CN210753483U - 一种多个密封圈同时浸油的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多个密封圈同时浸油的加工设备，包括底座和液压缸，所述底座上侧面设置有油箱，且油箱前侧面设置有出油管，同时出油管内部设置有控制阀，所述液压缸设置在底座上侧面，且液压缸分别设置在油箱的左右两侧面，同时液压缸上侧面设置有液压杆，所述液压杆上侧面与连接柱相连接，且连接柱内侧面设置有支撑杆，同时支撑杆内侧面设置有限位架，所述限位架设置在油箱上侧，且限位架内侧设置有网框。该多个密封圈同时浸油的加工设备，设置有网框和三个分隔网板，通过把密封圈放入到网框内部，通过三个分隔网板对网框进行分隔摆放，这样使得密封圈在浸油时得到限位，这样不但提高单次浸油密封圈数量，且使得密封圈浸油效果更好。

Description

一种多个密封圈同时浸油的加工设备

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种多个密封圈同时浸油的加工设备。

背景技术

密封圈是一种固定在轴承上的一个套圈或垫圈，防止润滑油漏出及外物侵入，密封圈在加工过程中需要采取浸油，现在的浸油装置在对密封圈进行浸油时，单次浸油的密封圈数量较少，这样使得浸油效率降低，还有现在的密封圈使用的浸油装置采取人工吊运的方式让密封圈进出浸油装置，这样使得工作人员的劳动力度增大，还有现在的浸油装置在对密封圈浸油之后不方便取出内部的密封圈，因此，便提出一种多个密封圈同时浸油的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多个密封圈同时浸油的加工设备，以解决上述背景技术中提出的现在的浸油装置在对密封圈进行浸油时，单次浸油的密封圈数量较少，且现在的密封圈使用的浸油装置采取人工吊运的方式让密封圈进出浸油装置，并且现在的浸油装置在对密封圈浸油之后不方便取出内部的密封圈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多个密封圈同时浸油的加工设备，包括底座和液压缸，所述底座上侧面设置有油箱，且油箱前侧面设置有出油管，同时出油管内部设置有控制阀，所述液压缸设置在底座上侧面，且液压缸分别设置在油箱的左右两侧面，同时液压缸上侧面设置有液压杆，所述液压杆上侧面与连接柱相连接，且连接柱内侧面设置有支撑杆，同时支撑杆内侧面设置有限位架，所述限位架设置在油箱上侧，且限位架内侧设置有网框，所述网框左右两侧面均设置有限位块，且限位块设置在限位架上侧面，所述网框内部设置有分隔网板，且网框上侧面设置有把手。

优选的，所述油箱上侧面的长度和宽度均大于网框的长度和宽度。

优选的，所述液压缸通过液压杆与连接柱之间构成伸缩结构。

优选的，所述限位架内侧前后两侧面之间的距离大于网框的宽度，且限位架内侧左右两侧面之间的距离大于网框的长度。

优选的，所述限位块设置有两个，且两个限位块均关于网框的中轴线对称设置。

优选的，所述分隔网板设置有三个，且三个分隔网板等间距分布在网框内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多个密封圈同时浸油的加工设备，

（1）设置有网框和三个分隔网板，在需要对密封圈进行浸油加工时，通过把密封圈放入到网框内部，通过三个分隔网板对网框进行分隔摆放，这样使得密封圈在浸油时得到限位，这样不但提高单次浸油密封圈数量，且使得密封圈浸油效果更好；

（2）设置有液压缸，在使用浸油装置对密封圈进行浸油时，通过液压缸，带动液压杆进行高度调节，从而使得网框进入到油箱内部，致使密封圈进行浸油，这样降低了工作人员的劳动力度，且使得密封圈浸油更方便；

（3）设置有限位架和把手，在网框内部密封圈浸油完成后，需要更换密封圈进行浸油时，通过把手把网框从限位架上取下，这样使得网框内部的密封圈在更换时更方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、油箱，3、出油管，4、控制阀，5、液压缸，6、液压杆，7、连接柱，8、支撑杆，9、限位架，10、网框，11、限位块，12、分隔网板，13、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多个密封圈同时浸油的加工设备，如图2和图3所示，底座1上侧面设置有油箱2，且油箱2前侧面设置有出油管3，油箱2上侧面的长度和宽度均大于网框10的长度和宽度，这样使得装有密封圈的网框10方便进入到油箱2内部，致使密封圈能够进行浸油工作，同时出油管3内部设置有控制阀4。

如图1和图2所示，液压缸5设置在底座1上侧面，且液压缸5分别设置在油箱2的左右两侧面，液压缸5通过液压杆6与连接柱7之间构成伸缩结构，液压缸5通过液压杆6带动连接柱7进行高度调节，从而使得装有密封圈的网框10能够自动进入到油箱2内部进行浸油，这样降低工作人员劳动力度，且使得密封圈浸油更方便，同时液压缸5上侧面设置有液压杆6，液压杆6上侧面与连接柱7相连接，且连接柱7内侧面设置有支撑杆8，同时支撑杆8内侧面设置有限位架9，限位架9内侧前后两侧面之间的距离大于网框10的宽度，且限位架9内侧左右两侧面之间的距离大于网框10的长度，这样使得网框10方便放入到限位架9内侧，通过限位架9带动网框10进行移动，从而使得密封圈进入到油箱2内部进行浸油。

如图2和图4所示，限位架9设置在油箱2上侧，且限位架9内侧设置有网框10，网框10左右两侧面均设置有限位块11，且限位块11设置在限位架9上侧面，限位块11设置有两个，且两个限位块11均关于网框10的中轴线对称设置，通过两个限位块11对网框10进行限位，使得网框10方便放置在限位架9上，致使网框10能够跟随限位架9移动。

如图1和图2所示，网框10内部设置有分隔网板12，分隔网板12设置有三个，且三个分隔网板12等间距分布在网框10内部，通过三个分隔网板12对网框10内部空间进行分隔，这样使得密封圈得到分开限位摆放，这样使得浸油效果更好，且网框10上侧面设置有把手13。

工作原理：在使用该多个密封圈同时浸油的加工设备时，通过把需要浸油的密封圈放入到网框10内部，同时通过网框10内部分隔网板12对密封圈进行分隔，这样使得密封圈得到限位分隔摆放，放入完成后，向油箱2注入适量的油，连接外部电源，启动液压缸5，液压缸5通过液压杆6带动连接柱7向下移动，致使连接柱7通过支撑杆8带动限位架9向下移动，从而使得网框10带动密封圈向下移动进入到油箱2内部，致使密封圈开始采取浸油工作，当油箱2内部的密封圈浸油完成后，液压缸5通过液压杆6带动连接柱7向上移动，从而使得网框10带动密封圈向上移动离开油箱2，在需要更换网框10内部的密封圈时，通过两个把手13向上提起网框10，使得网框10离开限位架9，此时便可对网框10内部密封圈进行更换，更换好之后，再通过把手13把网框10放入到限位架9上，同时通过网框10通过两个限位块11的限位作用，致使网框10能够固定在限位架9上，致使密封圈方便继续进行浸油，浸油完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多个密封圈同时浸油的加工设备，包括底座（1）和液压缸（5），其特征在于：所述底座（1）上侧面设置有油箱（2），且油箱（2）前侧面设置有出油管（3），同时出油管（3）内部设置有控制阀（4），所述液压缸（5）设置在底座（1）上侧面，且液压缸（5）分别设置在油箱（2）的左右两侧面，同时液压缸（5）上侧面设置有液压杆（6），所述液压杆（6）上侧面与连接柱（7）相连接，且连接柱（7）内侧面设置有支撑杆（8），同时支撑杆（8）内侧面设置有限位架（9），所述限位架（9）设置在油箱（2）上侧，且限位架（9）内侧设置有网框（10），所述网框（10）左右两侧面均设置有限位块（11），且限位块（11）设置在限位架（9）上侧面，所述网框（10）内部设置有分隔网板（12），且网框（10）上侧面设置有把手（13）。

2.根据权利要求1所述的一种多个密封圈同时浸油的加工设备，其特征在于：所述油箱（2）上侧面的长度和宽度均大于网框（10）的长度和宽度。

3.根据权利要求1所述的一种多个密封圈同时浸油的加工设备，其特征在于：所述液压缸（5）通过液压杆（6）与连接柱（7）之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种多个密封圈同时浸油的加工设备，其特征在于：所述限位架（9）内侧前后两侧面之间的距离大于网框（10）的宽度，且限位架（9）内侧左右两侧面之间的距离大于网框（10）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种多个密封圈同时浸油的加工设备，其特征在于：所述限位块（11）设置有两个，且两个限位块（11）均关于网框（10）的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种多个密封圈同时浸油的加工设备，其特征在于：所述分隔网板（12）设置有三个，且三个分隔网板（12）等间距分布在网框（10）内部。

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