CN210754303U - 一种固体垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体垃圾处理装置，包括导料挡板和上箱体，所述上箱体内壁安装有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件上端安装有密封挡板；所述上箱体内壁对称安装有两个支撑挡网，所述上箱体表面安装有箱门，放置腔内部存放有活性炭层；所述上箱体的底部安装有下箱体，所述下箱体内部安装有粉碎装置和螺旋传动轴，所述下箱体外壁安装有第二电机，所述下箱体底部设置有出料管道。有益效果在于：本装置能够在固体垃圾粉碎时，通过弹性支撑组件和密封挡板对上箱体进行密封，防止装置在垃圾破碎时产生扬尘现象；并且通过活性炭层能够对固体垃圾粉碎过程中产生的废气进行净化处理，减轻工作环境受到的废气污染，有助于保证操作人员的健康。

Description

一种固体垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及固体垃圾处理领域，具体涉及一种固体垃圾处理装置。

背景技术

固体垃圾处理是通过物理的手段或生物化学作用和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，破碎是固体垃圾预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体垃圾的资源化和减量化。

在对固体垃圾进行破碎处理时，通常借助粉碎轴对固体垃圾进行破碎，但是由于在破碎中容易扬尘，并且破碎的过程中产生废气，现有的固体垃圾破碎装置并没有避免垃圾扬尘和对废气进行净化处理，造成粉尘污染和废气污染，进而导致工作环境恶劣，影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固体垃圾处理装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案本装置能够防止装置在垃圾破碎时产生扬尘现象；并且通过活性炭层能够对固体垃圾粉碎过程中产生的废气进行净化处理，减轻工作环境受到的废气污染的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种固体垃圾处理装置，包括导料挡板和上箱体，所述导料挡板的数量为两个，两个所述导料挡板对称安装在所述上箱体的上表面，所述导料挡板倾斜安装，且低端伸入所述上箱体内部，所述上箱体内壁安装有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件上端安装有用于对所述导料挡板密封的密封挡板；

所述上箱体上下为开口结构，且内壁对称安装有两个支撑挡网，所述支撑挡网呈“L”型，且所述支撑挡网的两端分别与所述上箱体和所述导料挡板相连接，所述支撑挡网与所述上箱体之间形成放置腔，所述上箱体表面安装有箱门，所述放置腔内部存放有活性炭层；

所述上箱体的底部安装有下箱体，所述下箱体内部安装有粉碎装置和螺旋传动轴，所述螺旋传动轴位于所述粉碎装置的下方，所述下箱体外壁安装有用于驱动所述螺旋传动轴转动的第二电机，所述下箱体底部设置有装有阀门的出料管道。

采用上述一种固体垃圾处理装置，使用装置时，将固体垃圾倒入所述导料挡板上，使固体垃圾沿所述导料挡板滑落至所述密封挡板的表面，利用固体垃圾的重力，克服所述弹性支撑组件的弹性，使所述密封挡板向下滑动，使所述密封挡板与所述导料挡板的底端分离，使固体垃圾能够进入所述上箱体内部，完成固体垃圾的导入后，利用所述弹性支撑组件的弹性，向上推动所述密封挡板，使所述密封挡板的表面与所述导料挡板的底端相接触，保证了对进料口的密封，避免了在对固体垃圾粉碎时，粉碎时产生的粉尘扬出，防止了工作环境的污染；固体垃圾通过所述上箱体落至所述粉碎装置上方，通过所述粉碎装置对固体垃圾进行一次粉碎，经过粉碎后的固体垃圾掉落至所述螺旋传动轴的表面，通过所述第二电机带动所述螺旋传动轴进行旋转，使所述螺旋传动轴对固体垃圾进行二次粉碎，并在二次粉碎中将粉碎好的固体垃圾随着所述螺旋传动轴进行输送，完成粉碎后，打开阀门，最终通过所述出料管道导出；在对固体垃圾粉碎时产生的废气和有毒气体能够通过所述活性炭层进行吸收，同时通过所述支撑挡网能够实现所述放置腔的打开，便于对所述活性炭层进行更换；本装置能够在固体垃圾粉碎时，通过所述弹性支撑组件和所述密封挡板对所述上箱体进行密封，防止装置在垃圾破碎时产生扬尘现象；并且通过所述活性炭层能够对固体垃圾粉碎过程中产生的废气进行净化处理，减轻工作环境受到的废气污染，有助于保证操作人员的健康。

作为优选，所述粉碎装置包括第一电机和粉碎轴，所述粉碎轴转动安装在所述下箱体内部，所述粉碎轴有若干根，所述第一电机安装在所述下箱体外壁，且所述第一电机的输出端与任一所述粉碎轴相连接，所述粉碎轴远离所述第一电机的端部穿出所述下箱体，且均安装有传动齿轮，相邻两个所述传动齿轮相互啮合。

作为优选，所述弹性支撑组件包括固定板，所述固定板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有滑动轴，所述滑动轴底端穿出所述导向孔，且安装有限位块，所述滑动轴上端穿出所述导向孔，且与所述密封挡板相连接，所述滑动轴外侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述密封挡板与所述固定板之间。

作为优选，所述导向孔与所述滑动轴的截面均为方形，且间隙配合。

作为优选，所述导向孔的数量有两个，且沿所述固定板的长度方向均匀分布。

作为优选，所述密封挡板的上表面呈屋檐型。

作为优选，所述箱门外侧安装有拉手。

有益效果在于：本装置能够在固体垃圾粉碎时，通过弹性支撑组件和密封挡板对上箱体进行密封，防止装置在垃圾破碎时产生扬尘现象；并且通过活性炭层能够对固体垃圾粉碎过程中产生的废气进行净化处理，减轻工作环境受到的废气污染，有助于保证操作人员的健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的左视内部结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的弹性支撑组件的内部结构放大图；

图5是本实用新型的上箱体的俯视内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、导料挡板；2、密封挡板；3、弹性支撑组件；301、支撑弹簧；302、固定板；303、导向孔；304、滑动轴；305、限位块；4、上箱体；401、支撑挡网；402、箱门；403、放置腔；404、活性炭层；405、拉手；5、下箱体；501、出料管道；6、粉碎装置；601、第一电机；602、传动齿轮；603、粉碎轴；7、螺旋传动轴；701、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种固体垃圾处理装置，包括导料挡板1和上箱体4，导料挡板1的数量为两个，两个导料挡板1对称安装在上箱体4的上表面，导料挡板1倾斜安装，且低端伸入上箱体4内部，上箱体4内壁安装有弹性支撑组件3，弹性支撑组件3上端安装有用于对导料挡板1密封的密封挡板2；

上箱体4上下为开口结构，且内壁对称安装有两个支撑挡网401，支撑挡网401呈“L”型，且支撑挡网401的两端分别与上箱体4和导料挡板1相连接，支撑挡网401与上箱体4之间形成放置腔403，上箱体4表面安装有箱门402，放置腔403内部存放有活性炭层404；

上箱体4的底部安装有下箱体5，下箱体5内部安装有粉碎装置6和螺旋传动轴7，螺旋传动轴7位于粉碎装置6的下方，下箱体5外壁安装有用于驱动螺旋传动轴7转动的第二电机701，下箱体5底部设置有装有阀门的出料管道501。

作为可选的实施方式，粉碎装置6包括第一电机601和粉碎轴603，粉碎轴603转动安装在下箱体5内部，粉碎轴603有若干根，第一电机601安装在下箱体5外壁，且第一电机601的输出端与任一粉碎轴603相连接，粉碎轴603远离第一电机601的端部穿出下箱体5，且均安装有传动齿轮602，相邻两个传动齿轮602相互啮合，这样设置，通过第一电机601带动粉碎轴603转动，由于相邻两个传动齿轮602相互啮合传动，使得所有的粉碎轴603进行相互转动，随着粉碎轴603的转动，能够对固体垃圾进行粉碎操作。

弹性支撑组件3包括固定板302，固定板302表面贯穿设置有导向孔303，导向孔303内部滑动安装有滑动轴304，滑动轴304底端穿出导向孔303，且安装有限位块305，滑动轴304上端穿出导向孔303，且与密封挡板2相连接，滑动轴304外侧安装有支撑弹簧301，支撑弹簧301位于密封挡板2与固定板302之间，这样设置，在固体垃圾下压密封挡板2时，在固体垃圾的自重下，克服支撑弹簧301的弹性，使滑动轴304在导向孔303内部向下滑动，使导料挡板1的底端与密封挡板2分离，使固体垃圾能够进入上箱体4内部；当完成固体垃圾的进料后，通过利用支撑弹簧301自身的弹性，支撑弹簧301伸长，向上推动密封挡板2，使滑动轴304与导向孔303的导向下，弹性支撑组件3向上移动，通过密封挡板2对进料口进行密封。

导向孔303与滑动轴304的截面均为方形，且间隙配合，这样设置，避免滑动轴304与导向孔303之间发生转动，即避免了密封挡板2的转动，保证了密封挡板2与导料挡板1之间的密封效果。

导向孔303的数量有两个，且沿固定板302的长度方向均匀分布，这样设置，通过两个滑动轴304能够对密封挡板2进行支撑，提高了对密封挡板2的支撑效果。

密封挡板2的上表面呈屋檐型，这样设置，能够使固体垃圾沿着密封挡板2引导至上箱体4内部。

箱门402外侧安装有拉手405，这样设置，便于通过拉手405打开箱门402。

采用上述结构，使用装置时，将固体垃圾倒入导料挡板1上，使固体垃圾沿导料挡板1滑落至密封挡板2的表面，利用固体垃圾的重力，克服弹性支撑组件3的弹性，使密封挡板2向下滑动，使密封挡板2与导料挡板1的底端分离，使固体垃圾能够进入上箱体4内部，完成固体垃圾的导入后，利用弹性支撑组件3的弹性，向上推动密封挡板2，使密封挡板2的表面与导料挡板1的底端相接触，保证了对进料口的密封，避免了在对固体垃圾粉碎时，粉碎时产生的粉尘扬出，防止了工作环境的污染；固体垃圾通过上箱体4落至粉碎装置6上方，通过粉碎装置6对固体垃圾进行一次粉碎，经过粉碎后的固体垃圾掉落至螺旋传动轴7的表面，通过第二电机701带动螺旋传动轴7进行旋转，使螺旋传动轴7对固体垃圾进行二次粉碎，并在二次粉碎中将粉碎好的固体垃圾随着螺旋传动轴7进行输送，完成粉碎后，打开阀门，最终通过出料管道501导出；在对固体垃圾粉碎时产生的废气和有毒气体能够通过活性炭层404进行吸收，同时通过支撑挡网401能够实现放置腔403的打开，便于对活性炭层404进行更换；本装置能够在固体垃圾粉碎时，通过弹性支撑组件3和密封挡板2对上箱体4进行密封，防止装置在垃圾破碎时产生扬尘现象；并且通过活性炭层404能够对固体垃圾粉碎过程中产生的废气进行净化处理，减轻工作环境受到的废气污染，有助于保证操作人员的健康。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种固体垃圾处理装置，其特征在于：包括导料挡板(1)和上箱体(4)，所述导料挡板(1)的数量为两个，两个所述导料挡板(1)对称安装在所述上箱体(4)的上表面，所述导料挡板(1)倾斜安装，且低端伸入所述上箱体(4)内部，所述上箱体(4)内壁安装有弹性支撑组件(3)，所述弹性支撑组件(3)上端安装有用于对所述导料挡板(1)密封的密封挡板(2)；

所述上箱体(4)上下为开口结构，且内壁对称安装有两个支撑挡网(401)，所述支撑挡网(401)呈“L”型，且所述支撑挡网(401)的两端分别与所述上箱体(4)和所述导料挡板(1)相连接，所述支撑挡网(401)与所述上箱体(4)之间形成放置腔(403)，所述上箱体(4)表面安装有箱门(402)，所述放置腔(403)内部存放有活性炭层(404)；

所述上箱体(4)的底部安装有下箱体(5)，所述下箱体(5)内部安装有粉碎装置(6)和螺旋传动轴(7)，所述螺旋传动轴(7)位于所述粉碎装置(6)的下方，所述下箱体(5)外壁安装有用于驱动所述螺旋传动轴(7)转动的第二电机(701)，所述下箱体(5)底部设置有装有阀门的出料管道(501)。

2.根据权利要求1所述一种固体垃圾处理装置，其特征在于：所述粉碎装置(6)包括第一电机(601)和粉碎轴(603)，所述粉碎轴(603)转动安装在所述下箱体(5)内部，所述粉碎轴(603)有若干根，所述第一电机(601)安装在所述下箱体(5)外壁，且所述第一电机(601)的输出端与任一所述粉碎轴(603)相连接，所述粉碎轴(603)远离所述第一电机(601)的端部穿出所述下箱体(5)，且均安装有传动齿轮(602)，相邻两个所述传动齿轮(602)相互啮合。

3.根据权利要求1所述一种固体垃圾处理装置，其特征在于：所述弹性支撑组件(3)包括固定板(302)，所述固定板(302)表面贯穿设置有导向孔(303)，所述导向孔(303)内部滑动安装有滑动轴(304)，所述滑动轴(304)底端穿出所述导向孔(303)，且安装有限位块(305)，所述滑动轴(304)上端穿出所述导向孔(303)，且与所述密封挡板(2)相连接，所述滑动轴(304)外侧安装有支撑弹簧(301)，所述支撑弹簧(301)位于所述密封挡板(2)与所述固定板(302)之间。

4.根据权利要求3所述一种固体垃圾处理装置，其特征在于：所述导向孔(303)与所述滑动轴(304)的截面均为方形，且间隙配合。

5.根据权利要求4所述一种固体垃圾处理装置，其特征在于：所述导向孔(303)的数量有两个，且沿所述固定板(302)的长度方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述一种固体垃圾处理装置，其特征在于：所述密封挡板(2)的上表面呈屋檐型。

7.根据权利要求1所述一种固体垃圾处理装置，其特征在于：所述箱门(402)外侧安装有拉手(405)。

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