CN210753696U - 一种高效金刚石颗粒筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效金刚石颗粒筛选装置，包括：箱体，所述箱体设有进料口、出料口、以及支撑柱，所述箱体开设有装配孔与装配槽，所述装配槽设有第一弹性层；筛板；限位块；振动电机；以及，固定组件，所述固定组件包括：固定块、第二弹性层、以及传动组件。本实用新型将筛板装配在箱体上且与第一弹性层和第二弹性层抵压接触，然后旋转限位块将筛板与箱体相对固定，通过振动电机带动筛板进行振动筛选；当筛选完成后，旋转限位块解除筛板与箱体的相对固定，再利用传动组件带动固定块上滑使第二弹性层与筛板表面分离且存在一定距离，然后将筛板从箱体上滑动拆卸下来取出符合要求的金刚石，筛选方便且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石加工设备技术领域，特别涉及一种高效金刚石颗粒筛选装置。
背景技术
金刚石工具在加工制造时，依据不同的生产工艺，对金刚石颗粒大小有不同要求，因此需要对金刚石颗粒进行筛选。现有的筛选设备大多数采用振动的方式进行筛选，但由于筛网大多都固定在箱体内，不易取出筛选后的金刚石，操作复杂，降低了工作效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效金刚石颗粒筛选装置，具有筛选方便、工作效率高的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高效金刚石颗粒筛选装置，包括：箱体，所述箱体顶部设有进料口且一侧下方设有出料口，所述箱体底部设有支撑柱，所述箱体一侧开设有装配孔且相对一侧开设有装配槽，所述装配槽顶端设有第一弹性层；可拆卸式装配于所述箱体的筛板，所述筛板滑动式装配于所述箱体，当所述筛板装配于所述箱体时，所述筛板一端卡嵌于所述装配槽且另一端穿过所述装配孔延伸至所述箱体外；转动式装配于所述筛板靠近所述装配孔一端的限位块；设于所述箱体内且用于带动所述筛板振动的振动电机；以及，滑动式装配于所述箱体开设有所述装配孔一侧的且位于所述筛板上方的固定组件，所述固定组件包括：滑动式装配于所述箱体的固定块、设于所述固定块底部且与所述筛板抵压接触的第二弹性层、以及设于所述箱体上用于控制所述固定块滑动的传动组件。
实现上述技术方案，将筛板穿过装配孔滑动至与装配槽内且与第一弹性层抵压接触，利用传动组件带动固定块下滑至第二弹性层紧紧抵压在筛板表面，然后旋转限位块在水平方向上将筛板与箱体相对固定，从进料口中倒入待筛选的金刚石，通过振动电机带动筛板进行振动，将不同规格的金刚石颗粒筛选出来，在筛选过程中，筛板与第一弹性层和第二弹性层一直保持贴合，使筛板可以振动的同时保证金刚石不会从装配孔掉落至箱体外；当筛选完成后，旋转限位块解除筛板与箱体的相对固定，再利用传动组件带动固定块上滑使第二弹性层与筛板表面分离且存在一定距离，然后将筛板从箱体上滑动拆卸下来取出符合要求的金刚石，筛选方便且工作效率高。
作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体位于所述装配孔上方开设有滑动槽，所述滑动槽与所述装配孔相连通，所述固定块滑动式装配于所述滑动槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定块上部开设有传动槽，所述传动组件包括：设于所述传动槽内且转动式设于所述箱体一侧的齿轮轴、以及设于所述传动槽两侧壁且与所述齿轮轴相适配的齿条。
实现上述技术方案，转动齿轮轴带动固定块在滑动槽中上下滑动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述限位块为L型结构，所述筛板下方开设有与所述限位块相适配的容置槽，所述限位块包括水平杆与限位杆，所述水平杆一端转动式连接于所述容置槽内且与限位杆固定连接，另一端延伸至所述筛板一侧外部。
实现上述技术方案，当筛板滑动装配在箱体后，转动水平杆使限位杆从容置槽中转动至箱体内，且与箱体内壁抵压接触，限制筛板水平方向的滑动；当筛选完成后转动水平杆使限位杆回到容置槽中，解除对筛板水平方向滑动的限制。
作为本实用新型的一种优选方案，所述筛板远离所述箱体的一侧设有拉环。
实现上述技术方案，方便筛板的安装和拆卸。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定块两侧设有第三弹性层，且所述滑动槽宽度由下至上逐渐减小。
实现上述技术方案，当固定块向上滑动时第三弹性层会受压变形，使固定块向上滑动后能够得到很好的固定，避免对筛板的取出造成影响。
作为本实用新型的一种优选方案，所述筛板沿竖直方向设置有两块，位于上方的所述筛板的筛选孔直径较大、位于下方的所述筛板的筛选孔直径较小。
实现上述技术方案，通过二级筛选，将较大或较小的金刚石筛选出来，提高筛选效果。
作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体底部呈倾斜设置，所述出料口位于所述箱体底部较低一侧。
实现上述技术方案，筛选掉的过小的金刚石沿箱体底部自动滚动至出料口后排出。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：将筛板穿过装配孔滑动至与装配槽内且与第一弹性层抵压接触，转动齿轮轴带动固定块下滑至第二弹性层紧紧抵压在筛板表面，然后旋转限位块在水平方向上将筛板与箱体相对固定，从进料口中倒入待筛选的金刚石，通过振动电机带动筛板进行振动，将不同规格的金刚石颗粒筛选出来，在筛选过程中，筛板与第一弹性层和第二弹性层一直保持贴合，使筛板可以振动的同时保证金刚石不会从装配孔掉落至箱体外，通过二级筛选，将较大或较小的金刚石筛选出来，提高筛选效果；当筛选完成后，筛选掉的过小的金刚石沿箱体底部自动滚动至出料口后排出，旋转限位块解除筛板与箱体的相对固定，再转动齿轮轴带动固定块上滑使第二弹性层与筛板表面分离且存在一定距离，然后将筛板从箱体上滑动拆卸下来取出符合要求的金刚石，筛选方便且工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的主视图结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为本实用新型实施例的部分左视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、支撑柱；5、装配孔；6、装配槽；7、第一弹性层；8、筛板；9、筛选孔；10、限位块；11、水平杆；12、限位杆；13、振动电机；14、固定块；15、第二弹性层；16、滑动槽；17、传动槽；18、齿轮轴；19、齿条；20、拉环；21、第三弹性层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图3所示，本实用新型提供一种高效金刚石颗粒筛选装置，包括：箱体1、筛板8、限位块10、振动电机13、以及固定组件，箱体1顶部设有进料口2且一侧下方设有出料口3，箱体1底部设有支撑柱4，箱体1一侧开设有装配孔5且相对一侧开设有装配槽6，装配槽6顶端设有第一弹性层7，筛板8滑动式装配于箱体1，当筛板8装配于箱体1时，筛板8一端卡嵌于装配槽6且另一端穿过装配孔5延伸至箱体1外，限位块10转动式装配于筛板8靠近装配孔5一端，限位块10为L型结构，筛板8下方开设有与限位块10相适配的容置槽，限位块10包括水平杆11与限位杆12，水平杆11一端转动式连接于容置槽内且与限位杆12固定连接，另一端延伸至筛板8一侧外部，当筛板8滑动装配在箱体1后，转动水平杆11使限位杆12从容置槽中转动至箱体1内，且与箱体1内壁抵压接触，限制筛板8水平方向的滑动；当筛选完成后转动水平杆11使限位杆12回到容置槽中，解除对筛板8水平方向滑动的限制，振动电机13设于箱体1内且用于带动筛板8振动。
箱体1位于装配孔5上方开设有滑动槽16，滑动槽16与装配孔5相连通，固定组件包括：固定块14、第二弹性层15、以及传动组件，固定块14滑动式装配于滑动槽16，第二弹性层15设于固定块14底部，固定块14上部开设有传动槽17，传动组件包括：齿轮轴18、以及齿条19，齿轮轴18设于传动槽17内且转动式设于箱体1一侧，齿条19设于传动槽17两侧壁且与齿轮轴18相适配，转动齿轮轴18带动固定块14在滑动槽16中上下滑动。
进一步地，筛板8远离箱体1的一侧设有拉环20，方便筛板8的安装和拆卸。
进一步地，固定块14两侧设有第三弹性层21，且滑动槽16宽度由下至上逐渐减小，当固定块14向上滑动时第三弹性层21会受压变形，使固定块14向上滑动后能够得到很好的固定，避免对筛板8的取出造成影响。
进一步地，筛板8沿竖直方向设置有两块，位于上方的筛板8的筛选孔9直径较大、下方的筛板8的筛选孔9直径较小，箱体1底部呈倾斜设置，出料口3位于箱体1底部较低一侧。
本实用新型实施例将筛板8穿过装配孔5滑动至与装配槽6内且与第一弹性层7抵压接触，转动齿轮轴18带动固定块14下滑至第二弹性层15紧紧抵压在筛板8表面，然后旋转限位块10在水平方向上将筛板8与箱体1相对固定，从进料口2中倒入待筛选的金刚石，通过振动电机13带动筛板8进行振动，将不同规格的金刚石颗粒筛选出来，在筛选过程中，筛板8与第一弹性层7和第二弹性层15一直保持贴合，使筛板8可以振动的同时保证金刚石不会从装配孔5掉落至箱体1外，通过二级筛选，将较大或较小的金刚石筛选出来，提高筛选效果；当筛选完成后，筛选掉的过小的金刚石沿箱体1底部自动滚动至出料口3后排出，旋转限位块10解除筛板8与箱体1的相对固定，再转动齿轮轴18带动固定块14上滑使第二弹性层15与筛板8表面分离且存在一定距离，然后将筛板8从箱体1上滑动拆卸下来取出符合要求的金刚石，筛选方便且工作效率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种高效金刚石颗粒筛选装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体顶部设有进料口且一侧下方设有出料口，所述箱体底部设有支撑柱，所述箱体一侧开设有装配孔且相对一侧开设有装配槽，所述装配槽顶端设有第一弹性层；
可拆卸式装配于所述箱体的筛板，所述筛板滑动式装配于所述箱体，当所述筛板装配于所述箱体时，所述筛板一端卡嵌于所述装配槽且另一端穿过所述装配孔延伸至所述箱体外；
转动式装配于所述筛板靠近所述装配孔一端的限位块；
设于所述箱体内且用于带动所述筛板振动的振动电机；以及，
滑动式装配于所述箱体开设有所述装配孔一侧的且位于所述筛板上方的固定组件，所述固定组件包括：滑动式装配于所述箱体的固定块、设于所述固定块底部且与所述筛板抵压接触的第二弹性层、以及设于所述箱体上用于控制所述固定块滑动的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种高效金刚石颗粒筛选装置，其特征在于，所述箱体位于所述装配孔上方开设有滑动槽，所述滑动槽与所述装配孔相连通，所述固定块滑动式装配于所述滑动槽。
3.根据权利要求2所述的一种高效金刚石颗粒筛选装置，其特征在于，所述固定块上部开设有传动槽，所述传动组件包括：设于所述传动槽内且转动式设于所述箱体一侧的齿轮轴、以及设于所述传动槽两侧壁且与所述齿轮轴相适配的齿条。
4.根据权利要求1所述的一种高效金刚石颗粒筛选装置，其特征在于，所述限位块为L型结构，所述筛板下方开设有与所述限位块相适配的容置槽，所述限位块包括水平杆与限位杆，所述水平杆一端转动式连接于所述容置槽内且与限位杆固定连接，另一端延伸至所述筛板一侧外部。
5.根据权利要求1所述的一种高效金刚石颗粒筛选装置，其特征在于，所述筛板远离所述箱体的一侧设有拉环。
6.根据权利要求2所述的一种高效金刚石颗粒筛选装置，其特征在于，所述固定块两侧设有第三弹性层，且所述滑动槽宽度由下至上逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种高效金刚石颗粒筛选装置，其特征在于，所述筛板沿竖直方向设置有两块，位于上方的所述筛板的筛选孔直径较大、位于下方的所述筛板的筛选孔直径较小。
8.根据权利要求1所述的一种高效金刚石颗粒筛选装置，其特征在于，所述箱体底部呈倾斜设置，所述出料口位于所述箱体底部较低一侧。
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|---|---|---|---|
| CN201921304132.8U CN210753696U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种高效金刚石颗粒筛选装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN210753696U true CN210753696U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71052338
Family Applications (1)
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| CN201921304132.8U Active CN210753696U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种高效金刚石颗粒筛选装置 |
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| CN (1) | CN210753696U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308626A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-12 | 重庆灏真现代农业有限公司 | 大米比重去石机 |
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2019
- 2019-08-13 CN CN201921304132.8U patent/CN210753696U/zh active Active
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