CN210744362U - 一种射频同轴连接器及电缆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频同轴连接器及电缆组件，射频同轴连接器包括由内到外依次同轴套设的内导体、绝缘体和外导体，在所述的绝缘体与外导体的接触面上至少设置一处缓冲间隙。本实用新型的射频同轴连接器通过缓冲间隙的设置，保证该连接器在250℃高温环境中正常工作，同时具有良好的电性能指标。

Description

一种射频同轴连接器及电缆组件

技术领域

本实用新型属于信号传输领域，具体为一种射频同轴连接器及电缆组件。

背景技术

耐高温射频同轴电缆组件在国际上广泛应用于弹载、机载、舰载、航空航天运载等系统中，目前国外的耐高温射频同轴电缆组件处于领先水平，其生产的耐高温射频同轴电缆组件具有相当成熟的应用经验，以及相关技术资料积累，可靠性具有较高的水平。因此，耐高温射频同轴电缆组件技术一直被国外掌控，我国的航空航天运载系统、武器发射系统以及地面设备之间的耐高温射频同轴电缆组件几乎全部依赖进口，是制约我国航空航天运载系统、武器发射系统以及地面设备发展和应用的瓶颈之一，同时在一定程度上威胁到国防安全建设。

2013年西安艾力特电子实业有限公司公开发明一种耐高温电缆组件，该产品是将耐高温隔热护套(材质为石棉护套、硅胶护套或玻璃纤维护套)设置在电缆外层，本发明能够解决传统电缆组件只能在常温环境下使用的瓶颈，极大提高电缆组件的高温环境适应能力，扩大电缆组件高温环境使用温度范围，使其可使用于钢铁冶炼、热处理设备、航空、航天等特殊高温环境领域。2015年航天科工二院203所成功研制出耐高温二氧化硅电缆组件，该电缆组件能够承受1000℃高温，产品性能达到国内领先水平。203所设计师创新性地采用了具有耐高温特性的特种材料，克服了常用材料在某种特定使用环境下耐高温缺陷。同时，连接器的绝缘支撑采用陶瓷基片，通过优化设计、选材，保证了连接器产品的耐高温性，为耐1000℃高温电缆组件的成功研制奠定了基础。

国内企业没有全面深入系统地对耐高温、高可靠性射频电缆组件的研发，没有系统的形成研发平台，目前我国研制出的产品在常规-65℃～+165℃范围内民用、军用产品所用材料、产品研发生产以及使用经验积累较多，但是涉及到超过常规工作温度的特殊耐高温、高可靠性产品时，相关技术资料积累及产品的可靠性还需进一步提升。

发明内容

本实用新型的目的是提供具体为一种射频同轴连接器及电缆组件，该组件通过结构的合理设置，满足了射频同轴电缆组件在高温运行条件下的信号传输稳定，保证产品在使用过程中的可靠性。

本实用新型采取的技术方案包括：

一种射频同轴连接器，包括由内到外依次同轴套设的内导体、绝缘体和外导体，在所述的绝缘体与外导体的接触面上至少设置一处缓冲间隙。

可选的，在所述的绝缘体与外导体的不同直径环形接触面上各设置一处缓冲间隙。

可选的，在所述绝缘体的外壁上设置径向收缩的缓冲台。

可选的，所述的绝缘体为第一绝缘体，在第一绝缘体的外壁上沿信号传输端到电缆连接端依次设置径向收缩的第一缓冲台和第二缓冲台；

第一缓冲台和第二缓冲台分别设置在绝缘体不同直径的外壁上。

可选的，第一缓冲台与外导体的间距小于第二缓冲台与外导体的间距。

可选的，在所述的外导体内壁上还设置环形的限位凸台，所述的限位凸台设置在外导体的远离传输端的端部。

可选的，所述的外导体为直角弯式外导体，在所述的外导体内壁上还设置环形的限位凸台，所述的限位凸台设置在外导体的直角弯处。

一种射频同轴电缆组件，包括射频同轴连接器及电缆，其特征在于，所述的射频同轴连接器为本公开所述的射频同轴连接器；

且射频同轴连接器与电缆至少通过焊接连接传输。

可选的，所述的电缆包括由内到外依次同轴套设的电缆内导体、电缆绝缘体、电缆外导体和保护套，所述的电缆外导体包括第一屏蔽层和第二屏蔽层；

在所述外导体的电缆连接端内壁还嵌设衬套，所述的第二屏蔽层与衬套沿径向焊接；

第一屏蔽层通过线夹外翻轴向限位在衬套与外导体间。

可选的，所述的内导体与电缆的内导体通过轴向设置的内导体焊接点焊接。

本实用新型的优点为：

本实用新型的射频同轴连接器通过缓冲间隙的设置，保证该连接器在250℃高温环境中正常工作，同时具有良好的电性能指标。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的射频同轴电缆组件的结构示意图；

图2为本实用新型的射频同轴电缆组件的绝缘体结构示意图；

图3为本实用新型的射频同轴电缆组件的外导体结构示意图；

图中各标号表示为：

1-内导体、2-第一绝缘体、2-1第一缓冲台、2-2第二缓冲台、3-螺套、4-密封圈、 5-卡圈、6-外导体、6-1限位凸台、7-衬套、8-第二绝缘体、9-螺母、10-电缆、10-1 第一屏蔽层、10-2第二屏蔽层、11-线夹、12-内导体焊接点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

结合图1-3，本实用新型的射频同轴连接器，包括由内到外依次同轴套设的内导体1、绝缘体和外导体6，在绝缘体与外导体6的接触面上至少设置一处缓冲间隙。考虑 250℃高温工作环境要求，绝缘体在高温工作环境中会受热膨胀，其膨胀量大于内外导体，产品在工作状态时，绝缘体前端有台阶定位，后端有倒刺限位，故产品在设计时绝缘体需预留相应的膨胀空间，否则绝缘介质突出连接器体，破坏插合界面。比如可以采用在绝缘体上增加环形槽的方式，在绝缘体与外导体6的接触面间留有较大的膨胀空间，从设计上更好的保证了产品可靠性。还可以为将外导体6的内壁减薄的形式在外导体6 与绝缘体之间留有一定的空隙，均可以达到上述效果。具体的，本实用新型的射频同轴连接器还包括螺套3、密封圈4和卡圈5，螺套3为连接器公头与母头对插连接结构，保证产品连接可靠性；密封圈4保证产品公头与母头插合后密封性，起到防尘、防水等作用；卡圈5起到连接器螺套3与外导体作用，保证产品连接可靠性。

在本公开的实施例中，在绝缘体与外导体6的不同直径环形接触面上各设置一处缓冲间隙。保证绝缘体在每个不同外径的部分都有缓冲间隙，应对高温膨胀变形。

在本公开的实施例中，在绝缘体的外壁上设置径向收缩的缓冲台。比如，在外导体6与绝缘体间形成间隙的结构为在绝缘体外壁上设置内缩台，一般绝缘体的制作材料都是塑料、橡胶等，加工方便，且不会对连接器的信号传输性能产生影响，操作方便。比如，一种可行的方案，如图2所示，在本公开的实施例中，绝缘体为第一绝缘体2，在第一绝缘体2的外壁上沿信号传输端到电缆连接端依次设置径向收缩的第一缓冲台2-1和第二缓冲台2-2；第一缓冲台2-1和第二缓冲台2-2分别设置在绝缘体不同直径的外壁上。

在本公开的实施例中，第一缓冲台2-1与外导体6的间距小于第二缓冲台2-2与外导体6的间距。从图2中可以看出，第二缓冲台2-2对应的绝缘体的壁厚较厚，因此，需要预留更大的变形间隙。

在本公开的实施例中，在外导体6内壁上还设置环形的限位凸台6-1，限位凸台6-1设置在外导体6的远离传输端的端部。在本公开的实施例中，外导体6为直角弯式外导体，在外导体6内壁上还设置环形的限位凸台6-1，限位凸台6-1设置在外导体6的直角弯处。考虑连接器结构的稳定性，利用台阶过渡及倒刺限位，即限位凸台6-1，防止连接器的内导体1固定不好导致轴向窜动或径向转动，避免插合过程中缩针等问题。

一种射频同轴电缆组件，包括射频同轴连接器及电缆10，射频同轴连接器为本公开的射频同轴连接器；且射频同轴连接器与电缆10至少通过焊接连接传输，电缆10为射频同轴电缆线，使用超低损耗稳幅稳相电缆线，保证了信号传输的稳定性，提高了产品整体性能。本产品要求在250℃高温环境中正常工作，且保证良好的电性能指标。选用低密度PTFE生料拉伸系列射频同轴电缆，该结构电缆所采用的绝缘介质成型工艺稳定性好, 电缆容易达到更高的使用频率。电缆组件还包括第二绝缘体8、螺母9和线夹11，第二绝缘体8起到绝缘作用，保证产品具有良好的绝缘电阻及介质耐电压特性；螺母9为外导体 6的一部分，配合线夹11保证产品的可靠性及电信号的正常传输；线夹11经螺母配合完成对电缆外导体及衬套7完成固定，保证产品可靠性。

在本公开的实施例中，电缆包括由内到外依次同轴套设的电缆内导体、电缆绝缘体、电缆外导体和保护套，电缆外导体包括第一屏蔽层10-1和第二屏蔽层10-2；在外导体的电缆连接端内壁还嵌设衬套7，衬套7起到固定外导体6与电缆线外导体的作用，保证电信号正常传输；第二屏蔽层10-2与衬套7沿径向焊接；第一屏蔽层10-1通过线夹11外翻轴向限位在衬套7与外导体6间。耐高温电缆采用双屏蔽层，有良好的稳定性及优越的屏蔽性。为了保证外导体连接的可靠性，两层屏蔽层需均与外导体连接。同时为了满足250℃高温工作要求，内屏蔽层采用焊接形式固定，外屏蔽层采用外翻夹持式结构，线夹挤压紧固的方式，达到连接的目的，同时使连接更加可靠，电气传输性能更优。

在本公开的实施例中，内导体1与电缆内导体通过轴向设置的内导体焊接点12焊接。射频同轴电缆组件的稳定性对产品的电信号传输起着关键性的作用，特别是连接器与电缆连接处可靠性对产品的正常工作起着关键性作用。要求产品在250℃高温环境中正常工作，目前业内常规结构连接器与电缆内外导体连接方式均采用锡焊形式固定，该方式具有连接可靠、工艺成熟等优点，目前焊锡熔点最高的在296℃左右，可以达到本次设计要求。但焊锡丝应选用高温焊锡丝进行焊接，避免高温状态下连接失效，保证产品在高温环境中的可靠性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所发明的内容。

Claims (9)

1.一种射频同轴连接器，包括由内到外依次同轴套设的内导体(1)、绝缘体和外导体(6)，其特征在于，在所述的绝缘体与外导体(6)的接触面上至少设置一处缓冲间隙；

所述的绝缘体为第一绝缘体(2)，在第一绝缘体(2)的外壁上沿信号传输端到电缆连接端依次设置径向收缩的第一缓冲台(2-1)和第二缓冲台(2-2)；

第一缓冲台(2-1)和第二缓冲台(2-2)分别设置在绝缘体不同直径的外壁上。

2.根据权利要求1所述的射频同轴连接器，其特征在于，在所述的绝缘体与外导体(6)的不同直径环形接触面上各设置一处缓冲间隙。

3.根据权利要求1或2所述的射频同轴连接器，其特征在于，在所述绝缘体的外壁上设置径向收缩的缓冲台。

4.根据权利要求1所述的射频同轴连接器，其特征在于，第一缓冲台(2-1)与外导体(6)的间距小于第二缓冲台(2-2)与外导体(6)的间距。

5.根据权利要求1或2所述的射频同轴连接器，其特征在于，在所述的外导体(6)内壁上还设置环形的限位凸台(6-1)，所述的限位凸台(6-1)设置在外导体(6)的远离传输端的端部。

6.根据权利要求1或2所述的射频同轴连接器，其特征在于，所述的外导体(6)为直角弯式外导体，在所述的外导体(6)内壁上还设置环形的限位凸台(6-1)，所述的限位凸台(6-1)设置在外导体(6)的直角弯处。

7.一种射频同轴电缆组件，包括射频同轴连接器及电缆，其特征在于，所述的射频同轴连接器为权利要求1-6任一权利要求所述的射频同轴连接器；

且射频同轴连接器与电缆至少通过焊接连接传输。

8.根据权利要求7所述的射频同轴电缆组件，其特征在于，所述的电缆包括由内到外依次同轴套设的电缆内导体、电缆绝缘体、电缆外导体和保护套，电缆外导体包括第一屏蔽层(10-1)和第二屏蔽层(10-2)；

在所述外导体的电缆连接端内壁还嵌设衬套(7)，所述的第二屏蔽层(10-2)与衬套(7)沿径向焊接；

第一屏蔽层(10-1)通过线夹(11)外翻轴向限位在衬套(7)与外导体(6)间。

9.根据权利要求7所述的射频同轴电缆组件，其特征在于，所述的内导体(1)与电缆内导体通过轴向设置的内导体焊接点(12)焊接。

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