CN210754886U - 一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备，包括机架、第一升降装置、折刀装置和操作台，操作台上设置有与折刀装置配合的通长缝隙槽，操作台与机架相接，第一升降装置设置于机架内，折刀装置由第一升降装置驱动上下移动，折刀装置包括折刀大梁、折刀长柄和折刀口，折刀大梁与折刀长柄固定连接，折刀口连接于折刀长柄下方，折刀大梁位于机架内，折刀长柄沿操作台长度方向延伸，第一升降装置与折刀大梁靠近折刀长柄的一端连接，实现了折网机械化，操作简单，能够高效完成烟道矩形钢丝网笼折边，减轻劳动强度，提高工作效率。

Description

一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备

技术领域

本实用新型涉及建筑生产构件加工技术领域，具体涉及一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备。

背景技术

目前住宅排气烟道行业对水泥烟道的质量要求越来越高，为了达到抗柔指标，现在工艺是加粗钢丝网的丝筋，丝筋加粗后对手工折边增加了劳动强度，当丝筋加粗到一定直径时，手工操作无法进行。由于烟道钢丝网需要一个完整的3m左右长的矩形网笼，套裹在烟道机内模的表面，所以对网笼折边的尺寸要求很高，亟需一种能够自动高效完成折边的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够高效完成烟道矩形钢丝网笼折边的成型设备，减轻劳动强度，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备，包括机架、第一升降装置、折刀装置和操作台，所述操作台上设置有与所述折刀装置配合的通长缝隙槽，所述操作台与所述机架相接，所述第一升降装置设置于所述机架内，所述折刀装置由所述第一升降装置驱动上下移动，所述折刀装置包括折刀大梁、折刀长柄和折刀口，所述折刀大梁与所述折刀长柄固定连接，所述折刀口连接于所述折刀长柄下方，所述折刀大梁位于所述机架内，所述折刀长柄沿所述操作台长度方向延伸，所述第一升降装置与所述折刀大梁靠近所述折刀长柄的一端连接。

进一步的，所述折刀大梁远离所述折刀长柄的一端设置有配重锤。

进一步的，所述折刀大梁两端连接有竖直设置的滑套，所述机架内设置有与所述滑套配合的滑棒。

进一步的，所述折刀长柄远离所述折刀大梁的一端设置有插销桩，所述操作台一端设置有与所述插销桩配合的插销孔。

进一步的，所述操作台的台面上沿其宽度方向设置有台面槽口，所述台面槽口内嵌有标尺。

进一步的，所述折刀长柄与所述折刀大梁相连一端的侧边设置有扎丝导向柱，扎丝从扎丝盘抽出后经所述导向柱导向并固定于所述折刀长柄另一端，所述扎丝盘安装于所述机架内。

进一步的，所述成型设备还包括第二升降装置，所述第二升降装置设置于所述机架内，所述第一升降装置安装于所述第二升降装置上。

进一步的，所述第二升降装置包括驱动电机、丝杆和升降架，所述驱动电机安装于所述机架下部，所述丝杆沿竖直方向设置且与所述机架转动连接，所述驱动电机通过链轮带动所述丝杆转动，所述升降架与套设于所述丝杆上的丝杆螺母固定连接。

进一步的，所述折刀长柄的侧面开设有若干洞孔。

本实用新型的一种烟道隽星钢丝网笼折边成型设备与现有技术相比的有益效果是，实现了折网机械化，操作简单，能够高效完成烟道矩形钢丝网笼折边，减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一侧视图；

图2是本实用新型的实施例一工作示意图；

图3是本实用新型的实施例二俯视图；

图4是本实用新型的实施例三侧视图；

图5是本实用新型的网笼扎丝示意图；

图6是本实用新型的实施例三正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，为本实用新型的一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备的实施例一侧视图，本实施例中成型设备包括机架10、第一升降装置11、折刀装置30和操作台20，所述操作台20上设置有与所述折刀装置30配合的通长缝隙槽 21，参照图2所示，为本实施例工作时示意图，折边时，通过设置在机架10 内的第一升降装置11控制折刀装置30升降，折刀装置30被压入通长缝隙槽 21内，钢丝网片中部被压入通长缝隙槽21内，而钢丝网片两侧由于通长缝隙槽21两侧操作台20面的阻挡而翘起，从而实现对操作台20上的钢丝网片进行折边，最终形成网笼50，操作简单。

参照图1所示，由于网笼50长度较长，因此将操作台20单独设置在机架 10一侧，并使所述操作台20与所述机架10相接，所述第一升降装置11设置于所述机架10内，方便安装固定第一升降装置11，本实施例中第一升降装置 11为升降气缸，升降气缸的伸缩杆与折刀装置30相连，所述折刀装置30由升降气缸驱动上下移动，由于气缸能够提供较大的推动力，因此本实施例中采用升降气缸，能够为折刀装置30折边提供足够的压力。同样由于网笼50长度较长，为使折刀装置30能够一次性对钢丝网片的一边进行折边，折刀装置30长度不小于折边后的钢丝网笼50的长度，所述折刀装置30包括折刀大梁31、折刀长柄32和折刀口33，较薄的折刀口33在下压时能够更容易使钢丝网片折弯，较厚的折刀长柄32提高了折刀口33的强度，设置折刀大梁31便于对折刀装置 30施力，具体的，所述折刀大梁31与所述折刀长柄32固定连接，所述折刀口 33连接于所述折刀长柄32下方，所述折刀大梁31位于所述机架10内，所述折刀长柄32沿所述操作台20长度方向延伸。为实现折刀装置30对钢丝网片的折边，因此折刀长柄32和折刀口33的长度较长，为了尽可能保证折刀装置30 的平衡，所述第一升降装置11与所述折刀大梁31靠近所述折刀长柄32的一端连接，即第一升降装置11与折刀装置30的连接点尽可能靠近折刀装置30的中间。但由于折刀长柄32和折刀口33过长，为进一步保证折刀装置30的平衡，在所述折刀大梁31远离所述折刀长柄32的一端设置有配重锤34。

参照图1和图2所示，由于折刀装置30长度较长，为保证折刀装置30在第一升降装置11驱动升降时不会发生晃动或发生位置的偏离，所述折刀大梁 31两端连接有竖直设置的滑套35，所述机架10内设置有与所述滑套35配合的滑棒12，滑套35套设于滑棒12上，使得折刀装置30只能沿滑棒12的轴向方向移动，保证折刀装置30工作的稳定。进一步的，由于第一升降装置11位于折刀长柄32的一端，当第一升降装置11带动折刀装置30下压时，折刀长柄 32两端受力不同，使得折刀长柄32自由端容易偏离通长缝隙槽21的方向，为保证折刀长柄32在下压时不会产生偏移，在所述折刀长柄32远离所述折刀大梁31的一端设置有插销桩36，所述操作台20一端设置有与所述插销桩36配合的插销孔22。当折刀长柄32和折刀口33被驱动下压时，插销桩36首先与插销孔22匹配，由于插销孔22对插销桩36的导向，即使折刀长柄32和折刀口33被用力下压，折刀长柄32另一端也不会产生偏移，保证折刀口33和通长缝隙槽21匹配，实现对钢丝网笼50的准确折边。本实施例中，插销桩36与插销孔22匹配的一端设置为锥形，当插销桩36与插销孔22之间存在些许误差时，能够通过锥形面的导向保证插销桩36插入插销孔22内。

参照图3所示，为本实用新型实施例二的俯视图，本实施例中，为控制钢丝网片每次折边的宽度，在所述操作台20的台面上沿其宽度方向设置有台面槽口23，所述台面槽口23内嵌有标尺24。对照操作平台面上的标尺24移动钢丝网片，确保折边的宽度为所需的尺寸，同时将标尺24嵌入台面槽口23内，标尺24不会突出与钢丝网片形成干涉，影响钢丝网片的移动，且减少钢丝网片移动对标尺24上刻度的磨损，延长标尺24的使用寿命。

参照图4所示，为本实用新型的实施例三结构示意图，本实施例中为了在网笼50各边均折边完成后能够对钢丝网片的两端进行固定，所述折刀长柄32 与所述折刀大梁31相连一端的侧边设置有扎丝导向柱42，扎丝41从扎丝盘43 抽出后经所述导向柱42导向并固定于所述折刀长柄32另一端，即折刀长柄32 一侧设置有一条扎丝41，参照图5所示，为对网笼50合边扎丝示意图，当折边完成后，折刀长柄32上升至网笼50顶部，使网笼50的合边处紧贴折刀长柄 32侧面，利用钩具透过网笼50的网孔，将折刀长柄32侧边的扎丝41勾出网笼50，相邻网孔勾出的扎丝41互相拧紧，从而将网笼50的合边扎合，而后将网笼50沿折刀长柄32的长度方向抽出，扎丝41随之被拉出，当网笼50全部拉出后，剪断扎丝41，并将扎丝41端部再次与折刀长柄32端部固定，方便进行下一次操作。为持续拉出扎丝41，所述扎丝盘43安装于所述机架10内。进一步的，由于扎丝41较细且贴靠于折刀长柄32侧面，当钩具勾取扎丝41时不易将扎丝41勾出，因此在所述折刀长柄32的侧面开设有若干洞孔37，洞孔37 与扎丝41处于同一高度，在设置洞孔37的位置，扎丝41一侧为网笼50，扎丝41另一侧为洞孔37，扎丝时，双钩工具透过网笼50的两个网孔伸入折刀长柄32的洞孔37内，调整双钩工具的角度即可确保拉丝41被勾出，而后双钩工具转动将拉出的扎丝41拧紧。通过设置洞孔37，一方面能够减轻折刀长柄32 的重量，另一方面方便扎丝41的勾出，同时采用双钩工具使得扎丝41的拧紧更加方便，提高工作效率。

参照图4和图6所示，由于第一升降装置11主要用于对折刀装置30进行下压，因此第一升降装置11无法将折刀长柄32提升至网笼50顶部，为实现对折刀长柄32的提升，所述成型设备还包括第二升降装置13，所述第二升降装置13设置于所述机架10内，所述第一升降装置11安装于所述第二升降装置 13上，折刀装置30与第一升降装置11相连，因此当利用第二升降装置13提升折刀长柄32时，需要将第一升降装置11安装于第二升降装置13上。具体的，所述第二升降装置13包括驱动电机131、丝杆132和升降架133，所述驱动电机131安装于所述机架10下部，所述丝杆132沿竖直方向设置且与所述机架 10转动连接，所述驱动电机131通过链轮带动所述丝杆132转动，所述升降架 133与套设于所述丝杆132上的丝杆螺母固定连接。当驱动电机131带动丝杆 132转动，丝杆132上的丝杆螺母沿丝杆132长度方向上下移动，从而带动与其固定连接的升降架133上下移动，当进行折边操作时，升降架133下降，使第一升降装置11能够将折刀口33压入通长缝隙槽21中；当折边完成后，升降架133上升带动折刀长柄32上升至网笼50顶部，进行扎丝41。

本实用新型在工作时，将钢丝网片平铺在操作平台上，利用第一升降装置 11的升降气缸的伸缩杆驱动折刀大梁31上下活动，连同带动折刀口33插入操作台20的通长缝隙槽21内，钢丝网片就形成了通长90度的折角，再将钢丝网片对照操作台20台面上的标尺24移动设定的尺寸，而后用同样的方法，就能使一张平整的钢丝网片折成矩形钢丝网笼50。折边完成后，通过机架10底部的驱动电机131使第二升降装置13连同折刀大梁31及折刀长柄32一起向上移动到达网笼50顶部停止，将钢丝网笼50合边处紧贴在折刀大梁31侧面，利用双钩工具通过网孔，对应折刀柄侧面洞孔37，将预留在折刀长柄32侧面的扎丝41钩出转动，间隔重复，这样就能将网笼50编织成一个完整的方形网笼50，再将网笼50连同扎丝41一起向折刀长柄32的出口一端拉出，剪断扎丝41，将扎丝41端部与折刀长柄32端部固定，再次将第二升降装置13回到始点，等待下次操作，整个操作过程简单易学，为烟道行业克服了折网的难题，完全实现了折网机械化。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备，其特征在于，包括机架、第一升降装置、折刀装置和操作台，所述操作台上设置有与所述折刀装置配合的通长缝隙槽，所述操作台与所述机架相接，所述第一升降装置设置于所述机架内，所述折刀装置由所述第一升降装置驱动上下移动，所述折刀装置包括折刀大梁、折刀长柄和折刀口，所述折刀大梁与所述折刀长柄固定连接，所述折刀口连接于所述折刀长柄下方，所述折刀大梁位于所述机架内，所述折刀长柄沿所述操作台长度方向延伸，所述第一升降装置与所述折刀大梁靠近所述折刀长柄的一端连接。

2.如权利要求1所述的一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备，其特征在于，所述折刀大梁远离所述折刀长柄的一端设置有配重锤。

3.如权利要求1所述的一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备，其特征在于，所述折刀大梁两端连接有竖直设置的滑套，所述机架内设置有与所述滑套配合的滑棒。

4.如权利要求1所述的一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备，其特征在于，所述折刀长柄远离所述折刀大梁的一端设置有插销桩，所述操作台一端设置有与所述插销桩配合的插销孔。

5.如权利要求1所述的一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备，其特征在于，所述操作台的台面上沿其宽度方向设置有台面槽口，所述台面槽口内嵌有标尺。

6.如权利要求1所述的一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备，其特征在于，所述折刀长柄与所述折刀大梁相连一端的侧边设置有扎丝导向柱，扎丝从扎丝盘抽出后经所述导向柱导向并固定于所述折刀长柄另一端，所述扎丝盘安装于所述机架内。

7.如权利要求6所述的一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备，其特征在于，所述成型设备还包括第二升降装置，所述第二升降装置设置于所述机架内，所述第一升降装置安装于所述第二升降装置上。

8.如权利要求7所述的一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备，其特征在于，所述第二升降装置包括驱动电机、丝杆和升降架，所述驱动电机安装于所述机架下部，所述丝杆沿竖直方向设置且与所述机架转动连接，所述驱动电机通过链轮带动所述丝杆转动，所述升降架与套设于所述丝杆上的丝杆螺母固定连接。

9.如权利要求6所述的一种烟道矩形钢丝网笼折边成型设备，其特征在于，所述折刀长柄的侧面开设有若干洞孔，所述洞孔与扎丝处于同一高度。

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