CN207690524U - 一种绝缘导线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘导线，其特征在于，包括导体，其作为内芯；第一绝缘层，其仅以对所述导体的表面进行包覆的方式形成，所述第一绝缘层为PET材质；第二绝缘层，其仅以对所述第一绝缘层的表面进行包覆的方式形成，所述第二绝缘层为PET材质；第三绝缘层，其仅以对所述第二绝缘层的表面进行包覆的方式形成，所述第三绝缘层为PA材质。本实用新型中第一层和第二层采用PET材质，其在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。采用PC作为绝缘性的外层，其具有优良的力学性能，机械强度高，韧性好，具有自润性、耐摩擦性好，有效解决了现有技术中遇到的问题。

Description

一种绝缘导线

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘导线。

背景技术

在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线叫绝缘导线。

现有技术中的三层绝缘线，强度不足，耐热性较差，并且通常只能通过焊接的方式连接，不易拼接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强度高，绝缘性好的绝缘导线。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种绝缘导线，其特征在于，包括：

导体，其作为内芯；

第一绝缘层，其仅以对所述导体的表面进行包覆的方式形成，所述第一绝缘层为PET材质；

第二绝缘层，其仅以对所述第一绝缘层的表面进行包覆的方式形成，所述第二绝缘层为PET材质；

第三绝缘层，其仅以对所述第二绝缘层的表面进行包覆的方式形成，所述第三绝缘层为PA材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层均通过流体涂覆并冷却固定的方式形成。

作为本实用新型的进一步改进，

所述导体于其轴向每间隔相同的尺寸均设置有径向凸出的凸出部，该凸出部使该导线形成向外凸出的环状凸起，

所述导线还配置有能够穿过其中一个所述环状凸起，并在之后被限制于相邻的两个所述环状凸起之间的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件能够通过紧固件连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件包括

固定设置在所述第一连接件上的连接轴，所述第一连接件为T形套管结构，所述连接轴为与所述第一连接件同轴线的空心轴，其固定所述第一连接件外侧端面上；

设置在所述第二连接件上的连接孔，所述第二连接件为T形套管结构，所述连接孔位于第二连接件的外侧端面上，所述连接轴能够插入所述连接孔，并通过铆压的方式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件和第二连接件的内壁上均沿其周向均匀设置有若干径向凸出且具有弹性的凸片，该凸片在第一次穿过所述环状凸起后形成限制所述第一连接件或者第二连接件退出该环状凸起的倒刺。

本实用新型的有益效果为，本实用新型中第一层和第二层采用PET材质，其在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。采用PC作为绝缘性的外层，其具有优良的力学性能，机械强度高，韧性好，具有自润性、耐摩擦性好，有效解决了现有技术中遇到的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视图；

图中：2-导体；4-第一绝缘层；6-第二绝缘层；8-第三绝缘层；10-凸出部；12-第一连接件；14-第二连接件；15-环状凸起；18-连接轴；20-连接孔；22-凸片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至2所示，本实用新型包括

导体2，其作为内芯；

第一绝缘层4，其仅以对所述导体2的表面进行包覆的方式形成，所述第一绝缘层4为PET材质；

第二绝缘层6，其仅以对所述第一绝缘层4的表面进行包覆的方式形成，所述第二绝缘层6为PET材质；

第三绝缘层8，其仅以对所述第二绝缘层6的表面进行包覆的方式形成，所述第三绝缘层8为PA材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘层4、第二绝缘层6以及第三绝缘层8均通过流体涂覆并冷却固定的方式形成。

作为本实用新型的进一步改进，

所述导体2于其轴向每间隔相同的尺寸均设置有径向凸出的凸出部10，该凸出部10使该导线形成向外凸出的环状凸起15，

所述导线还配置有能够穿过其中一个所述环状凸起15，并在之后被限制于相邻的两个所述环状凸起15之间的第一连接件12和第二连接件14，所述第一连接件12和第二连接件14能够通过紧固件连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件包括

固定设置在所述第一连接件12上的连接轴18，所述第一连接件12为T 形套管结构，所述连接轴18为与所述第一连接件12同轴线的空心轴，其固定所述第一连接件12外侧端面上；

设置在所述第二连接件14上的连接孔20，所述第二连接件14为T形套管结构，所述连接孔20位于第二连接件14的外侧端面上，所述连接轴18 能够插入所述连接孔20，并通过铆压的方式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件12和第二连接件14的内壁上均沿其周向均匀设置有若干径向凸出且具有弹性的凸片22，该凸片 22在第一次穿过所述环状凸起15后形成限制所述第一连接件12或者第二连接件14退出该环状凸起15的倒刺。

本实用新型的具体原理如下：

(1)本实用新型中第一层和第二层采用PET材质，其在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。采用PC作为绝缘性的外层，其具有优良的力学性能，机械强度高，韧性好，具有自润性、耐摩擦性好，有效解决了现有技术中遇到的问题。

(2)通过流体涂覆的方式形成绝缘层，表面光滑度好，成型结构简单。

(3)在导体2上设置径向凸出的凸出部10，其接触面积较大，易于两断导体2之间的拼接；

(4)两段绝缘导线之间的连接通过第一连接件12和第二连接件14来实现，具体使用时，将需要连接的两根绝缘线截断，自由端保留到环状凸起15处，此时两个导体2凸出部10的端面露出。

(4)拼接时，将第一连接件12和第二连接件14分别套在两个待拼接的导线中，第一连接件12和第二连接件14内壁上的沿周向设置的凸片22 组成的圆形结构，其口径略小于环状凸起15的外径，当其穿过环状凸起15 时，会发生弹性变形以及部分塑性变形，以便于通过，在穿过之后，因为存在部分塑性变形，凸片22不能完全恢复原状，形成与其内壁成锐角的倒刺，能够防止第一连接件12和第二连接件14从环状凸起15中退出；之后，将第一连接件12上的连接轴18穿过连接孔20，在两个导体2的凸出部10完全接触后，挤压连接轴18，使得连接轴18端面扩张，起到第一连接件12 和第二连接件14间的固定。

(5)将连接轴18设置成空心结构，便于压铆。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绝缘导线，其特征在于，包括：

导体(2)，其作为内芯；

第一绝缘层(4)，其仅以对所述导体(2)的表面进行包覆的方式形成，所述第一绝缘层(4)为PET材质；

第二绝缘层(6)，其仅以对所述第一绝缘层(4)的表面进行包覆的方式形成，所述第二绝缘层(6)为PET材质；

第三绝缘层(8)，其仅以对所述第二绝缘层(6)的表面进行包覆的方式形成，所述第三绝缘层(8)为PA材质。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘导线，其特征在于，所述第一绝缘层(4)、第二绝缘层(6)以及第三绝缘层(8)均通过流体包裹涂覆后冷却固定的方式形成。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘导线，其特征在于，

所述导体(2)于其轴向每间隔相同的尺寸均设置有径向凸出的凸出部(10)，该凸出部(10)使该导线形成向外凸出的环状凸起(15)，

所述导线还配置有能够穿过其中一个所述环状凸起(15)，并在之后被限制于相邻的两个所述环状凸起(15)之间的第一连接件(12)和第二连接件(14)，所述第一连接件(12)和第二连接件(14)能够通过紧固件连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘导线，其特征在于，所述紧固件包括固定设置在所述第一连接件(12)上的连接轴(18)，所述第一连接件(12)为T形套管结构，所述连接轴(18)为与所述第一连接件(12)同轴线的空心轴，其固定所述第一连接件(12)外侧端面上；

设置在所述第二连接件(14)上的连接孔(20)，所述第二连接件(14) 为T形套管结构，所述连接孔(20)位于第二连接件(14)的外侧端面上，所述连接轴(18)能够插入所述连接孔(20)，并通过铆压的方式连接。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘导线，其特征在于，所述第一连接件(12)和第二连接件(14)的内壁上均沿其周向均匀设置有若干径向凸出且具有弹性的凸片(22)，该凸片(22)在第一次穿过所述环状凸起(15)后形成限制所述第一连接件(12)或者第二连接件(14)退出该环状凸起(15)的倒刺。