CN210744202U - 一种锁紧pcb板连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锁紧PCB板连接器,包括连接器插头,连接器插座,安装面板,插座前绝缘塑胶,连接铜排,PCB板,锁紧螺丝,螺母,插座后盖,其特征在于:所述的连接器插头一端安装在连接器插座内,所述的安装面板安装在连接器插座的一侧,所述的插座前绝缘塑胶的一端安装在连接器插座内,所述的插座前绝缘塑胶与连接器插头配合连接,所述的插座前绝缘塑胶设有安装槽,所述的连接铜排安装在安装槽内与连接器插头连接,所述的PCB板通过锁紧螺丝和螺母与连接铜排的另一端连接。本实用新型通过锁紧PCB板连接器的设置,方便了安装,提高了使用的便捷性,确保了连接的有效性,同时也降低了使用成本,也节约了使用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁紧PCB板连接器。
背景技术
目前市面上的通讯连接器插座箱体内部连接方式主要有两种:a.插座上做成母针,PCB板上做成金手指,安装时通过插拔快速连接,b.插座上做成铜排,通过导线和PCB连接.但使用过程中都存在问题:a.金手指连接多产品整体的精度要求很高,当PCB板安装高度偏差或者产品晃动时,容易出现连接失效;b.铜排接线方式,需要增加额外的线束材料,同时需要产品的内部有足够的空间放置线束,整体成本高且效率低下。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种锁紧PCB板连接器。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种锁紧PCB板连接器,包括连接器插头,连接器插座,安装面板,插座前绝缘塑胶,连接铜排,PCB板,锁紧螺丝,螺母,插座后盖,其特征在于:所述的连接器插头一端安装在连接器插座内,所述的安装面板安装在连接器插座的一侧,所述的插座前绝缘塑胶的一端安装在连接器插座内,所述的插座前绝缘塑胶与连接器插头配合连接,所述的插座前绝缘塑胶设有安装槽,所述的连接铜排安装在安装槽内与连接器插头连接,所述的PCB板通过锁紧螺丝和螺母与连接铜排的另一端连接。
作为一种优选,所述的插座前绝缘塑胶上设有凸起,所述的安装面板上卡槽,所述的凸起与卡槽配合。
作为一种优选,所述的连接器插座两侧设有安装块,所述的安装块上设有转轴,所述的转轴上设有推卸扣。
作为一种优选,所述的推卸扣包括连接端,按压端和推卸端,所述的连接端上设有安装孔,所述的转轴与安装孔配合,所述的按压端与连接端连接,所述的推卸端为弧形。
作为一种优选,所述的连接端的下方为圆弧形。
作为一种优选,所述的插座后盖安装在安装面板的一侧,所述的插座前绝缘塑胶的另一端安装在插座后盖内。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过锁紧PCB板连接器的设置,方便了安装,提高了使用的便捷性,确保了连接的有效性,同时也降低了使用成本,也节约了使用空间。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种锁紧PCB板连接器的轴视图。
图2为本实用新型一种锁紧PCB板连接器的结构视图。
图3为本实用新型一种锁紧PCB板连接器的分解视图。
图中:1、连接器插头,2、连接器插座,21、安装块,22、转轴,23、推卸扣,231、连接端,232、按压端,233、推卸端,234、安装孔,3、安装面板,31、卡槽,4、插座前绝缘塑胶,41、安装槽,42、凸起,5、连接铜排,6、PCB板,7、锁紧螺丝,8、螺母,9、插座后盖。
具体实施方式
实施例:
如图1-3所示,一种锁紧PCB板连接器,包括连接器插头1,连接器插座2,安装面板3,插座前绝缘塑胶4,连接铜排5,PCB板6,锁紧螺丝7,螺母8,插座后盖9,其特征在于:所述的连接器插头1一端安装在连接器插座2内,所述的安装面板3安装在连接器插座2的一侧,所述的插座前绝缘塑胶4的一端安装在连接器插座2内,所述的插座前绝缘塑胶4与连接器插头1配合连接,所述的插座前绝缘塑胶4设有安装槽41,所述的连接铜排5安装在安装槽41内与连接器插头1连接,所述的PCB板6通过锁紧螺丝7和螺母8与连接铜排5的另一端连接。
进一步的,所述的插座前绝缘塑胶4上设有凸起42,所述的安装面板3上卡槽31,所述的凸起42与卡槽31配合,通过卡槽31与凸起42的配合,实现了安装面板3与插座前绝缘塑胶4的连接。
进一步的,所述的连接器插座2两侧设有安装块21,所述的安装块21上设有转轴22,所述的转轴22上设有推卸扣23,通过推卸扣23的设置,方便了连接器插头1与连接器插座2的分离。
进一步的,所述的推卸扣23包括连接端231,按压端232和推卸端233,所述的连接端231上设有安装孔234,所述的转轴22与安装孔234配合,所述的按压端232与连接端231连接,所述的推卸端233为弧形,通过按压推卸扣23,实现了连接端231沿着转轴22方向进行旋转,从而使推卸端233将连接器插头1反向推出,与连接器插座2分离。
进一步的,所述的连接端231的下方为圆弧形,通过将连接端231设置为弧形,防止了与连接器插座2旋转时碰撞现象的发生。
进一步的,所述的插座后盖9安装在安装面板3的一侧,所述的插座前绝缘塑胶4的另一端安装在插座后盖9内。
本实用新型中,连接器插头1与插座前绝缘塑胶4在连接插座2中连接安装,而连接铜排5安装在插座前绝缘塑胶4的安装槽41内,随后将插座后盖9安装在安装面板3上,通过锁紧螺丝7和螺母8将PCB板6与连接铜排5锁紧,需要拔去连接器插头1时,按下按压端232,使连接端231沿着转轴22旋转,从而使推卸端233将连接器插头1顶出,使连接器插头1与连接器插座2分离。安装时,先将连接器插座2固定在箱体上,然后松开锁紧螺丝,将PCB板6放入箱体内,然后锁上固定螺丝即可。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过锁紧PCB板连接器的设置,方便了安装,提高了使用的便捷性,确保了连接的有效性,同时也降低了使用成本,也节约了使用空间。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锁紧PCB板连接器,包括连接器插头,连接器插座,安装面板,插座前绝缘塑胶,连接铜排,PCB板,锁紧螺丝,螺母,插座后盖,其特征在于:所述的连接器插头一端安装在连接器插座内,所述的安装面板安装在连接器插座的一侧,所述的插座前绝缘塑胶的一端安装在连接器插座内,所述的插座前绝缘塑胶与连接器插头配合连接,所述的插座前绝缘塑胶设有安装槽,所述的连接铜排安装在安装槽内与连接器插头连接,所述的PCB板通过锁紧螺丝和螺母与连接铜排的另一端连接。
2.如权利要求1所述的锁紧PCB板连接器,其特征在于:所述的插座前绝缘塑胶上设有凸起,所述的安装面板上卡槽,所述的凸起与卡槽配合。
3.如权利要求1所述的锁紧PCB板连接器,其特征在于:所述的连接器插座两侧设有安装块,所述的安装块上设有转轴,所述的转轴上设有推卸扣。
4.如权利要求3所述的锁紧PCB板连接器,其特征在于:所述的推卸扣包括连接端,按压端和推卸端,所述的连接端上设有安装孔,所述的转轴与安装孔配合,所述的按压端与连接端连接,所述的推卸端为弧形。
5.如权利要求4所述的锁紧PCB板连接器,其特征在于:所述的连接端的下方为圆弧形。
6.如权利要求1所述的锁紧PCB板连接器,其特征在于:所述的插座后盖安装在安装面板的一侧,所述的插座前绝缘塑胶的另一端安装在插座后盖内。
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