CN210751465U - 一种新型多介质过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型多介质过滤器，包括进水口、罐盖、法兰盘、罐体、出水口、支腿、隔板、引流管、过滤层A、过滤层B、过滤层C及过滤层D，所述进水口设置在罐盖顶部，且在罐盖底部和罐体顶部设置有法兰盘，罐盖设在罐体顶部并通过法兰连接固定，出水口设置在罐体底部，且在罐体底部三角位置设置有支腿，隔板将罐体内分为四个型腔，且罐体内上右型腔通过引流管与上左型腔连接，上左型腔通过引流管与下左型腔连接，下左型腔通过引流管与下右型腔连接，并在上右型腔内设置有过滤层A，上左型腔内设置有过滤层B，下左型腔内设置有过滤层C，下右型腔内设置有过滤层D，设计合理，安全可靠，宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器领域，尤其涉及一种新型多介质过滤器。
背景技术
多介质过滤器（滤床），在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。然而主要易耗品为过滤介质，因污染程度不同但难于区分，所有一次更换全部过滤介质，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型多介质过滤器，以解决上述技术问题。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种新型多介质过滤器，包括进水口、罐盖、法兰盘、罐体、出水口、支腿、隔板、引流管、过滤层A、过滤层B、过滤层C及过滤层D，所述进水口设置在罐盖顶部，且在罐盖底部和罐体顶部设置有法兰盘，罐盖设在罐体顶部并通过法兰连接固定，出水口设置在罐体底部，且在罐体底部三角位置设置有支腿，隔板将罐体内分为四个型腔，且罐体内上右型腔通过引流管与上左型腔连接，上左型腔通过引流管与下左型腔连接，下左型腔通过引流管与下右型腔连接，并在上右型腔内设置有过滤层A，上左型腔内设置有过滤层B，下左型腔内设置有过滤层C，下右型腔内设置有过滤层D。
在上述技术方案基础上，所述罐盖顶部的进水口与罐体内上右型腔相对应，罐体底部的出水口与罐体内下右型腔相对应。
在上述技术方案基础上，所述进水口和出水口均为法兰接口，所述过滤层A采用无烟煤材料，过滤层B采用石英砂材料，过滤层C采用颗粒活性炭材料，过滤层D采用KDF材料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过隔板将罐体分成四个型腔，不仅在每个型腔内设置有不同的过滤层，而且每个型腔内的过滤层为单个，能够根据四个型腔内的过滤层受污染程度，只需将受到污染的过滤层更换掉即可,以达到减少过滤层使用量，从而达到节能降耗的目的，该装置结构简单，处理成本低，设计合理，安全可靠，宜推广使用。
附图说明
图1为本实用一种新型多介质过滤器示意图。
图2为本实用一种新型多介质过滤器截面示意图。
图3为本实用一种新型多介质过滤器俯视截面示意图。
图中：1-进水口、2-罐盖、3-法兰盘、4-罐体、5-出水口、6-支腿、7-隔板、8-引流管、9-过滤层A、10-过滤层B、11-过滤层C、12-过滤层D。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
一种新型多介质过滤器，包括进水口1、罐盖2、法兰盘3、罐体4、出水口5、支腿6、隔板7、引流管8、过滤层A9、过滤层B10、过滤层C11及过滤层D12，所述进水口1设置在罐盖2顶部，且在罐盖2底部和罐体4顶部设置有法兰盘3，罐盖2设在罐体4顶部并通过法兰连接固定，出水口5设置在罐体4底部，且在罐体4底部三角位置设置有支腿6，隔板7将罐体4内分为四个型腔，且罐体4内上右型腔通过引流管8与上左型腔连接，上左型腔通过引流管8与下左型腔连接，下左型腔通过引流管8与下右型腔连接，并在上右型腔内设置有过滤层A9，上左型腔内设置有过滤层B10，下左型腔内设置有过滤层C11，下右型腔内设置有过滤层D12。
所述罐盖2顶部的进水口1与罐体4内上右型腔相对应，罐体4底部的出水口5与罐体4内下右型腔相对应。
所述进水口1和出水口5均为法兰接口，所述过滤层A9采用无烟煤材料，过滤层B10采用石英砂材料，过滤层C11采用颗粒活性炭材料，过滤层D12采用KDF材料。
本实用新型涉及一种新型多介质过滤器，通过隔板将罐体分成四个型腔，不仅在每个型腔内设置有不同的过滤层，而且每个型腔内的过滤层为单个，能够根据四个型腔内的过滤层受污染程度，只需将受到污染的过滤层更换掉即可,以达到减少过滤层使用量，从而达到节能降耗的目的，该装置结构简单，处理成本低，使用原理：将需要处理的污水连接到进水口，污水通过进水口流到罐体内上右型腔内的过滤层A对污水进行第一次过滤，过滤完成后通过引流管流到上左型腔内的过滤层B（10）对污水进行第二次过滤，过滤完成后通过引流管流到下左型腔内的过滤层C（11）对污水进行第三次过滤，过滤完成后通过引流管流到下右型腔内的过滤层D（12）对污水进行第四次过滤，污水过滤干净后最终通过出水口流到集水池内，罐盖与罐体通过法兰连接固定，首先将法兰连接拆下，就能取下罐盖，然后根据四个型腔内的过滤层受污染程度，对受到污染的过滤层进行更换即可。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型多介质过滤器，其特征在于：包括进水口（1）、罐盖（2）、法兰盘（3）、罐体（4）、出水口（5）、支腿（6）、隔板（7）、引流管（8）、过滤层A（9）、过滤层B（10）、过滤层C（11）及过滤层D（12），所述进水口（1）设置在罐盖（2）顶部，且在罐盖（2）底部和罐体（4）顶部设置有法兰盘（3），罐盖（2）设在罐体（4）顶部并通过法兰连接固定，出水口（5）设置在罐体（4）底部，且在罐体（4）底部三角位置设置有支腿（6），隔板（7）将罐体（4）内分为四个型腔，且罐体（4）内上右型腔通过引流管（8）与上左型腔连接，上左型腔通过引流管（8）与下左型腔连接，下左型腔通过引流管（8）与下右型腔连接，并在上右型腔内设置有过滤层A（9），上左型腔内设置有过滤层B（10），下左型腔内设置有过滤层C（11），下右型腔内设置有过滤层D（12）。
2.根据权利要求1所述的一种新型多介质过滤器，其特征在于，所述罐盖（2）顶部的进水口（1）与罐体（4）内上右型腔相对应，罐体（4）底部的出水口（5）与罐体（4）内下右型腔相对应。
3.根据权利要求1所述的一种新型多介质过滤器，其特征在于，所述进水口（1）和出水口（5）均为法兰接口，所述过滤层A（9）采用无烟煤材料，过滤层B（10）采用石英砂材料，过滤层C（11）采用颗粒活性炭材料，过滤层D（12）采用KDF材料。
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| CN201920898211.XU CN210751465U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种新型多介质过滤器 |
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2019
- 2019-06-14 CN CN201920898211.XU patent/CN210751465U/zh active Active
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