CN210752852U

CN210752852U - 基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置

Info

Publication number: CN210752852U
Application number: CN201921250204.5U
Authority: CN
Inventors: 刘波; 李文杰
Original assignee: Hubei Chudao Rock Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: Hubei Chudao Rock Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-08-05
Filing date: 2019-08-05
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-08-05

Abstract

本实用新型提供了基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，底板的顶部对称固定有第一立板，第一立板上通过第一转轴铰接有第一固定板，第一固定板上固定有第一臂，第一臂的末端固定有第二固定板，第二固定板上通过第二转轴铰接有第二臂，第二臂的末端通过第三转轴铰接有第四固定板，第四固定板上固定安装有第三臂，第三臂上通过第四转轴铰接有弧形臂，弧形臂的顶部通过第五转轴铰接有固定杆，固定杆的末端固定有安装座，安装座的底端通过第六转轴铰接在第三臂的末端，安装座上安装有用于凿孔的气动潜孔冲击器。将传统的液压破碎装置替换为气动破碎设备，最终实现大块石的破碎。

Description

基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿山开采中破碎装置领域，特别是涉及基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置。

背景技术

在矿山和石方料场的开采过程中要进行大量的岩石爆破施工，在爆破施工中不可避免的会产生一定量的大块石，其影响了开采料的挖装运输和使用，为提高矿山和石方料场的开采效率，就需要对爆破施工中所产生的大块石进行分解破碎。

为确保对爆破施工中所产生的大块石进行有效的分解和破碎，现有的技术中是采用液压挖掘机为载体，加装液压破碎头，使用柴油为动力源进行破碎施工。此种施工作业的缺点是，该设备为专用设备且设备购置和维护成本高，使用单一，消耗材料成本居高，这与现在矿山的高效率低成本的生产模式不相适应。而且现在的凿岩施工过程中主要采用的凿岩设备为气动凿岩设备，其有统一的气源供应站，因此，为了实现低成本的施工，需要将凿岩设备现有的气源和破碎设备有机结合，最终达到最佳的施工效果。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，此气动破碎装置能够将矿山开采过程中凿岩破碎设备的气源进行有效的利用，将传统的液压破碎装置替换为气动破碎设备，最终实现大块石的破碎，进而大大的降低了施工成本；此外，将施工过程中由潜孔钻机所产生的废弃钻头重新修整之后再利用，也在在一定程度上降低了成本，节省了耗材。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，它包括底板，底板的顶部对称固定有第一立板，第一立板上通过第一转轴铰接有第一固定板，第一固定板上固定有第一臂，第一臂的末端固定有第二固定板，第二固定板上通过第二转轴铰接有第二臂，第一立板和第二固定板之间安装有第一转动机构；第二臂上固定有第三固定板，第三固定板和第一固定板之间安装有第二转动机构；第二臂的末端通过第三转轴铰接有第四固定板，第四固定板上固定安装有第三臂，第三臂上通过第四转轴铰接有弧形臂，弧形臂的顶部通过第五转轴铰接有固定杆，固定杆的末端固定有安装座，安装座的底端通过第六转轴铰接在第三臂的末端，安装座上安装有用于凿孔的气动潜孔冲击器；第三固定板和第四固定板之间安装有第三转动机构；第四固定板和弧形臂之间安装有第四转动机构。

所述底板安装在履带式潜孔钻机的转盘上，并驱动整个底板转动。

所述第一转动机构包括通过第一销轴铰接在第一立板上的第一油缸，所述第一油缸的第一活塞杆末端通过第二销轴铰接在第二固定板上。

所述第二转动机构包括通过第三销轴铰接在第一固定板上的第二油缸，所述第二油缸的第二活塞杆末端通过第四销轴铰接在第三固定板上。

所述第三转动机构包括通过第五销轴铰接在第三固定板上的第三油缸，所述第三油缸的第三活塞杆末端通过第六销轴铰接在第四固定板上。

所述第四转动机构包括通过第七销轴铰接在第四固定板上的第四油缸，所述第四油缸的第四活塞杆末端通过第八销轴铰接在弧形臂上。

所述气动潜孔冲击器包括气动冲击器底座，所述气动冲击器底座上设置有钩挂板，所述钩挂板的底部挂钩钩挂在第六转轴上，所述钩挂板的顶部挂钩钩挂在液压插销装置上，所述液压插销装置固定在气动冲击器底座上，所述气动冲击器底座上固定安装有气动冲击器，所述气动冲击器的末端设置有钻头安装座，所述钻头安装座的末端固定有废旧潜孔钻头。

所述液压插销装置包括固定在安装座上的插销液压缸体，所述插销液压缸体的活塞杆上连接有锁紧插销，所述锁紧插销与钩挂板上的插孔相配合。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的气动破碎装置能够将矿山开采过程中凿岩破碎设备的气源进行有效的利用，将传统的液压破碎装置替换为气动破碎设备，最终实现大块石的破碎，进而大大的降低了施工成本；此外，将施工过程中由潜孔钻机所产生的废弃钻头重新修整之后再利用，也在在一定程度上降低了成本，节省了耗材。

2、通过所述的第一转动机构、第二转动机构、第三转动机构和第四转动机构能够实现第一臂、第二臂、第三臂和弧形臂的动作，进而配合其相应的动作实现气动潜孔冲击器的动作，进而对块石进行气动冲击破碎。

3、通过借助现有的履带式潜孔钻机的机体，能够带动整个装置移动，进而方便的移动到需要的凿岩面。

4、通过上述的气动潜孔冲击器，其借助施工现场的凿岩机的气源，通过气动方式驱动气动冲击器，进而通过气动冲击器实现大块石块的启动冲击破碎，有效的降低了施工成本。而且通过借用废旧潜孔钻头，将其在利用，进而有效的降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，它包括底板1，底板1的顶部对称固定有第一立板2，第一立板2上通过第一转轴5铰接有第一固定板7，第一固定板7上固定有第一臂8，第一臂8的末端固定有第二固定板10，第二固定板10上通过第二转轴11铰接有第二臂20，第一立板2和第二固定板10之间安装有第一转动机构；第二臂20上固定有第三固定板17，第三固定板17和第一固定板7之间安装有第二转动机构；第二臂20的末端通过第三转轴24铰接有第四固定板23，第四固定板23上固定安装有第三臂25，第三臂25上通过第四转轴38铰接有弧形臂29，弧形臂29的顶部通过第五转轴31铰接有固定杆32，固定杆32的末端固定有安装座33，安装座33的底端通过第六转轴39铰接在第三臂25的末端，安装座33上安装有用于凿孔的气动潜孔冲击器；第三固定板17和第四固定板23之间安装有第三转动机构；第四固定板23和弧形臂29之间安装有第四转动机构。通过采用上述结构的气动破碎装置能够将矿山开采过程中凿岩破碎设备的气源进行有效的利用，将传统的液压破碎装置替换为气动破碎设备，最终实现大块石的破碎，进而大大的降低了施工成本；此外，将施工过程中由潜孔钻机所产生的废弃钻头重新修整之后再利用，也在在一定程度上降低了成本，节省了耗材。

具体工作过程中，通过所述的第一转动机构、第二转动机构、第三转动机构和第四转动机构能够实现第一臂8、第二臂20、第三臂25和弧形臂29的动作，进而配合其相应的动作实现气动潜孔冲击器的动作，进而对块石进行气动冲击破碎。

进一步的，所述底板1安装在履带式潜孔钻机的转盘上，并驱动整个底板1转动。通过借助现有的履带式潜孔钻机的机体，能够带动整个装置移动，进而方便的移动到需要的凿岩面。

进一步的，所述第一转动机构包括通过第一销轴3铰接在第一立板2上的第一油缸4，所述第一油缸4的第一活塞杆14末端通过第二销轴15铰接在第二固定板10上。通过上述的第一转动机构能够驱动第一臂8转动。

进一步的，所述第二转动机构包括通过第三销轴6铰接在第一固定板7上的第二油缸9，所述第二油缸9的第二活塞杆12末端通过第四销轴13铰接在第三固定板17上。通过上述的第二转动机构能够驱动第二臂19转动。

进一步的，所述第三转动机构包括通过第五销轴18铰接在第三固定板17上的第三油缸19，所述第三油缸19的第三活塞杆21末端通过第六销轴22铰接在第四固定板23上。通过上述的第三转动机构能够驱动第三臂25转动。

进一步的，所述第四转动机构包括通过第七销轴26铰接在第四固定板23上的第四油缸27，所述第四油缸27的第四活塞杆28末端通过第八销轴30铰接在弧形臂29上。通过上述的第四转动机构能够驱动弧形臂29转动。

进一步的，所述气动潜孔冲击器包括气动冲击器底座37，所述气动冲击器底座37上设置有钩挂板34，所述钩挂板34的底部挂钩钩挂在第六转轴39上，所述钩挂板34的顶部挂钩钩挂在液压插销装置上，所述液压插销装置固定在气动冲击器底座37上，所述气动冲击器底座37上固定安装有气动冲击器40，所述气动冲击器40的末端设置有钻头安装座41，所述钻头安装座41的末端固定有废旧潜孔钻头42。通过上述的气动潜孔冲击器，其借助施工现场的凿岩机的气源，通过气动方式驱动气动冲击器40，进而通过气动冲击器40实现大块石块的启动冲击破碎，有效的降低了施工成本。而且通过借用废旧潜孔钻头42，将其在利用，进而有效的降低了成本。

进一步的，所述液压插销装置包括固定在安装座33上的插销液压缸体36，所述插销液压缸体36的活塞杆上连接有锁紧插销35，所述锁紧插销35与钩挂板34上的插孔相配合。通过上述的液压插销装置能够快速实现气动潜孔冲击器的安装和固定。

Claims

1.基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，其特征在于：它包括底板（1），底板（1）的顶部对称固定有第一立板（2），第一立板（2）上通过第一转轴（5）铰接有第一固定板（7），第一固定板（7）上固定有第一臂（8），第一臂（8）的末端固定有第二固定板（10），第二固定板（10）上通过第二转轴（11）铰接有第二臂（20），第一立板（2）和第二固定板（10）之间安装有第一转动机构；第二臂（20）上固定有第三固定板（17），第三固定板（17）和第一固定板（7）之间安装有第二转动机构；第二臂（20）的末端通过第三转轴（24）铰接有第四固定板（23），第四固定板（23）上固定安装有第三臂（25），第三臂（25）上通过第四转轴（38）铰接有弧形臂（29），弧形臂（29）的顶部通过第五转轴（31）铰接有固定杆（32），固定杆（32）的末端固定有安装座（33），安装座（33）的底端通过第六转轴（39）铰接在第三臂（25）的末端，安装座（33）上安装有用于凿孔的气动潜孔冲击器；第三固定板（17）和第四固定板（23）之间安装有第三转动机构；第四固定板（23）和弧形臂（29）之间安装有第四转动机构。

2.根据权利要求1所述基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，其特征在于：所述底板（1）安装在履带式潜孔钻机的转盘上，并驱动整个底板（1）转动。

3.根据权利要求1所述基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，其特征在于：所述第一转动机构包括通过第一销轴（3）铰接在第一立板（2）上的第一油缸（4），所述第一油缸（4）的第一活塞杆（14）末端通过第二销轴（15）铰接在第二固定板（10）上。

4.根据权利要求1所述基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，其特征在于：所述第二转动机构包括通过第三销轴（6）铰接在第一固定板（7）上的第二油缸（9），所述第二油缸（9）的第二活塞杆（12）末端通过第四销轴（13）铰接在第三固定板（17）上。

5.根据权利要求1所述基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，其特征在于：所述第三转动机构包括通过第五销轴（18）铰接在第三固定板（17）上的第三油缸（19），所述第三油缸（19）的第三活塞杆（21）末端通过第六销轴（22）铰接在第四固定板（23）上。

6.根据权利要求1所述基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，其特征在于：所述第四转动机构包括通过第七销轴（26）铰接在第四固定板（23）上的第四油缸（27），所述第四油缸（27）的第四活塞杆（28）末端通过第八销轴（30）铰接在弧形臂（29）上。

7.根据权利要求1所述基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，其特征在于：所述气动潜孔冲击器包括气动冲击器底座（37），所述气动冲击器底座（37）上设置有钩挂板（34），所述钩挂板（34）的底部挂钩钩挂在第六转轴（39）上，所述钩挂板（34）的顶部挂钩钩挂在液压插销装置上，所述液压插销装置固定在气动冲击器底座（37）上，所述气动冲击器底座（37）上固定安装有气动冲击器（40），所述气动冲击器（40）的末端设置有钻头安装座（41），所述钻头安装座（41）的末端固定有废旧潜孔钻头（42）。

8.根据权利要求7所述基于废旧潜孔钻头再利用的气动破碎装置，其特征在于：所述液压插销装置包括固定在安装座（33）上的插销液压缸体（36），所述插销液压缸体（36）的活塞杆上连接有锁紧插销（35），所述锁紧插销（35）与钩挂板（34）上的插孔相配合。