孔15的内侧安装有曲轴分离板20，第一模具板16的一侧安装有第二模具块18，第二模具块18的下方安装有落下防撞板9，落下防撞板9的下端面安装有支撑板21，第二模具块18的上端面安装有漏斗17，第二模具块18的一侧安装有四个调节杆19，通过转动调节杆19可带动第二模具块18的角度进行调整，调节杆19一端的外侧安装有调节板10，通过对曲轴进行推动，便于成型后进行取出，且对接程度高，便于后期加工。

进一步，调节板10的一端安装有液压油缸11，液压油缸11的上端面安装有固定带12，液压油缸11的下端面安装有油缸支撑架13，通过液压油缸11进行推动，减少人工操作。

进一步，滑动导轨14焊接固定在底部安装板1的上端面，滑动导轨14的上端面设置有滑槽，滑动导向杆8的下端设置在滑槽的内侧，滑动导向杆8的一端通过螺钉与调节板10连接固定，通过调节板10的移动可带动滑动导向杆8在滑槽的内侧进行滑动。

进一步，推动块7焊接固定在滑动导向杆8的上端，导向板4的一侧设置有通孔，推动块7的一端设置在通孔的内侧，导向板4可对推动块7起到导向的作用，对推动块7进行误差矫正。

进一步，模具定位柱5通过螺钉连接固定在导向板4的一侧，定位板6焊接固定在模具定位柱5的一端，定位板6通过螺钉固定在第一模具板16的一侧，通过螺钉连接，便于拆装。

进一步，第二模具块18的一侧设置有四个定位螺纹孔，调节杆19通过螺纹连接固定在螺纹孔的内侧，通过转动调节杆19可带动第二模具块18的角度进行调整。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在底部安装板1的上端面焊接固定有滑动导轨14，在滑动导轨14的上端面设置有滑槽，使得滑动导向杆8可在滑槽的内侧进行滑动，启动液压油缸11，使得调节板10通过四个调节杆19带动第二模具块18与第一模具板16贴合，根据贴合情况对调节板10进行微调，即通过转动调节杆19带动第二模具块18的角度进行调整，滑动导向杆8通过螺钉与调节板10连接固定，使得推动块7远离第一模具板16，通过漏斗17对第一模具板16和第二模具块18的内侧进行浇注，在定型后再次启动液压油缸11，使得第一模具板16与第二模具块18分离，滑动导向杆8在调节板10的带动下进行滑动，带动推动块7进入导向孔15的内侧，推动曲轴分离板20，进而推动成型的曲轴与第一模具板16分离，在曲轴下落时与落下防撞板9接触，落下防撞板9的上端面设置有减震垫，降低曲轴受到的冲力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于生产涡旋曲轴的模具，包括底部安装板（1），其特征在于：所述底部安装板（1）的上端面安装有滑动导轨（14），所述滑动导轨（14）的上端面安装有滑动导向杆（8），所述滑动导向杆（8）的上端安装有推动块（7），所述推动块（7）的外侧安装有固定定位架（2），所述固定定位架（2）包括安装框架（3）、导向板（4）、模具定位柱（5）和定位板（6），所述安装框架（3）的内侧安装有导向板（4），所述导向板（4）的一侧安装有两个模具定位柱（5），所述模具定位柱（5）的一端安装有定位板（6），所述定位板（6）的一侧安装有第一模具板（16）；

所述第一模具板（16）的内侧设置有导向孔（15），所述导向孔（15）的内侧安装有曲轴分离板（20），所述第一模具板（16）的一侧安装有第二模具块（18），所述第二模具块（18）的下方安装有落下防撞板（9），所述落下防撞板（9）的下端面安装有支撑板（21），所述第二模具块（18）的上端面安装有漏斗（17），所述第二模具块（18）的一侧安装有四个调节杆（19），所述调节杆（19）一端的外侧安装有调节板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产涡旋曲轴的模具，其特征在于：所述调节板（10）的一端安装有液压油缸（11），所述液压油缸（11）的上端面安装有固定带（12），所述液压油缸（11）的下端面安装有油缸支撑架（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产涡旋曲轴的模具，其特征在于：所述滑动导轨（14）焊接固定在底部安装板（1）的上端面，所述滑动导轨（14）的上端面设置有滑槽，所述滑动导向杆（8）的下端设置在滑槽的内侧，所述滑动导向杆（8）的一端通过螺钉与调节板（10）连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产涡旋曲轴的模具，其特征在于：所述推动块（7）焊接固定在滑动导向杆（8）的上端，所述导向板（4）的一侧设置有通孔，所述推动块（7）的一端设置在通孔的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产涡旋曲轴的模具，其特征在于：所述模具定位柱（5）通过螺钉连接固定在导向板（4）的一侧，所述定位板（6）焊接固定在模具定位柱（5）的一端，所述定位板（6）通过螺钉固定在第一模具板（16）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产涡旋曲轴的模具，其特征在于：所述第二模具块（18）的一侧设置有四个定位螺纹孔，所述调节杆（19）通过螺纹连接固定在螺纹孔的内侧。