CN210749015U - 一种吸尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸尘结构，它包括壳体，壳体分为电机腔和吸尘腔，电机处于电机腔内，叶轮处于吸尘腔内，所述的吸尘腔设有进气口和出尘口，叶轮的径向朝着出尘口，叶轮的轴向对着进气口，电机腔和吸尘腔隔离，仅有电机轴伸入吸尘腔中与叶轮连接，叶轮包括转盘，转盘正面设有离心叶片，离心叶片对着进气口，转盘背面设有副叶片，转盘上设有贯穿盘体的通孔，转盘正面的离心叶片旋转形成负压，所述转盘背面的副叶片面向吸尘腔后壁，并且旋转形成负压，所述离心叶片和副叶片的径向对着出尘口，出尘口宽度横跨离心叶片和副叶片。本实用新型的叶轮背面副叶片旋转将多形成一个负压，加快进气的流速，增强了吸力，可有效的加强吸尘的效率。

Description

一种吸尘结构

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，特别是一种吸尘结构。

背景技术

吸尘器包括电机腔和吸尘腔两部分，电机处于电机腔内，叶轮处于吸尘腔内。

现有的叶轮主要有单面叶片的叶轮，这种叶轮产生的吸力较小。也有双面叶片的的叶轮，如专利号CN2017103311311中公开的离心风机及具有其的吸尘器，但是这种叶轮针对的是电机腔和吸尘腔贯穿的结构，其叶轮反面叶片主要用于电机排热，对吸力作用无明显的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种吸尘结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸尘结构，它包括壳体，壳体分为电机腔和吸尘腔，电机处于电机腔内，叶轮处于吸尘腔内，所述的吸尘腔设有进气口和出尘口，转盘的径向朝着出尘口，转盘的轴向对着进气口，其特征在于，电机腔和吸尘腔隔离，仅有电机轴伸入吸尘腔中与叶轮连接，叶轮包括转盘，转盘正面设有离心叶片，离心叶片对着进气口，转盘背面设有副叶片，转盘上设有贯穿盘体的通孔，转盘正面的离心叶片旋转形成负压，所述转盘背面的副叶片面向吸尘腔后壁，并且旋转形成负压，所述离心叶片和副叶片的径向对着出尘口，出尘口宽度横跨离心叶片和副叶片。

所述电机腔和吸尘腔密闭隔离。

所述副叶片与离心叶片的螺旋方向相同，所有离心叶片相对一端均设有斜边，各斜边组成中心凹陷部。

所述的通孔环绕阵列在转盘轴心的周边。

与现有技术相比，本实用新型的叶轮背面副叶片旋转将多形成一个负压，加快进气的流速，增强了吸力，可有效的加强吸尘的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的整体示意图。

图3为本实用新型仰视局部剖切示意图。

图4为叶轮正面示意图。

图5为叶轮反面示意图。

图中,1、电机腔；2、吸尘腔；2a、后壁；3、叶片；3a、离心叶片；3b、副叶片；3c、斜边；4、转盘；5、通孔；6、电机轴；7、出尘口；8、进气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1-图2所示，本实用新型包括壳体，壳体分为隔离的电机腔1和吸尘腔2，电机处于电机腔1内，叶轮处于吸尘腔2内，可以认为吸尘腔2 的后壁2a将电机腔1和吸尘腔2密闭隔离。仅有电机轴6伸入吸尘腔2中，后壁2a上设有密切匹配电机轴6的孔洞，当然，在后壁2a上可以设有螺丝，螺丝也能穿过后壁2a。电机腔1内又设有独立的散热风扇。

电机轴6与叶轮连接，叶轮包括叶片3和转盘4，转盘4上设有贯穿盘体的通孔5，通孔5环绕阵列在转盘4轴心的周边。图4-图5所示，叶片3包括设在正面的离心叶片3a和设在背面的副叶片3b。离心叶片3a面向进气口8，离心叶片3a的宽度可以大于副叶片3b的宽度，离心叶片3a 和副叶片3b每片叶片都设有弧形，副叶片3b与离心叶片3a螺旋方向相同，副叶片3b与离心叶片3a一样向中心延伸。所有离心叶片3a相对一端均设有斜边3c，各斜边3c组成中心凹陷部。

转盘4的轴向朝着进气口8，尤其是叶片3组成的凹陷部对着进气口 8。转盘4的径向朝着出尘口7，图3所示，离心叶片3a和副叶片3b侧边宽度对着出尘口7，出尘口7宽度横跨离心叶片3a和副叶片3b。作为另一种实施例，也可以设置两个出尘口7各对着离心叶片3a和副叶片3b，只要实现离心叶片3a和副叶片3b能正常排气即可。

电机轴6旋转时带动叶轮旋转，叶轮的离心叶片3a产生负压并吸气，副叶片3b也产生负压，气体从离心叶片3a的径向甩出，部分气体能从通孔5进入副叶片3b所在负压部，这将增加转盘4后部气体流通性，加快气体的流速，这部分气体从副叶片3b径向甩出，本实用新型加快了抽气的流动速度因此增大了吸气效率，即增强了吸气强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种吸尘结构，它包括壳体，壳体分为电机腔(1)和吸尘腔(2)，电机处于电机腔(1)内，叶轮处于吸尘腔(2)内，所述的吸尘腔(2)设有进气口(8)和出尘口(7)，叶轮的径向朝着出尘口(7)，叶轮的轴向对着进气口(8)，其特征在于，电机腔(1)和吸尘腔(2)隔离，仅有电机轴(6)伸入吸尘腔(2)中与叶轮连接，叶轮包括转盘(4)，转盘(4)正面设有离心叶片(3a)，离心叶片(3a)对着进气口(8)，转盘(4)背面设有副叶片(3b)，转盘(4)上设有贯穿盘体的通孔(5)，转盘(4)正面的离心叶片(3a)旋转形成负压，所述转盘(4)背面的副叶片(3b)面向吸尘腔(2)后壁(2a)，并且旋转形成负压，所述离心叶片(3a)和副叶片(3b)的径向对着出尘口(7)，出尘口(7)宽度横跨离心叶片(3a)和副叶片(3b)。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘结构，其特征在于，电机腔(1)和吸尘腔(2)密闭隔离。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸尘结构，其特征在于，所述副叶片(3b)与离心叶片(3a)的螺旋方向相同，所有离心叶片(3a)相对一端均设有斜边(3c)，各斜边(3c)组成中心凹陷部。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘结构，其特征在于，所述的通孔(5)环绕阵列在转盘(4)轴心的周边。

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